一种易清洗的立式原汁机制造技术

一种易清洗的立式原汁机，包括机座，设于机座上方的集汁腔以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔包括侧壁和底座，侧壁下端设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，所述底座上设有排渣口，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道，所述出渣通道伸出集汁腔外部的端口为出渣口，出渣口上端设有U形缺口，所述U形缺口的宽度为W，15mm≤W≤40mm。出渣口上端设有U形缺口，把出渣通道开口扩大，相当于缩短了出渣通道的开口到排渣口的距离，方便用户手指或清洁工具伸入出渣通道内对排渣口进行清洗，也使出渣通道结构更加简单，进一步降低通道内的残留。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工机领域，尤其涉及一种原汁机。
技术介绍
现有原汁机一般包括机座、电机以及设置于机座上方的压榨组件，压榨组件包括集汁腔和螺杆，集汁腔设有出汁口和出渣口，由于集汁腔的功能结构需要，用户使用过后清洗集汁腔十分不便，尤其是出汁口和出渣口，容易积累残留果蔬形成清洗死角，人手或一般的清洁工具都无法去除其中残留。另外，集汁腔单独放置在水平台面上时也不平稳，受到出汁口和出渣口的干涉，底面放置不平整，尤其是集汁腔上盖上的进料通道较大较长时，或者进料通道的中心线与竖直平面存在夹角的情况下，将安装好集汁腔上盖的集汁腔放置在水平桌面上，很容易倾倒，给用户取放操作带来不便，影响用户体验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、易清洗、出汁流畅且安全的立式原汁机。为了解决上述技术问题，本技术提供一种原汁机，包括机座，设于机座上方的集汁腔以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔包括侧壁和底座，侧壁下端设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，所述底座上设有排渣口，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道，其特征在于，所述出渣通道伸出集汁腔外部的端口为出渣口，出渣口上端设有U形缺口，所述U形缺口的宽度为W，15mm≤W≤40mm。进一步的，所述出渣口为矩形，所述U形缺口位于出渣通道的上端面上。进一步的，所述U形缺口的长度与出渣通道上端面的长度比为N，1/3≤N≤1/7。进一步的，所述排渣口的下端面到出渣通道底壁的距离为H，15mm≤H≤30mm。进一步的，所述出汁通道向下倾斜，倾角为a， 10°≤a≤20°。进一步的，所述出汁通道的最低点不低于集汁腔底座的下端面。进一步的，所述出汁通道内设有阻挡筋，所述阻挡筋由出汁口向出汁通道的出汁方向延伸，所述阻挡筋的纵截面呈“丨”形或“十”字形或“Y”字形。进一步的，所述阻挡筋与出汁通道内壁之间的最大距离为K， K≤12mm。进一步的，位于出汁口处的底座的上端面设有与所述出汁通道内壁平滑连接的导流面，所述导流面的最低点低于集汁腔底座的上端面。进一步的，所述出汁通道的端口处活动设置有开启和封闭所述端口的果汁控制装置，所述果汁控制装置包括密封所述出汁通道的密封件；或者，所述出渣口处活动设置有开启和封闭所述端口的果渣控制装置，所述果渣控制装置包括密封所述出渣通道的密封件。本技术中所述的“出渣通道的纵截面”是指出渣通道的径向的截面；所述的“阻挡筋的纵截面”是指阻挡筋所在的出汁通道的径向的截面。本技术的有益效果是：1、出渣口上端设有U形缺口，相当于把出渣口的开口扩大，这样设置缩短了出渣通道的开口到排渣口的距离。排渣口设置于底座上，出渣通道由排渣口下端面边缘向下延伸并拐弯向集汁腔侧壁外延伸形成，将集汁腔拆卸下并清洗时，方便用户手指或清洁工具伸入出渣通道内对排渣口进行清洗，也使出渣通道结构更加简单，进一步降低通道内的残留。另外，出渣口上端设置U形缺口，降低了果渣排出阻力，防止果渣堆积在出渣通道不能及时排出，提升了出渣效率。而且，当果渣堆积在通道内时，部分果渣还可以从U形缺口向上延伸，相当于增加了出渣通道容置果渣的空间，防止堵塞排渣口，用户可通过工具过手指伸入U形缺口清理果渣。通道设置U形缺口还节省了材料，利于降本。U形缺口边缘呈圆弧形，不易伤手，且造型美观。另外，出渣通道部分凸出与集汁腔及底座侧壁设置，U形缺口的弧形边缘不易产生应力集中现象，增加了出渣通道的强度，使其不易破裂。U形缺口的宽度为W，15mm≤W≤40mm。W小于15mm时，出渣不顺畅，果渣从排渣口被挤压出后不能快速从出渣通道排出，影响出渣效率，而W大于40mm时，相应的出渣通道宽度过大，浪费材料。而15mm≤W≤40mm范围合适，缺口的宽度适宜用户手指伸入出渣通道内对排渣口进行清理。2、所述出渣口为矩形，所述出渣通道的另一端与排渣口连通，所述U形缺口设置于出渣通道的上端面上，便于用户观察果渣排出情况，可视化效果好，也更易清理排出的果渣。清洁集汁腔时，也更易对排渣口进行彻底清洗。所述U形缺口的长度与出渣通道上端面的长度比为N，1/3≤N≤1/7。N小于1/3时，手指难以伸入通道对排渣口清洁，当N大于1/7时，所述缺口的边缘延与集汁腔侧壁的距离过小，出渣通道的上端面面积过小，排出的果渣会向上翘起，而不能够沿出渣通道顺畅排出，出渣通道上端面失去对果渣的阻挡作用。同时缺口长度过长，相应的出渣通道长度过长，浪费材料，不利于降本。1/3≤N≤1/7范围内时，U形缺口既可以是部分的形成在出渣通道上端面上，也可以是近似整个贯穿出渣通道的上端面，保证出渣通道和排渣口易清洗。所述排渣口的下端面到出渣通道底壁的距离为H，15mm≤H≤30mm，H小于15mm，手指无法伸入排渣口处，不方便清洗排渣口下方，H大于30mm时出渣通道高度过高，出渣通道下底面凸出于底座下端面，影响集汁腔的安装，同时也造成材料浪费。3、所述出汁通道向下倾斜，倾角为a，10°≤a≤20°。当a小于10°时，夹角过小，排出的液体附着于出汁通道内壁，不能顺畅流动，果汁不能及时排出，影响出汁效率；当a大于20°时，虽然能顺畅排汁，但出汁通道容易超出集汁腔底座的下端面，导致集汁腔无法平稳放置于桌面上，而且需要出汁通道长度增长以满足果汁从出汁通道的端口流入其下方的接汁杯的需要，成本高，同时出汁通道过长强度如法保证，出汁通道容易破裂。10°≤a≤20°范围不仅保证出汁通道强度，而且果蔬汁液能够顺利排出，不会附着于出汁通道内壁，使集汁腔整体结构更加合理。出汁通道和出渣通道的最低点不低于所述集汁腔底座的下端面，这样设置的好处在于，当集汁腔单独放置于水平面上时，能够放置平稳，不会受出汁通道和出渣通道倾斜角度的影响。4、所述出汁通道内设有阻挡筋，所述阻挡筋由出汁口向出汁通道的出汁方向延伸，所述阻挡筋的纵截面呈“丨”形或“十”字形或“Y”字形，一方面阻挡榨汁过程中用户手指伸入出汁通道内，触碰到集汁腔内的运动部件，另一方面，增加出汁通道强度，防止使用时出汁通道碰到尖锐物件或应力集中导致出汁通道破损。阻挡筋筋从出汁口向出汁方向延伸，可以为部分贯通出渣通道或全部贯通出汁通道，保证通道强度的同时，也保证阻挡筋与通道内壁之间的空间足够大，顺畅出汁。阻挡筋与出汁通道内壁之间的最大距离为K， K≤12mm，K大于12mm时，手指或异物容易伸入集汁腔内部，存在安全隐患。K不大于12mm保证用户安全的同时，不影响顺畅出汁。5、位于出汁口处的底座的上端面设有与所述出汁通道内壁平滑连接的导流面，集汁腔与螺杆之间设有挤压筒，果汁通过挤压筒上的过滤网孔排出后，在重力作用下到达集汁腔底座上端面，导流面的最低点低于底座的上端面，起导向作用，果汁顺沿导流面进入出汁通道从而排出，果汁不易堆积，提升出汁效率，也不易与果渣混合，保证了果汁口感。6、出汁通道的端口设置果汁控制装置，果汁控制装置关闭出汁通道可用于制作混合果汁。出渣通道也可以设置果渣控制装置，所述密封件可以为密封塞块或活塞，U形缺口还可以作为密封件的固定安装部，当所述密封件做活塞式运动打开或关闭出渣通道时，所述缺口还可以作为滑轨以支撑活塞式塞块往复运动。附图说明附图1为本技术所述原汁机实施例一的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易清洗的立式原汁机，包括机座，设于机座上方的集汁腔以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔包括侧壁和底座，侧壁下端设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，所述底座上设有排渣口，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道，其特征在于，所述出渣通道伸出集汁腔外部的端口为出渣口，出渣口上端设有U形缺口，所述U形缺口的宽度为W，15mm≤W≤40mm。

【技术特征摘要】
1.一种易清洗的立式原汁机，包括机座，设于机座上方的集汁腔以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔包括侧壁和底座，侧壁下端设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，所述底座上设有排渣口，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道，其特征在于，所述出渣通道伸出集汁腔外部的端口为出渣口，出渣口上端设有U形缺口，所述U形缺口的宽度为W，15mm≤W≤40mm。2.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述出渣口为矩形，所述U形缺口位于出渣通道的上端面上。3.根据权利要求2所述的原汁机，其特征在于，所述U形缺口的长度与出渣通道上端面的长度比为N，1/3≤N≤1/7。4.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述排渣口的下端面到出渣通道底壁的距离为H，15mm≤H≤30mm。5.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述出汁通道向下倾斜，倾角为a，10°≤a≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，张玉印，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37