本专利涉及制陶工艺领域，公开了一种陶泥练泥机，包括换向装置和两级挤压装置，换向装置由锥齿轮构成，锥齿轮同轴反向转动，两级挤压装置分为一级筒和二级筒，换向装置带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分别在一级筒和二级筒中挤压陶泥练泥，两次挤压方向相反，并且加上搅拌杆和栅格的设置，在练泥的过程中将陶泥内的泥土颗粒排列打乱。本专利意在提供一种陶泥练泥机，以在对陶泥进行挤压的同时，打乱陶泥内的泥土颗粒的排列。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制陶工艺领域，尤其涉及一种陶泥练泥机。
技术介绍
练泥是制作陶器、瓷器中一道关键的工序，练泥是通过捶打、挤压的方式，将泥土中的空气排出干净，避免陶泥在烧制的过程中产生气泡。常用的练泥机通过挤压将陶泥中的空气挤压排出，但由于练泥机内的挤压机构通常都是将陶泥一直固定地沿一个方向挤压，造成陶泥内的泥土颗粒成定向排列，使得陶泥中潜伏着应力，这些应力在陶器、瓷器的坯件后期的烧制过程中释放出来，使得坯件各部位呈不均匀地膨胀或收缩，容易导致坯件变形或产生裂纹。
技术实现思路
本技术意在提供一种陶泥练泥机，以在对陶泥进行挤压的同时，打乱陶泥内的泥土颗粒的排列。本方案中的陶泥练泥机，包括换向装置和两级挤压装置，其中换向装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和主动锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮同轴且齿面相对，主动锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合，第一锥齿轮上安装有第一转轴，第二锥齿轮上安装有第二转轴，第二转轴中空，第一转轴贯穿第二锥齿轮和第二转轴，所述两级挤压装置包括一级筒和二级筒，一级筒与二级筒同轴，第二转轴伸入一级筒中，第二转轴上安装有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片、第二转轴和一级筒三者同轴，第一转轴伸入二级筒中，二级筒中第一转轴上靠近一级筒侧安装有搅拌杆，第一转轴上远离搅拌杆侧安装有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片旋向相反，第二螺旋叶片、第一转轴和二级筒三者同轴，一级筒上设有进料口，二级筒上设有出料口。本方案的技术原理及有益效果为：转动主动锥齿轮，主动锥齿轮驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮同时转动，且第一锥齿轮与第二锥齿轮的转动方向相反，第一锥齿轮带动第一转轴和搅拌杆转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，陶泥从进料口加入一级筒中，一级筒中的第一螺旋叶片对陶泥进行初步挤压，并将陶泥推向二级筒，陶泥在一级筒中被挤压时，陶泥内的泥土颗粒沿螺旋叶片旋进方向呈定向排列，在陶泥从一级筒中进入二级筒后，首先，转动的搅拌杆，打乱陶泥内的泥土颗粒排列，随后陶泥被挤入二级筒中的第二螺旋叶片部分，第二螺旋叶片的旋向与第一螺旋叶片的旋向相反，第二螺旋叶片相对于第一螺旋叶片对陶泥进行反向地挤压，进一步打乱陶泥内的泥土颗粒排列，第二螺旋叶片挤压陶泥的同时，推动陶泥从出料口排出。本方案将陶泥分两级练泥，利用螺旋叶片挤压练泥，并且借助换向装置，使陶泥在被正向挤压练泥后又进行反向练泥，打乱陶泥内部的泥土颗粒排列方向，两级练泥之间还加设了搅拌杆，对陶泥进行搅拌，保证充分打乱陶泥内泥土颗粒。本方案采用的锥齿轮机构控制两级练泥的旋转和挤压方向，结构紧凑，并且便于陶泥在直线形的空间内转移，练泥效率高。基于上述方案的优化方案一：所述二级筒上安装有抽真空装置。抽真空装置将二级筒内部抽真空，利于在对陶泥挤压的过程中陶泥内部空气的逸出，进而使得练泥效果更好。基于优化方案一的优化方案二：所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均为锥形，且直径均朝出料口方向逐渐减小，所述一级筒和二级筒也为锥形，且分别与第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相匹配。使得陶泥在一级筒或二级筒中练泥时，随着螺旋叶片的推进，所受的挤压力逐渐增大，有利于将陶泥挤压紧实，并使得陶泥中的空气能向推进方向的相反方向逸出，利于排除陶泥内的空气。基于优化方案二的优化方案三：所述一级筒和二级筒之间设有栅格。陶泥从一级筒中挤出后、进入二级筒之前，栅格将陶泥分隔成若干更细小的陶泥股，再进入二级筒中进行挤压，进一步有利于打乱陶泥内的泥土颗粒的排列。基于优化方案三的优化方案四：所述二级筒上设有观察窗。便于观察内部练泥情况。附图说明图1为本技术实施例陶泥练泥机的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一锥齿轮1、第二锥齿轮2、主动锥齿轮3、电机4、第一转轴5、第二转轴6、一级筒7、二级筒8、栅格9、搅拌杆10、观察窗11、进料口12、出料口13、第一螺旋叶片14、第二螺旋叶片15、真空泵16。实施例陶泥练泥机基本如附图1所示：包括换向装置和两级挤压装置，其中换向装置包括第一锥齿轮1、第二锥齿轮2和主动锥齿轮3，第一锥齿轮1与第二锥齿轮2同轴且齿面相对，主动锥齿轮3与第一锥齿轮1和第二锥齿轮2均啮合，主动锥齿轮3连接在电机4上，第一锥齿轮1上安装有第一转轴5，第二锥齿轮2上安装有第二转轴6，第二转轴6中空，第一转轴5贯穿第二锥齿轮2和第二转轴6；所述两级挤压装置包括一级筒7和二级筒8，一级筒7与二级筒8同轴，第二转轴6伸入一级筒7中，第二转轴6上安装有第一螺旋叶片14，第一螺旋叶片14、第二转轴6和一级筒7三者同轴，第一转轴5伸入二级筒8中，二级筒8中第一转轴5上靠近一级筒7侧安装有搅拌杆10，第一转轴5上远离搅拌杆10侧安装有第二螺旋叶片15，第二螺旋叶片15与第一螺旋叶片14旋向相反，第二螺旋叶片15、第一转轴5和二级筒8三者同轴，一级筒7上设有进料口12，二级筒8上设有出料口13、观察窗11和真空泵16；第一螺旋叶片14和第二螺旋叶片15均为锥形，且直径均朝出料口13方向逐渐减小，所述一级筒7和二级筒8也为锥形，且分别与第一螺旋叶片14和第二螺旋叶片15相匹配，一级筒7和二级筒8之间设有栅格9。启动电机4，主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3驱动第一锥齿轮1和第二锥齿轮2同时转动，且第一锥齿轮1与第二锥齿轮2的转动方向相反，第一锥齿轮1带动第一转轴5和搅拌杆10转动，第二锥齿轮2带动第二转轴6转动，陶泥从进料口12加入一级筒7中，一级筒7中的第一螺旋叶片14对陶泥进行初步挤压，并将陶泥推向二级筒8，栅格9将陶泥分隔为若干陶泥股，随后陶泥股被挤入二级筒8中，启动真空泵16，真空泵16将二级筒8内的空气以及陶泥内逸出的空气抽出，转动的搅拌杆10搅拌陶泥，打乱陶泥内的泥土颗粒排列，随后陶泥被挤入二级筒8中的第二螺旋叶片15部分，第二螺旋叶片15的旋向与第一螺旋叶片14的旋向相反，第二螺旋叶片15相对于第一螺旋叶片14对陶泥进行反向地挤压，进一步打乱陶泥内的泥土颗粒排列，第二螺旋叶片15挤压陶泥的同时，推动陶泥从出料口13排出，通过二级筒8上的观察窗11观察陶泥练泥情况，确定陶泥是否挤压紧实。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
陶泥练泥机，其特征在于：包括换向装置和两级挤压装置，其中换向装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和主动锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮同轴且齿面相对，主动锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合，第一锥齿轮上安装有第一转轴，第二锥齿轮上安装有第二转轴，第二转轴中空，第一转轴贯穿第二锥齿轮和第二转轴；所述两级挤压装置包括一级筒和二级筒，一级筒与二级筒同轴，第二转轴伸入一级筒中，第二转轴上安装有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片、第二转轴和一级筒三者同轴，第一转轴伸入二级筒中，二级筒中第一转轴上靠近一级筒侧安装有搅拌杆，第一转轴上远离搅拌杆侧安装有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片旋向相反，第二螺旋叶片、第一转轴和二级筒三者同轴，一级筒上设有进料口，二级筒上设有出料口。
【技术特征摘要】
1.陶泥练泥机，其特征在于：包括换向装置和两级挤压装置，其中换向装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和主动锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮同轴且齿面相对，主动锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合，第一锥齿轮上安装有第一转轴，第二锥齿轮上安装有第二转轴，第二转轴中空，第一转轴贯穿第二锥齿轮和第二转轴；所述两级挤压装置包括一级筒和二级筒，一级筒与二级筒同轴，第二转轴伸入一级筒中，第二转轴上安装有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片、第二转轴和一级筒三者同轴，第一转轴伸入二级筒中，二级筒中第一转轴上靠近一级筒侧安装有搅拌杆，第一转轴上远离搅拌杆侧安装有第二螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽富，黄真辉，黄翼，黄浩然，
申请(专利权)人：遵义泥牛黄工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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