一种斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗式提升机，属于橡塑材料的输送设备领域，旨在提供一种具有使料斗卸料更加完全以提高料斗的运输效率的斗式提升机，其技术方案如下，一种斗式提升机，包括机架、料斗、驱动电机、传输轴和驱动链条，所述传输轴设置在机架顶部，所述驱动电机与传输轴通过驱动链条传动连接，所述料斗包括外斗和内斗，所述外斗与驱动链条固定连接，所述外斗的内壁沿驱动链条传动方向设置有两端封闭的滑轨，所述内斗设置在外斗上并与滑轨滑移连接。本实用新型专利技术适用于对橡塑材料的提升运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡塑材料的输送设备，特别涉及一种斗式提升机。
技术介绍
在传统的 PVC 生产工艺流程中，经过密炼机对原材料进行混炼之后，从密炼机的出料口排出，经由人工转运至下一道工序，如开炼机或其它炼胶机械。此种半人工半机械化的工艺流程一般只适用于小型化的生产规模，一旦产量加大，密炼机的混炼规模增加，仅通过人工转运就无法达到生产的要求，极大地影响了下一道工序的生产进程。申请号为201110180066.X的中国专利公开了一种斗式提升机，它包括机架、料斗及传动装置，所述料斗设于机架上，所述传动装置包括电动机、链轮装置及套筒滚子链条，所述电动机的输出端连接有联轴器，所述联轴器连接有减速器，所述套筒滚子链条连接链轮装置、减速器及料斗，其特征在于：所述套筒滚子链条还连接有调距装置。上述这种斗式提升机虽然减少了人工劳动量，但是由于料斗内的橡胶原料具有一定的粘附力而使料斗内残留很多原料，卸料不完全，使得料斗的运输效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斗式提升机，具有使料斗卸料更加完全以提高料斗的运输效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斗式提升机，包括机架、料斗、驱动电机、传输轴和驱动链条，所述传输轴设置在机架顶部，所述驱动电机与传输轴通过驱动链条传动连接，所述料斗包括外斗和内斗，所述外斗与驱动链条固定连接，所述外斗的内壁沿驱动链条传动方向设置有两端封闭的滑轨，所述内斗设置在外斗上并与滑轨滑移连接。通过将料斗设置成外斗和内斗，并且内斗与外斗上的滑轨滑移连接，使内斗能够沿着滑轨的方向进行滑动，进而在驱动电机带动驱动链条传动的过程中，外斗被提升至机架的顶部的末端，内斗在重力的作用下向出料口方向滑动，直到内斗滑动至与滑轨末端而突然限制其继续滑动，进而在内斗滑动的过程中使输送的物料产生惯性，其内斗突然停止使物料在惯性和自身重力的作用下而快速的从内斗中完成卸料，使部分粘附在内斗上的物料也能随着惯性和重力的作用而卸出，使内斗能够卸料更加完全以提高料斗的运输效率。进一步的，所述滑轨为两个并分别设置在外斗相对的两个侧壁上，所述滑轨由向侧壁内凹陷的滑槽构成，所述内斗上与滑槽对应的位置设置有滑块，所述滑块嵌设在滑槽内并与滑槽滑移连接。通过将滑槽设置为两个并分别设置在外斗相对的两个侧壁上，使内斗的滑块在滑槽内滑动的过程中更加的稳定，其滑动过程中是受到左右两边滑槽的限制，从而使内斗移动的过程中左右两边的滑块均受到滑槽的限制而不会产生便宜，进而使内斗滑动的更加的平稳。进一步的，所述滑块上套设有滚轮，所述滚轮与滑槽的槽壁抵触，所述滑槽的两端设置为与滚轮形状适配的弧形槽壁。通过在滑块上套设滚轮，使得滑块在滑槽内进行滑动时，其滚轮能够将原本滑块与滑槽的槽壁的滑动摩擦转变成滚动摩擦，大大减小了摩擦力，使得内斗能够在外斗上滑动的更加顺畅，进而在内动发生滑动时，其内斗滑动之后能够给物料提供更高的速度，使物料的惯性更大，从而在内斗卸料时由于更大的惯性而能更加完全的进行卸料。进一步的，所述外斗和内斗的形状相同，所述外斗远离出料口的侧壁朝向内斗的一侧设置有用于缓冲内斗的缓冲机构。通过在外斗上设置缓冲机构，使得在内斗恢复到原来外斗上的初始运输位置时，其内斗滑移到外斗内时，由于缓冲机构的设置使内斗不会强烈的撞击外斗，一方面，减少了内斗和外斗之间的撞击而造成的损坏，延长了使用寿命；另一方面，能够减少内斗和外斗碰撞时产生的噪音。进一步的，所述缓冲机构包括缓冲垫，所述缓冲垫与外斗的侧壁固定粘结。通过将缓冲垫粘结在外斗的侧壁上，使内斗在向外斗内滑移时，其内斗朝向缓冲垫的一侧与缓冲垫接触，其缓冲垫对内斗进行缓冲，从而将内斗产生的冲击力通过缓冲垫进行缓冲分散，进而使内斗不会直接撞击外斗，一方面，减少了内斗和外斗之间的撞击而造成的损坏，延长了使用寿命；另一方面，能够减少内斗和外斗碰撞时产生的噪音。进一步的，所述缓冲垫由橡胶材料构成。通过将缓冲垫设置成由橡胶材料构成，一方面，橡胶材料具有很好的缓冲效果且易于粘结；另一方面，橡胶材料的成本低，不会增加整体设备的成本。进一步的，所述缓冲机构包括压缩弹簧和缓冲板，所述压缩弹簧的一端与外斗的一端固定连接，另一端朝向内斗方向并与缓冲板固定连接。通过压缩弹簧连接缓冲板和外斗，使得在内斗受重力的作用而向下滑向外斗时，其缓冲板能够承托住内斗，并且将来自内斗的惯性力传递到压缩弹簧上进行缓冲，进而防止了内斗强烈的撞击外斗，一方面，减少了内斗和外斗之间的撞击而造成的损坏，延长了使用寿命；另一方面，能够减少内斗和外斗碰撞时产生的噪音。进一步的，所述外斗的底部朝向内斗的出料口延伸有支撑板。通过在外斗上设置支撑板，使内斗在向远离外斗方向滑动的过程中其支撑板能够为内斗滑出时提供一个支撑平面，使内斗滑动的更加平稳，进而使内斗卸料的位置更加稳定。进一步的，所述支撑板上开设有沿驱动链条方向的行程孔，所述内斗上设置有穿过行程孔并与外斗的底部抵触的限位块。通过内斗上的限位块穿过行程孔与支撑板抵触，使得内斗在滑移的过程中能够紧贴支撑板进行移动，进而使内斗在支撑板上滑动的过程中更加平稳，不会产生晃动，进而使内斗不会脱离支撑板而发生卡住的情况。进一步的，所述机架上设置有用于防止内斗内的物料溅出的保护罩。通过在机架上设置保护罩，使得在内斗向下滑动到外斗内部使，其内斗内的物料受保护罩的覆盖而不会溅出到内斗外，进而使工作环境更加干净整洁。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过内斗在外斗上向下滑移而使物料具有一定速度进而使物料具有该速度而能够从内斗中甩出，使内斗上的物料卸料更加完全以提高料斗的运输效率；其外斗上设置的缓冲机构能够有效的减缓内斗撞击外斗，从而提高了内斗和外斗的使用寿命同时减少了噪音；并且机架上设置的保护罩能够防止料斗内的物料溅出到内斗外部，进而使工作环境更加干净整洁。附图说明图1为实施例1中用于体现料斗的结构示意图；图2是实施例1中用于体现料斗的爆炸视图；图3是实施例2中用于体现外斗上缓冲垫的结构示意图；图4是实施例3中用于体现外斗压缩弹簧和缓冲板的连接结构示意图；图5是实施例1中用于体现内斗与外斗连接结构示意图；图6是图5中A部的放大图；图7是实施例4中用于体现限位块上滚轮的结构示意图；图8是实施例5中用于体现保护罩的结构示意图。图中，1、机架；12、保护罩；2、料斗；21、内斗；211、滑块；2111、滚轮；212、限位块；22、外斗；221、滑轨；2211、滑槽；2212、弧形槽壁；23、缓冲垫；24、压缩弹簧；25、缓冲板；26、支撑板；261、行程孔；3、驱动电机；4、传输轴；5、驱动链条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种斗式提升机，如图1所示，将传输轴4设置在机架1的顶部，驱动电机3设置在机架1底部，驱动电机3与传输轴4通过驱动链条5传动连接，料斗2与驱动链条5固定连接，料斗2分为内斗21和外斗22，外斗22与驱动链条5固定连接以实现驱动链条5的传动能够带动外斗22在机架1上进行上下的提升；外斗22和内斗21的形状相同均为一侧开启形成出料口料斗2，如图2所示，外斗22相对的两个侧壁上设置有滑轨221，并且内斗21与滑轨221滑移连接，使得内斗21在与外斗22一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斗式提升机，包括机架（1）、料斗（2）、驱动电机（3）、传输轴（4）和驱动链条（5），所述传输轴（4）设置在机架（1）顶部，所述驱动电机（3）与传输轴（4）通过驱动链条（5）传动连接，其特征是：所述料斗（2）包括外斗（22）和内斗（21），所述外斗（22）与驱动链条（5）固定连接，所述外斗（22）的内壁沿驱动链条（5）传动方向设置有两端封闭的滑轨（221），所述内斗（21）设置在外斗（22）上并与滑轨（221）滑移连接。

【技术特征摘要】
1.一种斗式提升机，包括机架（1）、料斗（2）、驱动电机（3）、传输轴（4）和驱动链条（5），所述传输轴（4）设置在机架（1）顶部，所述驱动电机（3）与传输轴（4）通过驱动链条（5）传动连接，其特征是：所述料斗（2）包括外斗（22）和内斗（21），所述外斗（22）与驱动链条（5）固定连接，所述外斗（22）的内壁沿驱动链条（5）传动方向设置有两端封闭的滑轨（221），所述内斗（21）设置在外斗（22）上并与滑轨（221）滑移连接。2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征是：所述滑轨（221）为两个并分别设置在外斗（22）相对的两个侧壁上，所述滑轨（221）由向侧壁内凹陷的滑槽（2211）构成，所述内斗（21）上与滑槽（2211）对应的位置设置有滑块（211），所述滑块（211）嵌设在滑槽（2211）内并与滑槽（2211）滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机，其特征是：所述滑块（211）上套设有滚轮（2111），所述滚轮（2111）与滑槽（2211）的槽壁抵触，所述滑槽（2211）的两端设置为与滚轮（2111）形状适配的弧形槽壁（2212）。4.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉林，
申请(专利权)人：南京青龙线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32