一种太阳能电池组件的敷设结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池组件的敷设结构，其中，所述敷设结构包括依次叠层敷设玻璃板、第一EVA层、电池板、第二EVA层以及背板；其中，在所述玻璃板的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值；在所述玻璃板的与第一侧相对的第三侧和与第二侧相对的第四侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值；其中，所述第一数值小于所述第二数值。本实用新型专利技术可以有效降低太阳能组件生产过程中EVA的用量，降低生产成本和产品单耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池
,尤其涉及一种太阳能电池组件的封装工艺过程中的敷设结构。
技术介绍
太阳能电池组件是由玻璃、EVA(Ethylene-vinyl acetate的缩写，乙烯-醋酸乙烯共聚物)、电池、背板，敷设封装、层压一体后进行装框的发电单元。封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。目前，太阳能电池组件常用的封装工艺流程为：电池检测——正面焊接——背面串接——敷设——层压——装边框——焊接接线盒——组件测试——外观检验——包装入库。其中，敷设主要时指将玻璃、EVA、电池、背板叠层设置，通常时自下而上依次叠层玻璃、第一层EVA、电池、第二层EVA以及背板。层压则是指将敷设完成的各个部件使用热压机热压结合形成一个整体，具体是在一定的真空度下，一定的温度下，使叠层结构中的第一层EVA和第二层EVA热熔并固化，使得构成太阳电池组件的各功能层良好的结合在一起。由于在层压的工序中，第一层EVA和第二层EVA先热熔再固化，因此在敷设的工序中，第一层EVA和第二层EVA的四周都需要超出玻璃的四周。目前的敷设结构中，第一层EVA和第二层EVA的四周都超出玻璃的四周3～5mm，并且四周呈对称地敷设。这种敷设结构主要存在以下两个问题：(1)第一层EVA和第二层EVA的面积都较大，EVA用量较多，导致产品生产成本增加；(2)在进行层压工序后，层压设备上EVA残留较多，导致设备损耗增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种太阳能电池组件的敷设结构，通过对封装工艺中的敷设结构进行改进，可以有效降低太阳能组件生产过程中EVA的用量，降低生产成本和产品单耗，并且还可以减少太阳能组件生产层压过程中，EVA在层压机中的残留，降低设备损耗。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种太阳能电池组件的敷设结构，应用于太阳能电池组件封装工艺的敷设工序中，其中，所述敷设结构包括依次叠层敷设玻璃板、第一EVA层、电池板、第二EVA层以及背板；其中，在所述玻璃板的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值；在所述玻璃板的与第一侧相对的第三侧和与第二侧相对的第四侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值；其中，所述第一数值小于所述第二数值。优选地，所述第一数值比所述第二数值小1～3mm。优选地，所述第一数值为1～2mm，所述第二数值为3～4mm。相比于现有技术，本技术实施例提供的太阳能电池组件的敷设结构，应用于太阳能电池组件封装工艺的敷设工序中，在该敷设结构中，在玻璃板的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，第一EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第一数值，第二EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第二数值；而在玻璃板的与第一侧相对的第三侧和与第二侧相对的第四侧，第一EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第二数值，第二EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第一数值，所述第一数值小于所述第二数值，由此，第一EVA层和第二EVA层采用错位互补的敷设结构，在满足组件封装要求的前提下，第一EVA层和第二EVA层分别可以减小其中的两侧超出玻璃板的边沿的宽度，可以有效降低太阳能组件生产过程中EVA的用量，降低生产成本和产品单耗，并且还可以减少太阳能组件生产层压过程中，EVA在层压机中的残留，降低设备损耗。附图说明图1是本技术实施例的太阳能电池组件的敷设结构的示例性图示；图2是本技术实施例中第一EVA层与玻璃板相对位置的示例性图示；图3是本技术实施例中第二EVA层与玻璃板相对位置的示例性图示。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。对于太阳能电池组件的封装方法中，其主要包括以下步骤：S1、电池检验，以达到分片的目的：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。S2、正面焊接：将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。S3、背面串接：背面焊接是将多片电池串接在一起形成一个组件串，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将多片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线，形成电池板。S4、敷设工序(也称为叠层工序)：背面串接好且经过检验合格后，将电池板、玻璃板和切割好的EVA、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。S5、层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。S6、装边框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。S7、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。S8、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。S9、外观检验。S10、包装入库：对产品信息的记录和归纳，便于使用和今后查找和数据调用。本技术主要是对步骤S4的敷设工序中敷设结构进行改进。具体地，如图1所示，所述敷设结构包括自下而上依次为：玻璃板1、第一EVA层2、电池板3、第二EVA层4以及背板5。其中，如图2和图3所示，图2示出了第一EVA层2与玻璃板1的相对位置关系，图3示出了第二EVA层4与玻璃板1的相对位置关系。如图2所示，在所述玻璃板1的第一侧1a和与第一侧1a相邻的第二侧1b，所述第一EVA层2的边沿超出所述玻璃板1的边沿的宽度为第一数值d1，而在所述玻璃板1的与第一侧1a相对的第三侧1c和与第二侧1b相对的第四侧1d，所述第一EVA层2的边沿超出所述玻璃板1的边沿的宽度为第二数值d2，其中所述第一数值d1小于所述第二数值d2，第二数值d2的取值与现有技术中EVA层的四周边沿超出玻璃板的边沿的宽度相当。进一步地，第二EVA层4的敷设则是与第一EVA层2的敷设错位互补，如图3所示，在所述玻璃板1的第一侧1a和与第一侧1a相邻的第二侧1b，所述第二EVA层4的边沿超出所述玻璃板1的边沿的宽度为第二数值d2，而在所述玻璃板1的与第一侧1a相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件的敷设结构，应用于太阳能电池组件封装工艺的敷设工序中，其特征在于，所述敷设结构包括依次叠层敷设玻璃板、第一EVA层、电池板、第二EVA层以及背板；其中，在所述玻璃板的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值；在所述玻璃板的与第一侧相对的第三侧和与第二侧相对的第四侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值；其中，所述第一数值小于所述第二数值。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件的敷设结构，应用于太阳能电池组件封装工艺的敷设工序中，其特征在于，所述敷设结构包括依次叠层敷设玻璃板、第一EVA层、电池板、第二EVA层以及背板；其中，在所述玻璃板的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值；在所述玻璃板的与第一侧相对的第三侧和与第二侧相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瀚琪，王旭辉，
申请(专利权)人：黄河水电光伏产业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63