蜂窝体保护剂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝体保护剂，包括呈扁形圆柱状的保护剂本体(1)，所述的保护剂本体(1)内腔沿竖向均匀排布有若干个竖向的蜂窝孔(1.1)，所述的保护剂本体(1)的孔隙率为60‑90％，所述的保护剂本体(1)的壁厚与蜂窝孔(1.1)的孔壁的厚度比值为2.5～3.5：1；所述的保护剂本体(1)外周沿周向均匀设有4～6个竖向贯穿的方槽(1.2)，所述的方槽(1.2)的宽度与槽深的比值为2～4:1；且所述的保护剂本体(1)的方槽处的壁厚与保护剂本体(1)的外圆处的壁厚相一致。本实用新型专利技术抗压强度高，比表面积大，空隙率高，表面活性强，吸附能力好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化剂、保护剂领域，特别涉及一种蜂窝体保护剂。
技术介绍
当前，在炼油、石化、化工、环保行业中，很多反应器都要使用催化剂。根据反应器中催化反应温度分布、压降大小、气液性质、催化效率和运行工作成本等各方面的综合工艺要求，对于反应器内催化剂的保护剂不仅要求强度高、耐酸碱性好，而且要求其空隙率高、比表面积大，横截面孔隙分布分散均匀。现有蜂窝陶瓷保护剂还存在下列不足之处：一是由于一般蜂窝陶瓷呈惰性且抗压强度和耐磨性不高，蜂窝陶瓷活性吸附能力不强；二是由于原油杂质增多，杂质容易积沉在反应器中催化剂和保护剂之间的界面上，反应相在界面上不能形成很好的催化反应，降低了催化剂吸附杂质能力，不仅造成反应器油气通道堵塞，使反应器内的压力降上升，且还可能会使催化剂过快沉碳和结焦，从而缩短催化剂的使用寿命，既影响了固定床反应器的正常运行周期，又增加了催化剂的消耗，减少了炼油产量，增加了炼油加工成本，降低了经济效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种抗压强度高，比表面积大，空隙率高，表面活性强，吸附能力好的蜂窝体保护剂。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种蜂窝体保护剂，包括呈扁形圆柱状的保护剂本体，所述的保护剂本体内腔沿竖向均匀排布有若干个竖向的蜂窝孔，所述的保护剂本体的孔隙率为60-90％，所述的保护剂本体的壁厚与蜂窝孔的孔壁的厚度比值为2.5～3.5：1；所述的保护剂本体外周沿周向均匀设有4～6个竖向贯穿的方槽，所述的方槽的宽度与槽深的比值为2～4:1；且所述的保护剂本体的方槽处的壁厚与保护剂本体的外圆处的壁厚相一致。与现有技术相比，本技术的优点在于：该蜂窝体保护剂内腔沿竖向均匀排布有若干个竖向的蜂窝孔，保护剂本体的孔隙率为60-90％，保护剂本体的壁厚与蜂窝孔的孔壁的厚度比值为2.5～3.5：1；保护剂本体外周沿周向均匀设有4～6个竖向贯穿的方槽，方槽的宽度与槽深的比值为2～4:1；且保护剂本体的方槽处的壁厚与保护剂本体的外圆处的壁厚相一致。本技术的蜂窝体保护剂抗压强度高，比表面积高，孔隙率大，提高了保护剂内部的空间体积，提高了保护剂的耐磨性和吸附活性，增强了保护剂的杂质吸附容垢能力。这种结构的保护剂提高了催化反应速度，且能使催化剂不会过早地沉碳和结焦，延长了催化剂的使用寿命，降低了反应器的压降，提高了反应器的生产运转周期，提高了生产工效，减少了炼油加工成本，增加了企业的经济效益。作为优选，所述的保护剂本体的直径为10～40mm、高度为4～14mm。这样，保护剂本体的结构更为合理，比表面积大，性能更好。作为优选，所述的保护剂本体的外周沿高度方向间隔设有多个环形槽。这样可以有效降低阻力，抗压强度大，利用率高。作为优选，所述的环形槽的槽底为圆弧形。这样，可以有效降低阻力，抗压强度大。作为优选，所述的保护剂本体的孔隙率为80-90％。作为优选，所述的保护剂本体的壁厚为0.5～1mm。作为优选，所述的保护剂本体的外周和蜂窝孔的孔壁均设有保护膜层。作为优选，所述的保护剂本体的外周和蜂窝孔的孔壁均设有钼镍保护膜层。这样，该保护剂本体耐强酸强碱，耐高温，性能更好。附图说明图1为本技术蜂窝体保护剂的结构示意图。图2为本技术蜂窝体保护剂的剖视结构示意图。图1-2中：1保护剂本体、1.1蜂窝孔、1.2方槽、1.3环形槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。如图1、2所示，一种蜂窝体保护剂，包括呈扁形圆柱状的保护剂本体1，所述的保护剂本体1内腔沿竖向均匀排布有若干个竖向的蜂窝孔1.1，所述的保护剂本体1的孔隙率为60-90％，所述的保护剂本体1的壁厚与蜂窝孔1.1的孔壁的厚度比值为2.5～3.5：1；所述的保护剂本体1外周沿周向均匀设有4～6个竖向贯穿的方槽1.2，所述的方槽1.2的宽度与槽深的比值为2～4:1；且所述的保护剂本体1的方槽处的壁厚与保护剂本体1的外圆处的壁厚相一致。所述的保护剂本体1的直径为10～40mm、高度为4～14mm。所述的保护剂本体1的外周沿高度方向间隔设有多个环形槽1.3。所述的环形槽1.3的槽底为圆弧形。所述的保护剂本体1的孔隙率为80-90％。所述的保护剂本体1的壁厚为0.5～1mm。所述的保护剂本体1的外周和蜂窝孔1.1的孔壁设有保护膜层。所述的保护剂本体1的外周和蜂窝孔1.1的孔壁设有钼镍保护膜层。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝体保护剂，包括呈扁形圆柱状的保护剂本体(1)，所述的保护剂本体(1)内腔沿竖向均匀排布有若干个竖向的蜂窝孔(1.1)，所述的保护剂本体(1)的孔隙率为60‑90％，其特征在于：所述的保护剂本体(1)的壁厚与蜂窝孔(1.1)的孔壁的厚度比值为2.5～3.5：1；所述的保护剂本体(1)外周沿周向均匀设有4～6个竖向贯穿的方槽(1.2)，所述的方槽(1.2)的宽度与槽深的比值为2～4:1；且所述的保护剂本体(1)的方槽处的壁厚与保护剂本体(1)的外圆处的壁厚相一致。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝体保护剂，包括呈扁形圆柱状的保护剂本体(1)，所述的保护剂本体(1)内腔沿竖向均匀排布有若干个竖向的蜂窝孔(1.1)，所述的保护剂本体(1)的孔隙率为60-90％，其特征在于：所述的保护剂本体(1)的壁厚与蜂窝孔(1.1)的孔壁的厚度比值为2.5～3.5：1；所述的保护剂本体(1)外周沿周向均匀设有4～6个竖向贯穿的方槽(1.2)，所述的方槽(1.2)的宽度与槽深的比值为2～4:1；且所述的保护剂本体(1)的方槽处的壁厚与保护剂本体(1)的外圆处的壁厚相一致。2.根据权利要求1所述的蜂窝体保护剂，其特征在于：所述的保护剂本体(1)的直径为10～40mm、高度为4～14mm。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁军，肖乐业，万小平，欧阳华，
申请(专利权)人：江西庞泰环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36