本实用新型专利技术公开了齿轮轴加工领域领域内的齿轮轴齿面磨粒抛光夹具，包括内部中空的圆筒状罩体，所述罩体两端的中部均分别设有与罩体同轴线的大小相同的安装孔，安装孔外侧的罩体向内凹陷形成环形的定位台，所述定位台外侧的罩体端面上设有多组料孔；所述罩体沿轴向剖分成上盖体和下盖体，所述上盖体和下盖体之间转动连接，上盖体和下盖体远离转动连接点的一端通过锁扣连接。本方案适用于对齿轮轴齿面的磨粒抛光，操作简单方便，装夹效果好，能针对性的对齿轮轴进行局部磨粒抛光，避免磨粒抛光过程中对齿轮轴的其他部分造成磨损。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮轴加工领域领域，具体涉及一种齿轮轴齿面磨粒抛光夹具。
技术介绍
齿轮轴广泛应用于航空航天、汽车、机床和其他工程机械中，提高齿轮轴的齿面精度可降低齿轮轴传动中的振动与噪声，同时可提高齿轮轴的啮合精度和使用寿命。磨齿一般作为齿轮轴齿面的最终精密加工方法，可有效改善齿轮轴齿面精度，但磨齿机价格高昂，磨齿后齿面硬化层不均匀，齿面产生残余拉应力，还可能产生磨削裂纹和烧伤，影响轮齿疲劳强度和使用寿命。另外，世界各著名齿轮轴生产公司对自己的磨齿技术非常保密，公开介绍磨齿技术和经验的文献较少，若想提高我国精密齿轮轴制造技术，则需要在齿轮轴制造方面不断进行自主创新和研究。磨粒流抛光技术是一种新型的表面抛光技术，主要是应用磨料中的磨粒来作为切削刀具，通过其尖锐的棱角反复切削工件表面，从而达到对工件表面的抛光和去毛刺的效果。磨粒流抛光技术适用于各种通道以及结构化表面，且磨粒流抛光工件时所产生加工温度低于传统的磨削抛光温度，因此可在一定程度上降低磨削烧伤，使得抛光后工件表面质量均匀，所以可以应用磨粒流抛光技术对齿轮轴的齿面进行抛光研磨，但是对于齿轮轴的磨粒流抛光尚无适用的夹具。
技术实现思路
本技术意在提供齿轮轴齿面磨粒抛光夹具，以便于对齿轮轴的齿面进行磨粒流抛光。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：齿轮轴齿面磨粒抛光夹具，包括内部中空的圆筒状罩体，所述罩体两端的中部均分别设有与罩体同轴线的大小相同的安装孔，安装孔外侧的罩体向内凹陷形成环形的定位台，所述定位台外侧的罩体端面上设有多组料孔；所述罩体沿轴向剖分成上盖体和下盖体，所述上盖体和下盖体之间转动连接，上盖体和下盖体远离转动连接点的一端通过锁扣连接。本方案的原理及优点是：实际应用时，松开锁扣，转动上盖体使上盖体和下盖体分离露出罩体内部空间，将需要使用磨粒抛光的齿轮轴放置在下盖体上，调整齿轮轴上的轮齿部分位于罩体内部，轮齿部分两端的轴肩通过定位台定位保护，轴肩两侧的轴颈分别穿过罩体两端的安装孔，齿轮轴在下盖体上调整好后扣上盖体，通过锁扣将上盖体和下盖体扣合，然后通过罩体两端的料孔向罩体内注入磨粒流即可对齿轮轴轮齿部分上的齿面进行磨粒抛光。采用本方案能有针对性的将齿轮轴需要进行抛光的轮齿部分装夹，从罩体一端的料孔作为进料孔注入磨粒流，罩体另一端的料孔可作为出料孔，方便磨粒流在罩体内保持充分的流动性，对齿轮轴齿面的抛光效果更好，定位台在对轴肩进行定位的同时还能对轴肩和轮齿部分的边沿进行保护，防止磨粒流将轴肩和轮齿边沿磨损影响齿轮轴的装配精度，沿罩体轴向剖分成转动连接的上、下盖体更方便对齿轮轴这类中部轴径较大的工件的装夹，通过锁扣完成上盖体和下盖体之间的扣合成本更低，操作更简单方便。综上，本方案适用于对齿轮轴齿面的磨粒抛光，操作简单方便，装夹效果好，能针对性的对齿轮轴进行局部磨粒抛光，避免磨粒抛光过程中对齿轮轴的其他部分造成磨损。优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述上盖体和下盖体之间通过合页转动连接。合页为常用转动连接件，获取方便，使夹具成本更低。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述下盖体远离合页的一端通过螺钉固定有锁扣的扣环，所述上盖体远离合页的一端通过螺钉固定有与扣环配合的挂钩。这样设置使锁扣能更加牢固的连接在罩体上，使上、下盖体的扣合更加紧密，操作更方便。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述安装孔的孔壁上固定有橡胶密封圈。这样设置能防止磨粒流从齿轮轴和安装孔之间的缝隙中泄漏，使罩体的密封性更好，对齿轮轴的抛光效果更好。附图说明图1为本技术实施例的侧视图；图2为本技术实施例的主视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：上盖体1、下盖体2、料孔3、锁扣4、合页5、定位台6。实施例基本如附图1、图2所示：齿轮轴齿面磨粒抛光夹具，包括内部中空的圆筒状罩体，所述罩体两端的中部均分别设有与罩体同轴线的大小相同的安装孔，安装孔外侧的罩体向内凹陷形成环形的定位台6，所述定位台6外侧的罩体端面上周向设有十组料孔3，每组料孔3包括沿径向分布的大小两个料孔3；所述罩体沿轴向剖分成上盖体1和下盖体2，所述上盖体1和下盖体2之间通过合页5转动连接，上盖体1和下盖体2远离合页5的一端通过锁扣4连接，所述下盖体2远离合页5的一端通过螺钉固定有锁扣4的扣环，所述上盖体1远离合页5的一端通过螺钉固定有与扣环配合的挂钩。所述安装孔的孔壁上固定有橡胶密封圈，所述上盖体1和下盖体2之间设有橡胶密封条。本实施例中，实际应用时，松开锁扣4，转动上盖体1使上盖体1和下盖体2分离露出罩体内部空间，将需要使用磨粒抛光的齿轮轴放置在下盖体2上，调整齿轮轴上的轮齿部分位于罩体内部，轮齿部分两端的轴肩通过定位台6定位保护，轴肩两侧的轴颈分别穿过罩体两端的安装孔，齿轮轴在下盖体2上调整好后扣上盖体1，通过锁扣4将上盖体1和下盖体2扣合，然后通过罩体两端的料孔3向罩体内注入磨粒流即可对齿轮轴轮齿部分上的齿面进行磨粒抛光。采用本方案能有针对性的将齿轮轴需要进行抛光的轮齿部分装夹，从罩体一端的料孔3作为进料孔3注入磨粒流，罩体另一端的料孔3可作为出料孔3，方便磨粒流在罩体内保持充分的流动性，对齿轮轴齿面的抛光效果更好，定位台6在对轴肩进行定位的同时还能对轴肩和轮齿部分的边沿进行保护，防止磨粒流将轴肩和轮齿边沿磨损影响齿轮轴的装配精度，沿罩体轴向剖分成转动连接的上、下盖体2更方便对齿轮轴这类中部轴径较大的工件的装夹，通过锁扣4完成上盖体1和下盖体2之间的扣合成本更低，操作更简单方便。设置橡胶密封圈和橡胶密封条使罩体的密封性更好，注入磨粒流后磨粒流在罩体内受到的压力更稳定，对齿轮轴齿面的抛光效果更好。综上，本方案适用于对齿轮轴齿面的磨粒抛光，操作简单方便，装夹效果好，能针对性的对齿轮轴进行局部磨粒抛光，避免磨粒抛光过程中对齿轮轴的其他部分造成磨损。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
齿轮轴齿面磨粒抛光夹具，其特征在于，包括内部中空的圆筒状罩体，所述罩体两端中部分别设有与罩体同轴线的大小相同的安装孔，安装孔外侧的罩体向内凹陷形成定位台，所述定位台外侧的罩体端面上设有多组料孔；所述罩体沿轴向剖分成上盖体和下盖体，所述上盖体和下盖体之间转动连接，上盖体和下盖体远离转动连接点的一端通过锁扣连接。
【技术特征摘要】
1.齿轮轴齿面磨粒抛光夹具，其特征在于，包括内部中空的圆筒状罩体，所述罩体两端中部分别设有与罩体同轴线的大小相同的安装孔，安装孔外侧的罩体向内凹陷形成定位台，所述定位台外侧的罩体端面上设有多组料孔；所述罩体沿轴向剖分成上盖体和下盖体，所述上盖体和下盖体之间转动连接，上盖体和下盖体远离转动连接点的一端通过锁扣连接。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：重庆弘汩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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