本发明专利技术是焦化废水的反渗透处理方法及装置，其特征是该方法包括如下工艺步骤，（一）直接针对焦化废水，先将焦化废水进行常规除油预处理，然后进入本系统；（二）利用多介质过滤器与保安过滤器对反渗透进行保护，进而利用平板污水处理型反渗透膜分离废水；（三）针对反渗透浓水的进一步减量与处理出水回用的需要，利用多段、多级、多种反渗透进行组合强化。优点：１）设备化程度高，系统可靠，占地面积小；（２）利用平板污水处理型反渗透进行处理，避免了生物处理的不稳定性；（３）处理出水稳定，保证达标，ＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ；（４）二段二级反渗透强化处理的出水ＣＯＤ＜１５ｍｇ／Ｌ，可回用，浓水减量焚烧；（５）解决了焦化废水难处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种焦化废水的反渗透处理方法及装置，属于工业废 水处理
技术介绍
焦化废水是有毒有害高浓度工业废水之一，主要源于炼焦、煤气净化、 硫铵和苯类等化工产品的精制过程，其成分复杂，含有大量的无机和有机 污染物。其无机污染物以氰化物、硫氰化物、硫化物和铵盐等为主，有机污染物以酚类化合物为主，占总污染物的50%以上，有机污染物还包括脂肪 族化合物、多环芳香族化合物、含氮、氧、硫的杂环类化合物。由于焦化 废水中所含的部分芳香族化合物、稠环化合物及吲哚、吡啶、喹啉等杂环 化合物可生化性差、难于生物降解，加上氰化物、部分稠环、杂环化合物 对生物有毒害作用，从而使得焦化废水的生物处理难以达到要求的目标。目前焦化废水处理技术以生化处理为主，如专利200510012434. 4的"预 处理-厌氧水解酸化-上流式缺氧反应器-好氧生物接触氧化-曝气生物滤 池"、200320114843. 1的"厌氧流化床-缺氧流化床-曝气池-沉淀池"，其脱 酚效果较好，但COD的去除效果达不到要求。然而实际工程中的流程更长， 典型工艺为"预处理-厌氧-兼氧-好氧-接触氧化-沉淀-加药沉淀-陶粒过滤 -活性炭吸附"，在初期的验收阶段由于活性炭的吸附作用，处理出水可以 达标，但是活性炭很快就会饱和，频繁的更换活性炭既不经济也不现实， 焦化废水处理系统长期运行难以达到出水C0D小于100mg/L的指标。
技术实现思路
本专利技术提出一种焦化废水的反渗透处理方法及装置。旨在克服现有焦化 废水生物处理技术所存在处理出水COD难以达标的缺陷，避开生物处理方 法，完全采用膜分离技术来处理焦化废水。本专利技术的技术解决方案焦化废水的反渗透处理方法，其特征是该方法 包括如下工艺步骤，(一)、直接针对焦化废水，先将焦化废水进行常规除油预处理，然后4进入本系统，除油后的焦化废水的水质为pH5 9、 COD 3000 6000mg/L、 NH:厂N 100 300mg/L、 CN_20 100mg/L、酚类500 800mg/L、色度200 800 倍、油〈50mg/L、 SS<100mg/L;(二) 、利用多介质过滤器与保安过滤器对反渗透进行保护，进而利用 平板污水处理型反渗透膜分离废水，高压泵压力为40 70kg/cm2，产水率 在70 90%，直接达到COD〈100mg/L的排放标准，反渗透浓水与煤一起焚烧；(三) 、针对反渗透浓水的进一步减量与处理出水回用的需要，利用多 段、多级、多种反渗透进行组合强化，具体方法是将一段反渗透浓水打入 二段污水处理型超高压平板反渗透，进行进一步的浓縮分离；二段高压泵 压力90 140kg/cm2，产水率50 80%， 一二段总的产水率为85 98%，产 水C0D〈100mg/L;减量后的少量反渗透浓水进行焚烧处理；同时将一二段的 反渗透产水打入常规巻式二级反渗透进行进一步处理，二级高压泵压力 10 25kg/cm2，产水率85 95%， 二级反渗透产水C0D〈15mg/L，可以回用到 循环水系统，二级反渗透浓水返回到进水箱。焦化废水的反渗透处理装置，其结构是经过除油预处理后的焦化废水A 进入进水水箱，原水泵的进水端连接进水水箱的出口，原水泵的出水端将 污水加压后串联经过多介质过滤器与保安过滤器至高压水泵的进水端，高 压水泵将污水加压到40 70kg/cm2进入平板污水处理型反渗透的进水端， 反渗透的产水，其产水率为70 90%，进入反渗透产水箱，反渗透产水C 连接反渗透产水箱的出口 。反渗透浓水B去焚烧处理。多段、多级、多种反渗透构成焦化废水的组合强化反渗透处理装置，其 结构是经过除油预处理后的焦化废水A进入进水水箱，原水泵的进水端连 接进水水箱的出口，原水泵的出水端将污水加压后串联经过多介质过滤器 与一段保安过滤器至一段高压水泵的进水端， 一段高压水泵将污水加压到 40 70kg/cn^进入一段反渗透的进水端， 一段反渗透的产水，其产水率为 70 90%，进入一段反渗透产水箱， 一段反渗透的浓水进入一段反渗透浓水 箱， 一段反渗透浓水箱的出水经中间水泵加压，经过二段保安过滤器至二 段高压水泵，二段高压水泵将一段反渗透浓水再加压到90 140kg/cm2进入 二段反渗透的进水端，二段反渗透的产水，其产水率50 80%，也进入一段 反渗透产水箱，二段反渗透的浓水B'，仅为2 15%，去焚烧处理， 一段反渗透产水箱的出水经二级高压水泵将一二段反渗透的产水加压到10 25kg/cm2进入常规巻式二级反渗透的进水端，二级反渗透的产水，其产水 率为85 95。/。，进入二级反渗透产水箱，二级反渗透产水C'连接反渗透产 水箱的出口，其C0D〈15mg/L，回用到循环水，二级反渗透的浓水返回到进 水水箱重新处理。本专利技术的优点1)设备化程度高，系统可靠，占地面积小；(2)利用 平板污水处理型反渗透进行处理，避免了生物处理的不稳定性；(3)处理 出水稳定，保证达标，COD <100mg/L; (4) 二段二级反渗透强化处理的出 水C0D〈15mg/L，可回用，浓水减量焚烧；(5)解决了焦化废水难处理的问题。 附图说明附图1是焦化废水的反渗透处理装置的结构示意图。附图2是焦化废水的组合强化反渗透处理装置的结构示意图。图中的A是焦化废水、B是反渗透浓水、C是反渗透产水、1是进水水 箱、2是原水泵、3是多介质过滤器、4是保安过滤器、5是高压水泵、6 是反渗透、7是反渗透产水箱、B'是二段反渗透浓水、C'是二级反渗透产水、 4'是一段保安过滤器、5'是一段高压水泵、6'是一段反渗透、7'是一段反 渗透产水箱、8是一段反渗透浓水箱、9是中间水泵、10是二段保安过滤器、 ll是二段高压水泵、12是二段反渗透、13是二级高压水泵、14是二级反 渗透、15是二级反渗透产水箱。 具体实施例方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步描述对照附图l，其结构是经过除油预处理后的焦化废水A进入进水水箱1，原水泵2的进水端连接进水水箱1的出口，原水泵2的出水端将污水加压 后串联经过多介质过滤器3与保安过滤器4至高压水泵5的进水端，高压 水泵5将污水加压到40 70kg/cn^进入平板污水处理型反渗透6的进水端， 反渗透6的产水，其产水率为70 90%，进入反渗透产水箱7，反渗透产水 C连接反渗透产水箱7的出口，其C0D〈100mg/L，可达标排放。反渗透6的 浓水B去焚烧处理。对照附图2，多段、多级、多种反渗透构成焦化废水的组合强化反渗透 处理装置是为了进一步减少反渗透浓水量，同时将处理出水加以回用。其结构是经过除油预处理后的焦化废水A进入进水水箱1，原水泵2的进水端 连接进水水箱1的出口，原水泵2的出水端将污水加压后串联经过多介质过滤器3与一段保安过滤器4'至一段高压水泵5'的进水端， 一段高压水泵 5'将污水加压到40 70kg/cii^进入一段(平板污水处理型)反渗透6'的进 水端， 一段反渗透6'的产水，其产水率为70 90%，进入一段反渗透产水 箱7'， 一段反渗透6'的浓水进入一段反渗透浓水箱8， 一段反渗透浓水箱 8的出水经中间水泵9加压，经过二段保安过滤器IO至二段高压水泵11， 二段高压水泵11将一段反渗透浓水本文档来自技高网...
【技术保护点】
焦化废水的反渗透处理方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，（一）、直接针对焦化废水，先将焦化废水进行常规除油预处理，然后进入本系统，除油后的焦化废水的水质为：ｐＨ５～９、ＣＯＤ３０００～６０００ｍｇ／Ｌ、ＮＨ↓［３］－Ｎ１００～３００ｍｇ ／Ｌ、ＣＮ↑［－］２０～１００ｍｇ／Ｌ、酚类５００～８００ｍｇ／Ｌ、色度２００～８００倍、油＜５０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜１００ｍｇ／Ｌ；（二）、利用多介质过滤器与保安过滤器对反渗透进行保护，进而利用平板污水处理型反渗透膜分离废水，高压泵压力为４ ０～７０ｋｇ／ｃｍ↑［２］，产水率在７０～９０％，直接达到ＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ的排放标准，反渗透浓水与煤一起焚烧；（三）、针对反渗透浓水的进一步减量与处理出水回用的需要，利用多段、多级、多种反渗透进行组合强化，具体方法是将一段反渗透浓水 打入二段污水处理型超高压平板反渗透，进行进一步的浓缩分离；二段高压泵压力９０～１４０ｋｇ／ｃｍ↑［２］，产水率５０～８０％，一二段总的产水率为８５～９８％，产水ＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ；减量后的少量反渗透浓水进行焚烧处理；同时将一二段的反渗透产水打入常规卷式二级反渗透进行进一步处理，二级高压泵压力１０～２５ｋｇ／ｃｍ↑［２］，产水率８５～９５％，二级反渗透产水ＣＯＤ＜１５ｍｇ／Ｌ，可以回用到循环水系统，二级反渗透浓水返回到进水箱。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：张博，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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