硫酸钡生产废水处理方法技术

硫酸钡生产废水处理方法，把酸性废水引入到反应槽中，在槽中加入适量的氢氧化钠溶液，进行中和反应，反应式为ＮａＯＨ＋Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］＝Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［４］＋Ｈ↓［２］Ｏ，生成物为硫酸纳和水；然后，在沉淀池中进行沉淀，分离出杂质，进入清液池，然后用水泵送入化硝工序再利用。本发明专利技术采用氢氧化钠溶液中和酸洗废水，并引到化硝工序再利用，不但实现了酸性废水的零排放，避免了环境污染，而且还实现了酸洗后废水的循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有硫酸钡的生产方法包括以下步骤 a、将重晶石和无烟煤分开破碎，经电子计量秤计量按100∶25比例进入焙烧窖中。煤粉经窖头吹入，与物料逆向运动，焙烧成硫化钡黑灰； b、黑灰送入浸取槽，加热水溶解浸出，制成15-16％硫化钡溶液。底渣经洗涤后制成钡基切块砖，溶液经澄清后送入化合工序，此工序称为浸取； c、芒硝在搅拌罐中溶解后，在澄清罐中沉淀精制得，精制完成送化合工序，此工序称为化硝； d、来自浸取的BaS溶液和来自化硝的精制Na2SO4溶液，在化合工序的化合反应罐中搅拌，发生如下反应 BaS+Na2SO4＝BaSO4+Na2S 生成的钡浆在搅拌状况下放入过滤池，用真空抽滤机抽滤，滤液经澄清后去蒸发工序，滤饼附着在滤布上被卸入一级洗涤池，加水，压缩空气搅拌，再经真空抽滤后进入二级洗涤池，压缩空气搅拌，真空抽滤后进入调酸罐中进行酸洗，调节pH值为4.5～6.5，过滤得钡饼和酸洗废水； e、干燥工序来自化合的钡浆过滤成饼状，烘干至含水量＜0.3％，粉碎、包装入库。 在硫酸钡生产中，在化合工序中经过两级洗涤的滤饼还应在调酸罐中进行酸洗。酸洗后稀浆经过过滤，钡饼烘干，滤液称为酸洗废水，酸洗废水的主要成分是硫酸钠和微量的硫酸，以往国内各硫酸钡厂的处理办法是直接将该废水排污，对环境造成较大污染。
技术实现思路
为减少污染，在硫酸钡生产中循环再利用酸洗废水，本专利技术提出。 为此，本专利技术的技术方案为，具体步骤如下把酸性废水引入到反应槽中，在槽中加入适量的氢氧化钠溶液，进行中和反应，反应式为NaOH+H2SO4＝Na2SO4+H2O，生成物为硫酸纳和水；然后，在沉淀池中进行沉淀，分离出杂质，进入清液池，然后用水泵送入化硝工序再利用。 在上述技术方案中，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为5-10％，易于控制反应终点。 有益效果本专利技术采用氢氧化钠溶液中和酸洗废水，并引到化硝工序再利用，不但实现了酸性废水的零排放，避免了环境污染，而且还实现了酸洗后废水的循环利用。 具体实施例方式 ，在酸性废水流进反应槽，反应槽为折流槽后，在槽中加入进5％氢氧化钠溶液，与酸性废水在折流槽中并流，经折流槽上的折流板湍流混合，进行中和反应。缓和液在沉淀池中进行沉淀，分离出杂质，清液进入清液池，清液池中的中性或弱碱性废水由水泵送入化硝工序，与原料水一起溶解无水硫酸钠(元明粉)配置新的硝水，供化合工序使用。权利要求1、，具体步骤如下把酸性废水引入到反应槽中，在槽中加入适量的氢氧化钠溶液，进行中和反应，反应式为NaOH+H2SO4＝Na2SO4+H2O，生成物为硫酸纳和水；然后，在沉淀池中进行沉淀，分离出杂质，进入清液池，然后用水泵送入化硝工序再利用。2、根据权利要求1所述的，其特征在于所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为5-10％。全文摘要，把酸性废水引入到反应槽中，在槽中加入适量的氢氧化钠溶液，进行中和反应，反应式为NaOH+H2SO4＝Na2SO4+H2O，生成物为硫酸纳和水；然后，在沉淀池中进行沉淀，分离出杂质，进入清液池，然后用水泵送入化硝工序再利用。本专利技术采用氢氧化钠溶液中和酸洗废水，并引到化硝工序再利用，不但实现了酸性废水的零排放，避免了环境污染，而且还实现了酸洗后废水的循环利用。文档编号C02F9/00GK101333046SQ20081004834公开日2008年12月31日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日专利技术者王成显 申请人:竹山县秦巴钡盐有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫酸钡生产废水处理方法，具体步骤如下：把酸性废水引入到反应槽中，在槽中加入适量的氢氧化钠溶液，进行中和反应，反应式为ＮａＯＨ＋Ｈ↓［２］ＳＯ４＝Ｎａ↓［２］ＳＯ４＋Ｈ↓［２］Ｏ，生成物为硫酸纳和水；然后，在沉淀池中进行沉淀，分离出杂质，进入清液池，然后用水泵送入化硝工序再利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成显，
申请(专利权)人：竹山县秦巴钡盐有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]