本发明专利技术公开了一种全自动伸缩杆，其包括至少两节套管与一动力机构，该动力机构配合在至少两套管中外管的下端，而至少两套管中的第一内管活动配合与外管中，动力机构连接于第一内管中的丝杆，丝杆上配合一螺母，螺母固定在第一内管的下端，所述动力机构驱动丝杆正反转，通过操作正反转的动力机构以令丝杆驱动其上配合的螺母沿丝杆上下移动，以令固定螺母的第一内管相对外管展开与收合，并实现任一位置的定位，令操作者实现轻松便利的操作全自动伸缩杆的所需长度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种伸缩杆结构，特别是指一种自动伸缩杆。
技术介绍
伸缩杆是由多节杆件套接而成，因具有收缩体积小以便于携带与收藏，而展开即满足使用长度要求的特点，在人们的日常生活中应用广泛。目前常见的伸缩杆结构，一种是利用套杆之间的阻尼件实现各杆件相互展开或收缩及定位；一种是利用套杆端部设置的定位件实现各杆件展开或收缩后的定位，无论何种方式的结构，此伸缩杆的展收均需手动操作，使用中需要反复调整伸缩杆所需长度，无法尽快达到使用者所需的长度，因而存在使用费时费力的不便情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以实现自动展开与自动回缩，且在任一位置实现稳固定位的全自动伸缩杆。为实现上述目的，本专利技术的解决方案是：一种全自动伸缩杆，其包括至少两节管套与一动力机构，该动力机构配合在至少两套管中外管的下端，而至少两套管中的第一内管活动配合与外管中，动力机构连接着置于第一内管下端转盘中心的丝杆，丝杆上配合一螺母，螺母固定在第一内管下端的转盘中心，所述动力机构驱动外管下端转盘中心上的丝杆正反转，丝杆带动第一内管下端转盘上的螺母，使第一内管相对于外管进行展开和收合运动。所述外管下端转盘中心的丝杆的上端设有凸点，第一内管下端转盘的螺母边也设有凸点，当外管丝杆驱动第一内管做伸展运动时，当第一内管下端的转盘移动到外管丝杆顶端时，外管丝杆顶端的凸点与第一内管下端转盘上螺母边的凸点触碰一起，外管丝杆的继续运动带动第一内管下端转盘一起转动。所述外管下端的转盘是指卡在外管下端，与外管相连接，可以相对外管做自由正反转的结构，转盘的上端固定一丝杆，丝杆顶端在螺纹的尽头设置卡位凸点。所述第一内管下端的转盘指固定在第一内管管下端，与第一内管相连接，可以相对第一内管做自由正反转的圆形结构，转盘的上端固定一空心丝杆，丝杆顶端在螺纹的尽头设置卡位凸点。所述第一内管下端转盘上的空心丝杆，将外管下端转盘上的丝杆包裹住，并且不阻挡外管下端转盘上的丝杆做正反运动。所述外管下端转盘上靠近丝杆的位置设置卡位凸点，第一内管下端转盘的背面也设有卡位凸点，当外管下端转盘上的丝杆带动第一内管做收合运动时，当第一内管下端转盘合拢到外管下端转盘时，第一内管下端转盘背面的凸点与外管下端转盘上的凸点触碰在一起，外管下端的转盘带动第一内管下端的转盘一起继续运动。所述全自动伸缩杆有三节套管构成时，在第二内管下端的转盘上进一步配合螺母，与第一内管下端转盘上的空心丝杆链接，当第一内管下端转盘上的丝杆正反运动时，带动第二内管相对于第一内管做伸展和收合运动。所述第一内管下端转盘中心的丝杆的上端设有凸点，第二内管下端转盘的螺母边也设有凸点，当第一内管丝杆驱动第二内管做伸展运动时，当第二内管下端的转盘移动到第一内管丝杆顶端时，第一内管丝杆顶端的凸点与第二内管下端转盘上螺母边的凸点触碰一起，第一内管丝杆的继续运动带动第二内管下端转盘一起转动。所述第一内管下端转盘上靠近丝杆的位置设置卡位凸点，第二内管下端转盘的背面也设有卡位凸点，当第一内管下端转盘上的丝杆带动第二内管做收合运动时，当第二内管下端转盘合拢到第一内管下端转盘时，第二内管下端转盘背面的凸点与第一内管下端转盘上的凸点触碰在一起，第一内管下端的转盘带动第二内管下端的转盘一起继续运动。所述外管管壁、第一内管管壁、第二内管管壁相互之间只能进行伸展和收合运动，不能进行旋转。所述全自动伸缩杆有N节套管构成时，在第N-1内管下端的转盘上进一步配合螺母，与第N-2内管下端转盘上的空心丝杆链接，当第N-2内管下端转盘上的丝杆正反运动时，带动第N-1内管相对于第一内管做伸展和收合运动。所述第N-2内管下端转盘中心的丝杆的上端设有凸点，第N-1内管下端转盘的螺母边也设有凸点，当第N-2内管丝杆驱动第N-1内管做伸展运动时，当第N-1内管下端的转盘移动到第N-2内管丝杆顶端时，第N-2内管丝杆顶端的凸点与第N-1内管下端转盘上螺母边的凸点触碰一起，第N-2内管丝杆的继续运动带动第N-1内管下端转盘一起转动。所述第N-2内管下端转盘上靠近丝杆的位置设置卡位凸点，第N-1内管下端转盘的背面也设有卡位凸点，当第N-2内管下端转盘上的丝杆带动第N-1内管做收合运动时，当第N-1内管下端转盘合拢到第N-2内管下端转盘时，第N-1内管下端转盘背面的凸点与第N-2内管下端转盘上的凸点触碰在一起，第N-2内管下端的转盘带动第N-1内管下端的转盘一起继续运动。采用上述方案后，本专利技术通过设置可以操作正反转的动力机构以令丝杆驱动其上配合的螺母沿丝杆上下移动，以令固定螺母的第一内管和对管展开与收合，并实现任一位置的定位，令操作者实现轻松便利的操作全自动伸缩杆的所需长度。另外，通过在第一内管中进一步设置依次套置的第二内管、第三内管甚至第N内管，再各自配合一组转盘丝杆和螺母，就可以通过操作连接外管下端转盘上的动力机构，实现各套管的伸展和收合运动。所述全自动伸缩杆第一内管下端转盘上的丝杆为空心丝杆，该空心丝杆包裹住外管的丝杆，第N-1内管下端转盘上的丝杆为空心丝杆，该空心丝杆包裹住第N-2内管的空心丝杆。所述全自动伸缩杆各节下端转盘上的丝杆与转盘固定连接，丝杆跟随固定连接的转盘做一致运动。图1为本专利技术实施例1的结构分解图（三节套管）；图2为本专利技术实施例2的局部结构分解图（外管与第一内管）；图3为本专利技术实施例3的局部结构分解图（第一内管与第二内管）；’图号说明1 动力机构 2 外管下端转盘 3外管下端转盘上丝杆 4第一内管下端转盘 5第一内管下端转盘上空心丝杆 6第二内管下端转盘 7第二内管下端转盘上空心丝杆 8外管管壁 9第一内管下端转盘中心螺母 10第二内管下端转盘中心螺母 11第一内管管壁 12第二内管管壁 13外管下端转盘上丝杆顶端的卡位凸点 14第一内管下端转盘上内侧定位凸点 15外管下端转盘上定位凸点 16第一内管下端转盘背面的定位凸点 17第一内管下端转盘上外侧卡位凸点 18第二内管下端转盘背面的卡位凸点 19第一内管下端转盘上丝杆顶端的卡位凸点 20第二内管下端转盘上丝杆顶端的卡位凸点 21第二内管下端转盘上内侧定位凸点 22第二内管下端转盘上外侧卡位凸点。具体实施方式以下结合附图解释本专利技术的实施方式：如图1所示，本专利技术揭示了一种全自动伸缩杆，包括至少两节套管与动力机构1，该动力机构1配合在至少两套中外管下端转盘2的下方，与外管下端转盘2相固定连接，通过操作动力机构1的正反转，从而带动外管下端转盘2和转盘上固定的丝杆3的正反转。如图2 并配合图1所示：当本专利技术的伸缩杆进行展开时，操作动力机构1顺时针（逆时针）旋转，动力机构1带动外管下端转盘2和转盘上的丝杆3也做顺时针（逆时针）旋转，丝杆1的顺时针（逆时针）旋转通过与丝杆3配合的第一内管下端转盘上螺母9的旋转致使第一内管下端的转盘4相对外管做展开运动。如图2并配合图1所示：随着丝杆3继续顺时针（逆时针）旋转，在丝杆3的带动下第一内管下端转盘4也继续相对外管做展开运动，当第一内管下端转盘4展开至丝杆3顶端时，丝杆3顶端的卡位凸点13与第一内管下端转盘上的卡位内侧凸点14触碰，使丝杆3不能继续相对于第一内管下端转盘4进行转动，凸点13与凸点14触碰后，丝杆3的继续顺时针（逆时针）转动带动第一内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动伸缩杆，其特征在于：包括至少两节套管与一动力机构，该动力机构配合在至少两套管中外管的下端，而至少两套管中的第一内管活动配合于外管中；动力机构连接于第一内管下端转盘中的丝杆，丝杆上配合一螺母，螺母固定在第一内管下端，所述动力机构驱动丝杆正反转。
【技术特征摘要】
1.一种全自动伸缩杆，其特征在于：包括至少两节套管与一动力机构，该动力机构配合在至少两套管中外管的下端，而至少两套管中的第一内管活动配合于外管中；动力机构连接于第一内管下端转盘中的丝杆，丝杆上配合一螺母，螺母固定在第一内管下端，所述动力机构驱动丝杆正反转。2.如权利要求1所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第一内管下端转盘上配合有固定螺母。3.如权利要求1或2所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第一内管下端转盘上配合有一空心丝杆。4.如权利要求3所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第一内管下端转盘上固定的空心丝杆直径大于外管下端转盘上固定的丝杆，并将外管下端转盘上固定的丝杆包含在其空心里，并且相互之间不影响各自运动。5.如权利要求5所述的一种全自动伸缩杆，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆国庆，
申请(专利权)人：骆国庆，
类型：发明
国别省市：上海;31
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