人造石英石板材真空揉压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种人造石英石板材真空揉压成型机，包括底座，压板揉动装置固定安装在真空箱上，下端与压板衔接，电动机为偏心揉动装置提供转动的电动机，电动机通过转向箱或直联方式将转动传递给传动轴，传动轴下端与偏心块衔接，传动轴转动带动偏心块转动，偏心块在偏心块座中转动，偏心块带动压板在X、Y轴线方向上作揉动运动。压板揉动装置代替了传统的振动电机，改变了振动压制成型的方式，从垂直方向转向水平方向，使得板材成型面更加匀称平整，减小了板面厚度误差，保障了板材的质量，设备寿命更加长久；整机功率减小，生产成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材的压制成型设备，尤其是涉及人造石英石板材真空揉压成型机。
技术介绍
人造石英石板材是一种由90%以上人工精选石英石晶体加上不饱和树脂及其他微量元素经人工合成的一种新型石材，是以一种无放射性污染、可重复利用、绿色新型环保装饰材料，因它具有耐磨、耐酸、耐高温、抗冲、抗压、抗折、抗渗透、无毒无辐射等优点，是石材业其他产品所无法代替的绿色装饰装修材料。伴随着人们对石英石板材的了解认识认可以及装修行业的迅猛发展，它开始走入人们的生活，被广泛用于厨卫墙面、橱柜台面、餐桌茶几台面、实验室操作台上等，并逐步迈入各种大型酒店，豪华住宅，地标性建筑的装修行列，深受消费者的喜爱。现有的人造石英石板材成型方式有两种：一是，液压成形；二是，振动压制成型。液压成形是一种靠大压力压制成型的方式，因其压制过程中单纯静压，板材物料流动性差，密实度表里不一，所以板材质量难有保障，而且设备造价昂贵、能耗大、生产成本高不符合节能减耗绿色发展观念，不利于广泛推广和开发利用。振动压制成型方式是目前采用的最主要和常见成型形式，是将两台或者多台振动电机独立或者串联方式安装在冲头（振板）上，振动电机工作带动冲头（振板）振动，液压油缸和大气压力给予冲头（振板）足够压力，板材物料在冲头（振板）的振动压制下成型。方式二是人造石英石板材现有的最通用方式相比液压成形降低了设备制造、板材生产的成本，板材的质量和生产效率显著提高，但同时也存在着诸多无法解决的弊病，当多台振动电机独立安装在冲头（振板）上时，由于各台振动电机各自独立工作，各自旋转时的角度、力度不统一，会造成各振动电机间激振力相互抵消或者相互共振，因此冲头（振板）各部位激振力大小不一，使得板材质量参差不齐，难有保障。鉴于以上弊端，出现将多台振动电机串联安装在冲头上时的设计，多台振动电机同步转动解决了振动电机独立工作时的弊端，但同时也存在自身的问题，首先多台振动电机联轴机械性同步转动，在振动电机自身转速略微不一致也将造成快者带慢者工作不稳定的现象，所以对振动电机制造、振动电机安装精度要求很高。其次多台电机相互串联联轴，无法验查各个振动电机运转情况，也将给单个振动电机的维修更换带来不便等。振动压制成型方式无法避免因振动电机产生的噪音污染，高分贝的噪音给操作者以及周围工作者造成身心伤害。综上所述现有石英石成型设备均存在不足和缺陷，更需要一种设计合理、人机关系更加融洽的人造石英石板材压制成型机的出现。
技术实现思路
为市场需求和解决现有压制成型机技术问题，本技术采用的方案是：一种人造石英石板材真空揉压成型机，包括底座，底座上方安装有真空箱，真空箱的一侧设有通过真空吸管将真空箱内空气抽出的真空泵；位于真空箱的中部设有压板揉动装置，压板揉动装置带动压板，真空箱上方固定若干升降油缸，升降油缸与压板接触提供所需压力。具体地说，所述压板揉动装置包括电动机，传动轴，偏心块，偏心块座，电动机与传动轴传动连接，传动轴下端与偏心块衔接，传动轴转动带动偏心块转动，偏心块在所述的偏心块座中转动，偏心块带动所述的压板在X、Y轴线方向上作揉动运动。为减少摩擦，提高运行流畅度，所述升降油缸与压板之间设有滚珠。进一步的，电动机与传动轴之间设有变速箱，偏心块与偏心块座之间设有轴承。为保证密封，所述真空箱外侧安装真空箱升降油缸，下方安装有密封胶条。压板揉动装置上端安置固定在真空箱上，下端与压板相互联接，电机带动偏心装置旋转，偏心装置将带动压板各点按设定的偏心量作揉搓运动。此外还可以增加电控操作系统，PLC程序化控制，手动操作、全自动操作双向选择，更加人性化，自动控制，省人工操作，运行更加精确。本技术的优点和有益效果是：本技术采用压板揉搓成型方式，代替了振动电机带动振板振动成型的方式，振板的运动方向发生了变化，从垂直方向转向水平方向，使得板材成型面更加匀称平整，减小了板面厚度误差，保障了板材的质量。由于省去了振动电机，切断了噪音来源，使操作者及周边工作者避免了高分贝噪音对身体的伤害，因其工作声音小有着“无声压机”的美誉，完全符合绿色环保无污染的发展观念。由于没有振动电机的剧烈性振动，使整台设备不在处于自身破坏性状态，从而使设备各焊接处、联接处使用寿命更加长久，设备寿命大大延长。本技术不在使用振动电机，因此整机功率减小，生产成本大大降低，响应了国家节能降耗可持续发展的战略政策。附图说明图1本技术主视剖面结构示意图；图2本技术俯视结构示意图；图3 压板运动轨迹平面图；图4 压板上各点XY方向运动轨迹图。图中：1、底座，2、真空箱，3、密封胶条，4、真空箱升降油缸，5、压板，6、压板升降油缸，7、压板揉动装置，8、真空泵，9、真空吸管，10、液压站，11、操作台，12、电动机，13、传动轴，14、偏心块座，15、偏心块座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、详细说明。如图1和图2所示，本技术提供一种人造石英石板材真空揉压成型机，包括底座1，所述底座1上方安装有真空箱2，真空箱2的一侧设有通过真空吸管9将真空箱2内空气抽出的真空泵8。位于真空箱的中部设有压板揉动装置7，压板揉动装置带动压板5，真空箱2上方固定若干升降油缸6，升降油缸6与压板5接触提供所需压力。压板揉动装置7包括电动机12，传动轴13，偏心块14，偏心块座15，电动机12与传动轴13传动连接，传动轴13下端与偏心块14衔接，传动轴13转动带动偏心块转动，偏心块在所述的偏心块座15中转动，偏心块14带动所述的压板5在X、Y轴线方向上作揉动运动。为减少摩擦，升降油缸6与压板5之间设有滚珠，电动机12与传动轴13之间设有变速箱，偏心块14与偏心块座15之间设有轴承。底座1固定在预先做好的混凝土底座台上，底座1上平板统一水平，底座1底部四周二次浇筑混凝土将固定螺栓掩埋。真空箱2放置于底座1上，真空箱升降油缸4与真空箱2法兰联接，油缸伸缩杆头端与底座1联接，油缸杆升降带动真空箱2升降。真空箱2下沿板上镶有乳胶密封条3，当真空箱2落于底座1上时，环绕真空箱2下沿板一周的胶密封条3起到很好的密封作用，将真空箱2内部与外界大气相隔绝。压板5内置于真空箱2内。压板升降油缸6安装在真空箱2顶侧，油缸伸缩杆头端在真空箱2内与压板5联接，油缸杆升降带动压板5升降，同时在压制板材的时候给予压板提供所需压力。压板揉动装置7是本技术的核心部分，揉动装置7固定安装在真空箱2上，以真空箱2为底座，电动机12带动传动轴13转动，传动轴13下端与装有偏心块座15的压板5通过相互衔接，传动轴13下端带动偏心块14在偏心块座15中偏心转动，传动轴13中心线与偏心块14中心偏移量为a，偏心块14带动压板5按偏移量a运动，压板5各点在X、Y方向作函数曲线运动。本技术的工作过程为：人造石英石板材布料完成后；被输送到达底座1上指定位置，通过操作台11开始操控各系统；液压站10启动，真空箱2由真空箱升降油缸4带动下降，落至底座1上，通过真空箱下沿周圈的密封胶条3将真空箱2内外隔绝；真空泵8开始工作，通过真空吸管9抽取真空箱2内的空气，抽至真空箱内的压强为零或者负压状态；由压板升降油缸6带动压板5下降，使压板5压在石英石板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石英石板材真空揉压成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方安装有真空箱（2），真空箱（2）的一侧设有通过真空吸管（9）将真空箱（2）内空气抽出的真空泵（8）；位于真空箱的中部设有压板揉动装置（7），压板揉动装置带动压板（5），真空箱（2）上方固定若干升降油缸（6），升降油缸（6）与压板（5）接触提供所需压力。

【技术特征摘要】
1.一种人造石英石板材真空揉压成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方安装有真空箱（2），真空箱（2）的一侧设有通过真空吸管（9）将真空箱（2）内空气抽出的真空泵（8）；位于真空箱的中部设有压板揉动装置（7），压板揉动装置带动压板（5），真空箱（2）上方固定若干升降油缸（6），升降油缸（6）与压板（5）接触提供所需压力。2.根据权利要求1所述的人造石英石板材真空揉压成型机，其特征在于，所述压板揉动装置（7）包括电动机（12），传动轴（13），偏心块（14），偏心块座（15），电动机（12）与传动轴（13）传动连接，传动轴（13）下端与偏心块（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：高成法，李明年，胡法坤，张磊，
申请(专利权)人：山东宏发科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37