一种五辊矫正机示教模型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种五辊矫正机示教模型，包括机座和安装在机座上的模拟主传动机构和模拟压下机构，所述模拟主传动机构由传动电机、分配齿轮组、万向接轴和矫正辊模型组成；模拟压下机构由依次连接的压下电机、齿轮副、蜗杆一、连接轴和蜗杆二组成；所述机架采用透明有机玻璃制作，除机架外的模拟主传动机构和模拟压下机构构件均采用铝合金制作。本实用新型专利技术将五辊矫正机的主传动机构和压下机构的结构进行合理简化，可以生动形象地展示五辊矫正机的工作原理和工作过程，帮助学生理解和记忆，有助于提高学生的学习兴趣和学习效率，降低老师的授课难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种教学模型，尤其涉及一种五辊矫正机示教模型。
技术介绍
目前课堂上关于轧钢机械的教学模型很少，课堂教学内容抽象、教学方式单一、缺乏乐趣，理论与实际不能有机地相结合。五辊矫正机主要由辊系、压下系统、传动系统等组成，一般辊系采用上二下三的布置方式，2个上矫正辊可上下升降，而3个下矫正辊通过轴承座固定在机架上，五个矫正辊均独立驱动。压下系统是五辊矫正机的重要组成部分之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置。压下系统的工作原理是由一台电机分别通过两级蜗杆蜗轮减速机同时转动压下螺丝，与固定在机架上的压下螺母形成螺纹传动，压下螺丝直线移动实现辊缝的调节。由于五辊矫正机传动系统和压下系统的结构较为复杂，其传动机构属于闭式传动，而压下螺母固定在机架中也很难观察到，因此即使在生产现场也难以了解其内部结构和工作原理。在教学中，由于老师无法将轧机压下机构的工作原理生动形象地展示给同学们，往往造成学生理解和掌握相关知识十分困难，增加了教学难度，降低了学习效率。
技术实现思路
本技术提供了一种五辊矫正机示教模型，将五辊矫正机的主传动机构和压下机构的结构进行合理简化，可以生动形象地展示五辊矫正机的工作原理和工作过程，帮助学生理解和记忆，有助于提高学生的学习兴趣和学习效率，降低老师的授课难度。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种五辊矫正机示教模型，包括机座和安装在机座上的模拟主传动机构和模拟压下机构，所述模拟主传动机构由传动电机、分配齿轮组、万向接轴和矫正辊模型组成，分配齿轮组由5个大小相同的齿轮组成，沿模拟轧制中心线2个齿轮在上、3个齿轮在下交错排列，分配齿轮组由传动电机驱动并依次啮合传动；每个齿轮的传动轴分别通过万向接轴连接一个水平设置的矫正辊模型并带动其转动；其中2个上矫正辊模型设有模拟压下机构，2个上矫正辊模型通过轴承座固定在机架中，轴承座上部与压下螺丝固定连接；模拟压下 机构由依次连接的压下电机、齿轮副、蜗杆一、连接轴和蜗杆二组成，蜗杆一与蜗轮一啮合传动，蜗杆二与蜗轮二啮合传动；蜗轮一和蜗轮二中心部位设内螺纹孔，作为压下螺母分别与模拟压下机构中的2个压下螺丝配合传动；2个压下螺丝同时转动使2个轴承座沿对应机架上的导轨滑动并带动上矫正辊模型上下移动；所述机架采用透明有机玻璃制作，除机架外的模拟主传动机构和模拟压下机构构件均采用铝合金制作。所述模拟压下机构中的齿轮副由小齿轮和大齿轮组成，小齿轮的传动轴通过联轴器与压下电机连接传动，压下电机采用xd-2d06-24型直流减速电机。所述传动电机采用xd-2d06-24型直流减速电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)将五辊矫正机的主传动机构和压下机构的结构进行合理简化，可以生动形象地展示五辊矫正机的工作原理和工作过程，帮助学生理解和记忆，有助于提高学生的学习兴趣和学习效率，降低老师的授课难度；2)蜗轮一和蜗轮二既作为二级减速的传动零件，又同时作为实现压下调整的压下螺母，集2个功能于一体，设计合理巧妙，节约了空间；3)传动电机直接驱动分配齿轮组，取消了减速机，简化了主传动机构；4)可广泛用于轧钢机械、机械设计、机械原理、冶金设备自动化、机械设备维修等多门课程的教学模型；5)传动零件均采用轻质铝合金材料制作，具有体积小、重量轻的特点，便于存放和携带；且具有足够的强度、刚度和耐磨性，可延长教具的使用寿命；6)机架采用透明有机玻璃制作，能够直观地观察其内部结构和工作原理。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的A-A视图。图中：1.传动电机 2.分配齿轮组 3.万向接轴 4.机架 5.矫正辊模型 6.轴承座7.压下螺丝 8.压下电机 9.小齿轮 10.大齿轮 11.蜗杆一 12.蜗轮一 13.连接轴14.蜗杆二 15.蜗轮二 16.轴承 17.联轴器具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，是本技术的结构示意图。本技术一种五辊矫正机示教模型，包括机座和安装在机座上的模拟主传动机构和模拟压下机构，所述模拟主传动机构由传动电机1、 分配齿轮组2、万向接轴3和矫正辊模型5组成，分配齿轮组2由5个大小相同的齿轮组成，沿模拟轧制中心线2个齿轮在上、3个齿轮在下交错排列(如图2所示)，分配齿轮组2由传动电机1驱动并依次啮合传动；每个齿轮的传动轴分别通过万向接轴3连接一个水平设置的矫正辊模型5并带动其转动；其中2个上矫正辊模型5设有模拟压下机构，2个上矫正辊模型5通过轴承座6固定在机架4中，轴承座6上部与压下螺丝7固定连接；模拟压下机构由依次连接的压下电机8、齿轮副、蜗杆一11、连接轴13和蜗杆二14组成，蜗杆一11与蜗轮一12啮合传动，蜗杆二14与蜗轮二15啮合传动；蜗轮一12和蜗轮二15中心部位设内螺纹孔，作为压下螺母分别与模拟压下机构中的2个压下螺丝7配合传动；2个压下螺丝7同时转动使2个轴承座6沿对应机架4上的导轨滑动并带动矫正辊模型5上下移动；所述机架4采用透明有机玻璃制作，除机架4外的模拟主传动机构和模拟压下机构构件均采用铝合金制作。所述模拟压下机构中的齿轮副由小齿轮9和大齿轮10组成，小齿轮9的传动轴通过联轴器17与压下电机8连接传动，压下电机8采用xd-2d06-24型直流减速电机。所述传动电机1采用xd-2d06-24型直流减速电机。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】如图1所示，本实施例中，五辊矫正机示教模型由主传动系统和压下系统两部分组成。主传动系统的传动电机1与分配齿轮组2的5个齿轮中的一个齿轮连接，再通过该齿轮与其余4个齿轮啮合带动5个矫正辊模型5同步转动，所述齿轮的转动轴上均装有轴承16。压下电机8与小齿轮9连接，小齿轮9与大齿轮10啮合传动，经小齿轮9和大齿轮10组成的齿轮副一级减速后，再通过联轴器17带动2个蜗杆11、14转动，2个蜗杆11、14带动2个蜗轮12、15进行二级减速；同时蜗轮12、15起到压下螺母的作用，与压下螺丝7形成螺纹传动，压下螺丝7的底部与轴承座6固定连接，轴承座6可沿机架4上的导轨滑动，将旋转运动转化为直线运动。从而带动矫正辊模型5上下移动，实现辊缝调整动作展示。所述小齿轮9、大齿轮10、2个蜗轮12、15、连接轴13、2个蜗杆11、14的转动轴上均装有轴承16。各部件具体参数如下：传动电机:采用xd-2d06-24型直流减速电机，功率为15W，额定转速为10rpm，双向回转；分配齿轮组5个齿轮：模数为2，齿数为17，螺旋角为20°，压力角为20°；其中3个为右旋齿轮、2个为左旋齿轮；压下电机：采用xd-2d06-24型直流减速电机，功率为15W，额定转速为600rpm，双向回转；小齿轮:模数为2，齿数为17，螺旋角为20°，左旋，压力角为20°；大齿轮:模数为2，齿数为34，螺旋角为20°，右旋，压力角为20°；联轴器(5个):内径均为10mm；2个蜗杆:模数为1.5，头数为1，压力角为20°；2个蜗轮:模数为1.5，齿数为30，压力角为20°；2个压下螺丝:粗牙螺纹，外径为18mm，螺距为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五辊矫正机示教模型，其特征在于，包括机座和安装在机座上的模拟主传动机构和模拟压下机构，所述模拟主传动机构由传动电机、分配齿轮组、万向接轴和矫正辊模型组成，分配齿轮组由5个大小相同的齿轮组成，沿模拟轧制中心线2个齿轮在上、3个齿轮在下交错排列，分配齿轮组由传动电机驱动并依次啮合传动；每个齿轮的传动轴分别通过万向接轴连接一个水平设置的矫正辊模型并带动其转动；其中2个上矫正辊模型设有模拟压下机构，2个上矫正辊模型通过轴承座固定在机架中，轴承座上部与压下螺丝固定连接；模拟压下机构由依次连接的压下电机、齿轮副、蜗杆一、连接轴和蜗杆二组成，蜗杆一与蜗轮一啮合传动，蜗杆二与蜗轮二啮合传动；蜗轮一和蜗轮二中心部位设内螺纹孔，作为压下螺母分别与模拟压下机构中的2个压下螺丝配合传动；2个压下螺丝同时转动使2个轴承座沿对应机架上的导轨滑动并带动上矫正辊模型上下移动；所述机架采用透明有机玻璃制作，除机架外的模拟主传动机构和模拟压下机构构件均采用铝合金制作。

【技术特征摘要】
1.一种五辊矫正机示教模型，其特征在于，包括机座和安装在机座上的模拟主传动机构和模拟压下机构，所述模拟主传动机构由传动电机、分配齿轮组、万向接轴和矫正辊模型组成，分配齿轮组由5个大小相同的齿轮组成，沿模拟轧制中心线2个齿轮在上、3个齿轮在下交错排列，分配齿轮组由传动电机驱动并依次啮合传动；每个齿轮的传动轴分别通过万向接轴连接一个水平设置的矫正辊模型并带动其转动；其中2个上矫正辊模型设有模拟压下机构，2个上矫正辊模型通过轴承座固定在机架中，轴承座上部与压下螺丝固定连接；模拟压下机构由依次连接的压下电机、齿轮副、蜗杆一、连接轴和蜗杆二组成，蜗杆一与蜗轮一啮合传动，蜗杆二与蜗轮二啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪曦，杨有泽，田甜，刘冠霆，赵忆文，王睿聪，王鑫昊，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21