本发明专利技术涉及一种污水处理设备及方法。联合混凝两级序批式生物膜处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于它包括如下步骤：１）首先将垃圾渗滤液∶生活污水按体积比例１∶０．１～１在联合混凝反应器内充分搅拌混合，投加普通混凝剂，混凝沉淀后的上清液进入混合进水箱；２）在混合进水箱内上清液∶生活污水按体积比例１∶０．１～１再次充分搅拌混合，混合进水箱的出水进入一级植物纤维填料ＳＢＢＲ装置；３）在一级植物纤维填料ＳＢＢＲ装置内按照好氧－厌氧交替运行；４）投入二级植物纤维填料ＳＢＢＲ装置，与一级植物纤维填料ＳＢＢＲ装置运行模式和运行条件相同，二级植物纤维填料ＳＢＢＲ装置出水为最终处理后出水。本发明专利技术具有工艺简单、成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种污水处理设备及方法，特别涉及一种两级序批式生物膜自养脱氮 (CANON)工艺处理垃圾渗滤液的方法及设备。
技术介绍
传统的硝化反硝化工艺中，氨的去除经历了 NH/—N(V—NO:,—的全程硝化反应过程及 N03—戰一N2的全程反硝化过程，比较发现全程硝化反应过程中N02 —N03—及全程反硝化过 程NCV—N02—是重复的生化过程，若将该部分反应省略，新的生物脱氮过程将节省大量能耗， 基于此思路，1997年荷兰Delf工业大学为荷兰鹿特丹Dohaven污水处理厂处理厌氧消化污 泥液问题中首次提出了短程硝化-反硝化的工艺概念，既Sharon工艺(Single Reactor High Activity Ammonia Removal Over Nitrite), SHARON工艺将硝化作用控制在亚硝酸盐阶段， 与传统全程硝化反硝化工艺相比可以节约25%的供氧量和40%的外加碳源。1977年Broda等人从热力学角度推测了在厌氧条件下将氨氧化为亚硝酸盐氮的可能性 及厌氧氨氧化菌的存在。1995年Mulder等人在脱氮流化床试验中发现了厌氧氨氧化作用， 试验中大量NH/和N02—被同时去除，厌氧氨氧化(anaerobic ammonium oxidation, ANAMMOX) 首次得到了试验的证实，ANAMMOX是以朋4+^为电子供体，N02—-N为电子受体的自养脱氮反 应，与全称反硝化相比，ANA固OX工艺可以节省100%的外加碳源。将短程硝化-厌氧氨氧化工艺(SHARON-ANAMMOX)工艺结合，既在控制反应条件下，NH4+-N 由氨氧化菌氧化为N02—-N，随后厌氧氨氧化菌以N02—-N为电子受体，将NH/-N和N02—_N成比 例转化成N2。 SHAR0N-ANAMM0X结合工艺与传统全程硝化反硝化工艺相比可以节省63%的耗 氧量和100%的外加碳源。报道的SHAR0N-ANA丽0X结合工艺的实现形式是在悬浮生长系统 中实现亚硝化脱氮，在附着生长系统中实现厌氧氨氧化。1997年Hi卯en等人利用生物转盘 处理垃圾渗滤液过程中实现了在一个反应器中实现短程硝化-厌氧氨氧化工艺，既全程自养 脱氮工艺(Completely autotrophic nitrogen removal over nitrite, CANON)工艺，与 SHAR0N-ANAMM0X工艺相比，CANON工艺可以在单个反应器内实现短程硝化与厌氧氨氧化。 Sliekers等人在悬浮生长的生物系统内对CANON工艺进行了研究，而对于附着生长的生物系 统而言，控制体系内DO扩散至生物膜好氧层为止，在限氧条件下，好氧层生物膜利用好氧 氨氧化菌将氨氮氧化为亚硝酸盐，在生物膜厌氧层中厌氧氨氧化菌以亚硝酸盐为电子受体 将氨氮转化为氮气，整个处理工艺减少63%的耗氧和100%的外加碳源。序批式生物膜反应器(Sequencing batch biofilm reactor, SBBR)是在SBR基础上投加 填料形成生物膜，同时按照SBR的序批式运行方式，使活性污泥法与生物膜法相结合的工 艺由Wilderer等于1992年首次提随后国内外学者开展了大量研究。SBBR工艺实现了在同一反应器内悬浮生长微生物与附着生长微生物达到动态平衡，微生物种类和微生物量大大 增加，具有良好的生物脱氮除磷特性，且剩余污泥量少，污泥沉降性能好等优点。垃圾渗滤液是一种有机物成分复杂，高氨氮，低C/N，生物处理所需营养比例失衡的有 机废水，现有的生物脱氮处理技术对垃圾渗滤液氨氮的去除效果有限，多采用预处理(如 氨气吹脱，混凝等工艺)-厌氧生物处理(如水解酸化，UASB等工艺)-好氧生物处理(如生物 接触氧化等)，同时结合膜生物反应器，反渗透技术等工艺。相关专利如(1)两级UASB+A/0 工艺处理垃圾渗滤液方法(彭永臻，ZL200620023291. 1); (2)絮凝-氨气吹脱-UASB-接触氧 化-MBR-纳滤处理工艺(曾胜学，CN1872745A); (3)MBR工艺处理垃圾渗滤液方法(韩德民， ZL200620001528. 1)，(廖志民，C脂70474A)，(陈坚，CN1528686); (4)反渗透过滤技术(韩 德民，ZL200620001529. 6)，(廖志民，CN1736904)。而基于好氧硝化-厌氧氨氧化脱氮的处理垃圾渗滤液技术，相关专利有(l)厌氧氨氧 化与反硝化协同脱氮方法(周少奇，CN101007684A); (2)分体式好氧硝化-厌氧氨氧化技术 处理垃圾渗滤液方法(梁祝，CN1769211A)。上述两种方法利用了类似SHAR0N-ANA薩0X工艺， 在控制反应条件下高效脱除氨氮。
技术实现思路
为了克服目前垃圾渗透滤液生物脱氮方法处理设备的复杂性与多重组合性，降低工艺投 资费用和运行费用。本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、成本低的联合混凝两级序批式 生物膜处理垃圾渗滤液的方法及设备。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是联合混凝两级序批式生物膜处理垃圾渗滤液 的方法，其特征在于它包括如下步骤1) 首先将垃圾渗滤液生活污水按体积比例1: 0. 1 1在联合混凝反应器内充分搅拌 混合，搅拌混合为5-15分钟，在充分搅拌混合的同时，投加普通混凝剂(如硫酸铝，硫酸 铁等)，投加量为使联合混凝反应器内每升混合液里含300 600 mg的普通混凝剂；待混凝沉淀后将联合混凝反应器内的底泥排除，联合混凝反应器混凝沉淀后的上清液进入混合进水箱；2) 在混合进水箱内上清液生活污水按体积比例1: 0. 1 l充分搅拌混合，以补充生物处理进水中磷含量，平衡营养元素比例；混合进水箱的出水进入一级植物纤维填料SBBR 装置；3) 在一级植物纤维填料SBBR装置内按照好氧0. l 8h-厌氧0. l 4h交替运行共1-4 个周期，溶解氧(DO)浓度保持在0. 50mg/L l. 50mg/L，反应温度在26 38'C， pH值为6. 5 9.5，在一级植物纤维填料SBBR装置内实现一体化自养脱氮；4) 待一级植物纤维填料SBBR装置反应结束后，将一级植物纤维填料SBBR装置的处理 出水投入二级植物纤维填料SB服装置，按照好氧0. 1 8h-厌氧0. 1 4h交替运行共1-4个 周期，溶解氧(DO)浓度保持在0.50mg/L 1.50mg/L，反应温度在26 38°C， pH值为6.5 9. 5， 二级植物纤维填料SBBR装置出水为最终处理后出水。所述的普通混凝剂为硫酸铝或硫酸铁等。所述的植物纤维填料SBBR装置为现有的序批 式生物膜反应器(Sequencing batch biofilm reactor, SBBR)中填料采用植物纤维填料。一种实现上述方法的联合混凝两级序批式生物膜处理垃圾渗滤液设备，其特征在于它包 括生活污水进水管1、垃圾渗滤液进水管2、第一排泥管3、联合混凝反应器4、混合进水 箱5、第二提升泵6、 一级植物纤维填料SBBR装置8、 二级植物纤维填料SBBR装置9、第 四出水管10、空气压缩机11、第二排泥管12、第三提升泵13、第一提升泵14、搅拌器15、 第三排泥管16;生活污水进水管1分别与联合混凝反应器4、混合进本文档来自技高网...
【技术保护点】
联合混凝两级序批式生物膜处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于它包括如下步骤：１）首先将垃圾渗滤液：生活污水按体积比例１∶０．１～１在联合混凝反应器内充分搅拌混合，搅拌混合为５～１５分钟，在充分搅拌混合的同时，投加普通混凝剂，投加量为使联合混凝反应器内每升混合液里含３００～６００ｍｇ的普通混凝剂；待混凝沉淀后将联合混凝反应器内的底泥排除，联合混凝反应器混凝沉淀后的上清液进入混合进水箱；２）在混合进水箱内上清液：生活污水按体积比例１∶０．１～１充分搅拌混合，混合进水箱的出水进入一级植物纤维填料ＳＢＢＲ装置；３）在一级植物纤维填料ＳＢＢＲ装置内按照好氧０．１～８ｈ－厌氧０．１～４ｈ交替运行共１－４个周期，溶解氧浓度保持在０．５０ｍｇ／Ｌ～１．５０ｍｇ／Ｌ，反应温度在２６～３８℃，ｐＨ值为６．５～９．５；４）待一级植物纤维填料ＳＢＢＲ装置反应结束后，将一级植物纤维填料ＳＢＢＲ装置的处理出水投入二级植物纤维填料ＳＢＢＲ装置，按照好氧０．１～８ｈ－厌氧０．１～４ｈ交替运行共１－４个周期，溶解氧浓度保持在０．５０ｍｇ／Ｌ～１．５０ｍｇ／Ｌ，反应温度在２６～３８℃，ｐＨ值为６．５～９．５，二级植物纤维填料ＳＢＢＲ装置出水为最终处理后出水。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏世斌，张召基，罗斌华，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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