抛丸机制造技术

本专利属于磨料喷射机床或装置,具体公开了一种抛丸机，包括底座、第一摩擦轮、与第一摩擦轮相匹配的第二摩擦轮、电机和设有钢丸的滚筒，所述第一摩擦轮套设在滚筒表面，所述第二摩擦轮安装在底座上，并与第一摩擦轮压紧，所述电机通过传送带与第二摩擦轮连接，还包括电磁铁、与电磁铁电连的常开触发开关和机架，所述电磁铁固定在机架上，并位于钢丸的上方。与传统的抛丸机相比，本方案除了电机带动滚筒转动外，还通过设置电磁铁的方式，在保证滚筒的转速稳定外，还加强了钢丸的运动，进而有效的提高了抛丸的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨料喷射机床或装置，尤其涉及一种抛丸机。
技术介绍
热处理件、铸件、锻件、铸件等在生产加工完成后，需要进行清洗，去除表面氧化，达到光滑、去除灰尘的效果，现在工厂加工完成后一般采用人工气息，来达到效果，但这样不仅降低了工作效率，且不能保证清洗的质量。专利号申请号为201010556820.0的专利，公开了一种滚筒式抛丸机，包括底座，在底座后部上表面设有支座，支座的前部活动连接有机体，机体为圆柱形，且为内部空心结构，机体的孔口纵向放置，机体的前部活动连接有端盖，机体的前后部外圆周上均设有一圈凸块，底座上设有两个支撑座，在底座的一侧设有电机，在靠近电机的轴上设有齿轮，电机通过链与齿轮相连接，支座中设有通孔，通孔连接有抛丸头，抛丸头连接有第一电机。相对于人工操作，该专利在一定程度提高了抛丸的工作效率。但是，其主要凭着电机的来驱动滚筒，滚筒的滚动速度较慢，从而导致钢丸的抛丸效果不好。但是如果换高马力的电机强行对滚筒加速，虽然能提高一定的效率，但是滚筒的速度增加会极大的增加滚筒的不稳定性，容易导致滚筒从底座重滑落。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种效率高的抛丸机。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：抛丸机，包括底座、第一摩擦轮、与第一摩擦轮相匹配的第二摩擦轮、电机和设有钢丸的滚筒，所述第一摩擦轮套设在滚筒表面，所述第二摩擦轮安装在底座上，并与第一摩擦轮压紧，所述电机通过传送带与第二摩擦轮连接，还包括电磁铁、与电磁铁电连的常开触发开关和机架，所述电磁铁固定在机架上，并位于钢丸的上方。本基础方案的原理在于：将工件放入滚筒中，然后启动电机。电机带动第二摩擦轮转动，从而驱动第一摩擦轮传动，进而促使钢丸在滚筒中与工件相互摩擦，从而对工件进行抛丸。闭合常开触发开关，使得电磁铁通电，产生磁力，从而将滚筒内的钢丸吸起；然后断开常开触发开关，使得电磁铁断电，磁力消失，抛丸下落，撞击到工件上。本基础方案的有益效果在于：与传统的抛丸机相比，本方案除了电机带动滚筒转动外，还通过设置电磁铁的方式，在保证滚筒的转速稳定外，还加强了钢丸的运动，进而有效的提高了抛丸的效率。方案二：此为基础方案的优选，所述电磁铁位于滚筒外。将电磁铁设置在滚筒外，使得电磁铁与钢丸隔离开，避免钢丸损坏电磁铁。方案三：此为方案二的优选，还包括触发块，所述常开触发开关固定在机架上，所述触发块固定在滚筒上，并可间歇的闭合常开触发开关。滚筒转动时，可周期的使得触发开关闭合，从而达到常开触发开关间歇性闭合的作用，无需手动控制，操作简单。方案四：此为方案三的优选，所述触发块为橡胶块。相对于金属触发块，橡胶块的绝缘性能好，安全系数更高。方案五：此为基础方案的优选，所述滚筒为铝合金滚筒。一方面，铝合金的强度高且重量轻，移动方便；另一方面，由于铝合金不会被磁铁吸磁，因此能起到良好的隔离作用，避免铝合金滚筒被磁化，从而将钢丸吸磁在滚筒上。方案六：此为基础方案的优选，所述电机为伺服电机。相对于普通电机，伺服电机的可控性更高，并可方便的正、反转。附图说明图1是本技术抛丸机实施例的结构示意图；图2是本技术抛丸机实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座10、滚筒20、第一摩擦轮31、第二摩擦轮32、机架40、常开触发开关51、触发块52、电磁铁60。如图1、图2所示，抛丸机，包括底座10、第一摩擦轮31、与第一摩擦轮31相匹配的第二摩擦轮32、电机、触发块52、滚筒20、电磁铁60、与电磁铁60电连的常开触发开关51和机架40。滚筒20内盛有钢丸，滚筒20为铝合金制成，一方面，铝合金的强度高且重量轻，移动方便；另一方面，由于铝合金不会被磁铁吸磁，因此能起到良好的隔离作用，避免铝合金滚筒20被磁化，从而将钢丸吸磁在滚筒20上。第一摩擦轮31套设在滚筒20表面，第二摩擦轮32安装在底座10上，并与第一摩擦轮31压紧。电机通过传送带与第二摩擦轮32连接。电机为伺服电机。相对于普通电机，伺服电机的可控性更高，并可方便的正、反转电磁铁60安装在左侧的机架40上，并位于滚筒20的左上方。常开触发开关51安装在右侧的机架40上，并可周期的与触发块52接触。触发块52为橡胶块。相对于金属触发块52，橡胶块的绝缘性能好，安全系数更高。具体操作时，将工件放入滚筒20中，然后启动电机。电机带动第二摩擦轮32转动，从而驱动第一摩擦轮31传动，进而促使钢丸在滚筒20中与工件相互摩擦，从而对工件进行抛丸。闭合常开触发开关51，使得电磁铁60通电，产生磁力，从而将滚筒20内的钢丸吸起；然后断开常开触发开关51，使得电磁铁60断电，磁力消失，抛丸下落，撞击到工件上。滚筒20转动时，可周期的使得触发开关闭合，从而达到常开触发开关51间歇性闭合的作用，无需手动控制，操作简单。与传统的抛丸机相比，本方案除了电机带动滚筒20转动外，还通过设置电磁铁60的方式，在保证滚筒20的转速稳定外，还加强了钢丸的运动，进而有效的提高了抛丸的效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抛丸机，包括底座、第一摩擦轮、与第一摩擦轮相匹配的第二摩擦轮、电机和设有钢丸的滚筒，所述第一摩擦轮套设在滚筒表面，所述第二摩擦轮安装在底座上，并与第一摩擦轮压紧，所述电机通过传送带与第二摩擦轮连接，其特征在于，还包括电磁铁、与电磁铁电连的常开触发开关和机架，所述电磁铁固定在机架上，并位于钢丸的上方。

【技术特征摘要】
1.抛丸机，包括底座、第一摩擦轮、与第一摩擦轮相匹配的第二摩擦轮、电机和设有钢丸的滚筒，所述第一摩擦轮套设在滚筒表面，所述第二摩擦轮安装在底座上，并与第一摩擦轮压紧，所述电机通过传送带与第二摩擦轮连接，其特征在于，还包括电磁铁、与电磁铁电连的常开触发开关和机架，所述电磁铁固定在机架上，并位于钢丸的上方。2.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令国，
申请(专利权)人：重庆迎瑞升压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50