具有自动调速功能的钢丝带上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有自动调速功能的钢丝带上料装置，包括有底架，所述底架上方中间设置有旋转圆盘，底架下方中间设置有旋转电机，旋转电机与旋转圆盘连接在一起带动其转动；旋转圆盘四周连接有缠绕机构；所述底架右侧设置有边板，边板前侧右端连接有转动条，转动条可在边板上左右转动；转动条底部左侧连接有第一触杆，边板前侧位于第一触杆设置有第一感应触头；转动条顶部左侧连接有第二触杆，第二触杆左侧连接有向前凸的支触杆，边板前侧位于支触杆左端的右侧设置有第二感应触头；所述转动条上方连接有导向杆，导向杆顶部设置有导向环。可以根据生产状况自动调速，适用于生产中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝带的生产加工领域，尤其涉及一种具有自动调速功能的钢丝带上料装置。
技术介绍
我公司主要生产汽车部件，主要有汽车坐垫上的弹簧，这种弹簧的生产是将采购来的钢丝带先切断，在进行折弯成所需要的形状，目前对于钢丝带的切断上料来说，钢丝带的上料速度不易控制，需要人工手工进行控制速度，效率低下，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种具有自动调速功能的钢丝带上料装置，通过旋转圆盘和缠绕机构来放置钢丝带，设置旋转电机带动旋转圆盘转动，设置可左右转动的转动条，转动条上方连接有带有导向环的导向杆，当钢丝被切断后需要减速，钢丝在导向环内使导向杆向右倾斜，同时转动条转动使得第一触杆与第一感应触头接触，第一感应触头将信号传送给控制箱，控制箱控制旋转电机减速，同理，钢丝正常工作时，导向杆处于竖直状态，此时转动条也处于竖直状态，此时支触杆与第二感应触头接触，第二感应触头接触将信号传送给控制箱，控制箱控制旋转电机保持正常速度，解决了
技术介绍
中出现的问题。本技术的目的是提供一种具有自动调速功能的钢丝带上料装置，包括有底架，所述底架上方中间设置有旋转圆盘，底架下方中间设置有旋转电机，旋转电机与旋转圆盘连接在一起带动其转动；旋转圆盘四周连接有缠绕机构；所述底架右侧设置有边板，边板前侧右端连接有转动条，转动条可在边板上左右转动；转动条底部左侧连接有第一触杆，边板前侧位于第一触杆设置有第一感应触头；转动条顶部左侧连接有第二触杆，第二触杆左侧连接有向前凸的的支触杆，边板前侧位于支触杆左端的右侧设置有第二感应触头；所述转动条上方连接有导向杆，导向杆顶部设置有导向环。进一步改进在于：所述转动条右侧设置有限位条；所述转动条竖直时支触杆与第二感应触头接触。进一步改进在于：所述底架底部右侧设置有控制箱，第一感应触头、第二感应触头和旋转电机均连接在控制箱上。进一步改进在于：所述缠绕机构包括有分布连接在旋转圆盘四周的侧杆，侧杆上方靠近旋转圆盘处设置有缠绕杆用于缠绕钢丝带，所述侧杆外侧设置有边杆。本技术的有益效果：本技术通过旋转圆盘和缠绕机构来放置钢丝带，设置旋转电机带动旋转圆盘转动，设置可左右转动的转动条，转动条上方连接有带有导向环的导向杆，当钢丝被切断后需要减速，钢丝挂在导向环内使导向杆向右倾斜，同时转动条转动使得第一触杆与第一感应触头接触，第一感应触头将信号传送给控制箱，控制箱控制旋转电机减速，同理，钢丝正常工作时，导向杆处于竖直状态，此时转动条也处于竖直状态，此时支触杆与第二感应触头接触，第二感应触头接触将信号传送给控制箱，控制箱控制旋转电机保持正常速度，可以根据生产状况自动调速，适用于生产中。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术支触杆处的俯视图。其中：1-底架，2-旋转圆盘，3-旋转电机，4-边板，5-转动条，6-第一触杆，7-第一感应触头，8-第二触杆，9-支触杆，10-第二感应触头，11-导向杆，12-导向环，13-限位条，14-控制箱，15-侧杆，16-缠绕杆，17-边杆。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1和2所示，本实施例提供一种具有自动调速功能的钢丝带上料装置，包括有底架1，所述底架1上方中间设置有旋转圆盘2，底架1下方中间设置有旋转电机3，旋转电机3与旋转圆盘2连接在一起带动其转动；旋转圆盘2四周连接有缠绕机构；所述底架1右侧设置有边板4，边板4前侧右端连接有转动条5，转动条5可在边板4上左右转动；转动条5底部左侧连接有第一触杆6，边板4前侧位于第一触杆6设置有第一感应触头7；转动条5顶部左侧连接有第二触杆8，第二触杆8左侧连接有向前凸的的支触杆9，边板4前侧位于支触杆9左端的右侧设置有第二感应触头10；所述转动条5上方连接有导向杆11，导向杆11顶部设置有导向环12。所述转动条5右侧设置有限位条13；所述转动条5竖直时支触杆9与第二感应触头10接触。所述底架1底部右侧设置有控制箱14，第一感应触头7、第二感应触头10和旋转电机3均连接在控制箱14上。所述缠绕机构包括有分布连接在旋转圆盘2四周的侧杆15，侧杆15上方靠近旋转圆盘2处设置有缠绕杆16用于缠绕钢丝带，所述侧杆15外侧设置有边杆17。通过旋转圆盘2和缠绕机构来放置钢丝带，设置旋转电机3带动旋转圆盘2转动，设置可左右转动的转动条5，转动条5上方连接有带有导向环12的导向杆11，当钢丝被切断后需要减速，钢丝挂在导向环12内使导向杆11向右倾斜，同时转动条5转动使得第一触杆6与第一感应触头7接触，第一感应触头7将信号传送给控制箱14，控制箱14控制旋转电机3减速，同理，钢丝正常工作时，导向杆11处于竖直状态，此时转动条5也处于竖直状态，此时支触杆9与第二感应触头10接触，第二感应触头10接触将信号传送给控制箱14，控制箱14控制旋转电机3保持正常速度，可以根据生产状况自动调速，适用于生产中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动调速功能的钢丝带上料装置，包括有底架（1），其特征在于：所述底架（1）上方中间设置有旋转圆盘（2），底架（1）下方中间设置有旋转电机（3），旋转电机（3）与旋转圆盘（2）连接在一起带动其转动；旋转圆盘（2）四周连接有缠绕机构；所述底架（1）右侧设置有边板（4），边板（4）前侧右端连接有转动条（5），转动条（5）可在边板（4）上左右转动；转动条（5）底部左侧连接有第一触杆（6），边板（4）前侧位于第一触杆（6）设置有第一感应触头（7）；转动条（5）顶部左侧连接有第二触杆（8），第二触杆（8）左侧连接有向前凸的的支触杆（9），边板（4）前侧位于支触杆（9）左端的右侧设置有第二感应触头（10）；所述转动条（5）上方连接有导向杆（11），导向杆（11）顶部设置有导向环（12）。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动调速功能的钢丝带上料装置，包括有底架（1），其特征在于：所述底架（1）上方中间设置有旋转圆盘（2），底架（1）下方中间设置有旋转电机（3），旋转电机（3）与旋转圆盘（2）连接在一起带动其转动；旋转圆盘（2）四周连接有缠绕机构；所述底架（1）右侧设置有边板（4），边板（4）前侧右端连接有转动条（5），转动条（5）可在边板（4）上左右转动；转动条（5）底部左侧连接有第一触杆（6），边板（4）前侧位于第一触杆（6）设置有第一感应触头（7）；转动条（5）顶部左侧连接有第二触杆（8），第二触杆（8）左侧连接有向前凸的的支触杆（9），边板（4）前侧位于支触杆（9）左端的右侧设置有第二感应触头（10）；所述转动条（5）上方连接有导向杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿道禹，李元杰，
申请(专利权)人：芜湖亚利华汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34