本发明专利技术涉及利用微生物处理高浓度氮废水的方法及装置。方法：废水依次经过厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池进行生化处理，其特征在于：所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池中的污泥通过污泥回流管道同时回流到厌氧池、兼氧池和好氧池。装置：包括厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池，沉淀池与兼氧池之间之间设置有硝化液回流管道，其特征在于：所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池与所述厌氧池、兼氧池和好氧池之间均设有污泥回流管道。本发明专利技术流程简洁，不用挂填料，节省了投资，出水效果更好，脱氮功能效果优于现有的Ａ↑［２］／Ｏ工艺，好氧池中有效进行硝化反应的菌量始终保持较高的程度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于利用微生物处理废水
，特别涉及利用微生物 处理高浓度氮废水的方法及装置。技术背景工业废水种类不同，其中含有的氮化物形态也不尽相同，在大多 数情况下是以无机氮形式存在(氨氮居多)，另外有机氮在生物处理 过程中也大部分可转化为无机氮的形式。在工业废水中有机氮或氨 氮的浓度和形式取决于若干因素，如原料的性质、采用的生产技术、 水的消耗量和水的复用等。从工业废水中去除氨氮已有多种方法。目前在废水处理上应用较广泛的是AA0工艺，即A2/0工艺。A2/0工艺 由厌氧池、兼氧池、好氧池、沉淀池和两个回流系统(污泥回流系统 和硝化液回流系统)组成。污水首先进入厌氧池，厌氧发酵细菌将污 水中可生物降解的有^L物转化为VFA (挥发性脂肪酸类)，而聚磷菌可 将其体内储存的聚磷酸盐分解，所释放的能量可供好氧的聚磷菌在厌 氧环境下维持生存，另 一部分能量可供聚磷菌主动吸收VFA类低分子 有机物，并以PHB的形式在其体内储存起来。随后污水进入兼氧池， 反硝化菌利用好氧池回流混合液带来的硝酸盐，以及污水中可生物降 解的有机物作碳源进行反硝化，达到同时降低BODs与脱氮的目的。接 着污水进入曝气的好氧池，聚磷菌在吸收、利用污水中残剩的可生物 降解有机物的同时，主要是通过分解体内储存的PHB释放能量来维持其生长繁殖。同时过量的摄取周围环境中的溶解磚，并以聚磷形式在 体内储积起来，使出水中溶解磷浓度达到最低。而有机物经厌氧池、 兼氧池分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后，到达好氧池时浓度已相当 低，这有利于自养型硝化菌的生长繁殖，并通过硝化作用将氨氮转化 为硝酸盐。厌氧池、兼氧池和好氧池交替运行，可以达到同时去除有机物、 脱氮、除磷的目的，但是该工艺脱氮效果取决于混合液回流比，而a7o工艺的混合液回流比不宜太高。在此工艺过程当中，硝化菌世代时间长，生长緩慢，即使硝化菌 数量足够，硝化反应的启动仍需较长时间，反硝化菌世代时间较短，生长迅速，反硝化反应容易启动；由于污泥单一回流至兼氧池，实际上是 将经过好氧池驯化后能够达到较好的硝化性状的硝化菌转入了兼氧的 环境下，硝化菌被迫适应兼氧环境进行调整，其生理活性减弱，反硝化 菌群生理活性^皮激活，当污泥推流至好氧池时，硝化菌生理活性又开始 被激活，但是有效的硝化反应数量只能逐步提高，反硝化菌受到抑制。 如此以来，好氧池中能有效进行硝化反应的菌量始终无法达到较高的程 度，影响了整个生物脱氮反应的效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的是高浓度氮废水处理采用A2/0工艺氨氮去除效果不好，污泥单一回流至兼氧池，造成硝化菌和反硝化菌反应条件矛盾， 泥龄短，效率低，运行费用高，管理运行不便控制的技术问题。本专利技术 的目的是提供一种利用微生物处理高浓度氮废水的方法，本专利技术的另 一目的是提供一种用于利用微生物处理高浓度氮废水的方法的装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是利用微生物处 理高浓度氮废水的方法，废水依次经过厌氧池、兼氧池、好氧池和沉 淀池进行生化处理，其特征在于所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均 不加填料，所述沉淀池中的污泥通过污泥回流管道同时回流到厌氧池 (Al)、兼氧池(A2 )和好氧池(0 )。当系统出水氨氮超标或NO厂突然 急剧升高时，可以增加到兼氧池和好氧池的污泥回流，减少污泥回流 到厌氧池，提高兼氧池和好氧池污泥浓度，减小兼氧池反硝化菌和好 氧池硝化菌负荷，加强脱氮效果，促进氨氮转化。所述污泥回流到厌氧池(Al )、兼氧池(A2 )、好氧池(0 )的回流 比分别为0.1—0.7、 0.1-0.7、 0.1-0.7。所述污泥回流到厌氧池(Al)、兼氧池(A2)、好氧池(0)的回流 比可以分别优选为0.1-0.5、 0.1-0.5、 0.1-0.5。用于利用微生物处理高浓度氮废水的方法的装置，包括厌氧池、 兼氧池、好氧池和沉淀池，沉淀池与兼氧池(a2)之间之间设置 有硝化液回流管道，其特征在于所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池与所述厌氧池(Al )、兼氧池(A2 )和 好氧池(0)之间均设有污泥回流管道。厌氧池主要完成对废水进行厌氧预处理，用于除去部分C0D和 B0D，降解污水中一部分有害物质，将废水中大分子的有机物和非溶解 性有机物发生酸化水解反应，同时提高了污水的可生化性，给下段处 理创造条件。兼氧池主要利用厌氧池出水提供的电子供体和好氧池提供的回流 硝化液完成反硝化反应。好氧池主要是利用低B0D的环境下降解废水中的有机物C0D，同 时进行硝化反应，得到N0「或N(V。硝化液出水通过硝化液回流管道回 流至兼氧池。沉淀池完成泥水分离，通过污泥回流管道将大部分污泥同时回流 至厌氧池和兼氧池和好氧池，根据需要和实际运行状况将富余污泥排 放。所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，填料是指固定在水 处理构筑物中用于生物接触氧化法和压氧发酵法处理废水的无机或有 机生物载体。本工艺中不用填料而用活性碳作为载体，具有的优点是 节省投资，管理运行更为方便简洁，出水效果更好。作为本专利技术的进一步改进厌氧池前还可以设置气浮池，废水进 入厌氧池前还可根据需要先经过气浮池预处理去除大量的石油类和悬 浮物。气浮池出水由泵送至厌氧池，废水与池中微生物进行生化反应， 降解污水中一部分有害物质，同时提高了污水的可生化性，给下段处理创造条件。厌氧池出水进入兼氧池，兼氧池是生化处理的核心设施之一，在 此以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源，以硝化回流液中的硝 态氮作为反硝化的氮源，与池中兼性菌团作用进行反硝化脱氮反应， 使废水中的NH3—N、 COD等污染物质得以部分去除和降解。为了满足兼氧池和后面的好氧池生化反应的需要，为微生物提供 磷和适宜的水温，在厌氧、兼氧池上考虑了蒸汽加热设施，运行中应 根据实际情况进行操作，兼氧池正常运行时可按以下参数进行操作。兼氧池控制M如下溶解氧<0. 5mg/l P: 3-4mg/1水温~30°C PH: 7~8兼氧池出水流入好氧池与经污泥回流管道送回到好氧池的活性 污泥充分混合，由微生物降解废水中的有机物。为了满足生化要求， 通过设置的微孔曝气器来增加好氧池废水中的溶解氧，为微生物提供 氧和对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱(Na2C03)及磷盐。正常运转 时好氧池可按以下参数进行操作溶解氧(DO): 2-4mg/l P: 3mg/1以上 PH: ~ 7. 5石i^以(CaC03)计〉200mg/l MLSS: 3g/l左右适宜水温25~30°C (但不得急剧变化)为了保证生化处理的有害物质浓度控制在允许范围内，在好氧池 的进水槽中加入稀释水，好氧池上设有消泡水管道，当好氧池中泡沫 多时，应打开消泡水管道阀门进行消泡。最后好氧池出水进入沉淀池，在沉淀池中进行泥水分离，其中硝 化液通过管道回流到兼氧池，污泥通过管道同时回流到厌氧池、兼氧 池和好氧池,回流比为到厌氧池O. 1-0. 5,到兼氧池O. 1-0. 5，到好 氧池0-0.4。在全系统内添加的微生物菌群可以采用商品名为HSBEMBN^的市售 制剂，包含有以下来自47个属的105种微生物。 cetobacter aceti 醋酸醋杆菌 Acetobacter 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用微生物处理高浓度氮废水的方法，废水依次经过厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池进行生化处理，其特征在于：所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池中的污泥通过污泥回流管道同时回流到厌氧池（Ａ１）、兼氧池（Ａ２）和好氧池（Ｏ）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌亮，
申请(专利权)人：凌亮，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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