本发明专利技术公开了一种己二酸生产系统的废水处理方法，涉及化工生产技术领域。它解决了己二酸生产系统含二元酸废水的处理，它解决了己二酸生产系统含二元酸废水处理的投资大、回收率低的技术问题，具有较高的经济效益和社会效益。本发明专利技术包括以下步骤：己二酸生产系统含二元酸废水温度在５０－１６０℃，压力在－０．０６～－０．０８ＭＰａ进行蒸发、浓缩；在１４０－１６０℃二元酸熔融、冷却、结片；在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力－０．０６～－０．０８ＭＰａ，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机，经压缩机压到０．２～０．３ＭＰａ后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收装置。本发明专利技术工艺合理，使用设备简单，运行成本低，投资少，回收效率高，广泛应用于化工行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产
，具体说是一种己二酸生产系统含 二元酸废水的处理方法。
技术介绍
己二酸生产系统的废水中含有10 25%的二元酸，即4,5,6碳二羧 酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，现有的己二酸生产系统含 二元酸废水的处理，目前有的直接采用废碱液中和的办法，中和后的 废水进入污水处理厂进行处理，有的采用将废水进行简单的废水蒸发、 分离、干燥、包装等工序进行处理，二元酸回收效率低，安全系数差。 以上两种工艺，不仅浪费了资源，而且对环境造成污染，不经济不合 理。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本专利技术提供一种己二酸生产系统 废水的处理方法，它能将己二酸系统生产的废水进行处理，并投资相 对较小，从中回收有用的有机物和无机物，即减少了污染，又取得了 较好的经济效益和社会效益。为解决上述技术问题，本专利技术的具体技术方案是己二酸生产系 统的废水的处理方法。它包括以下步骤.-a、己二酸生产系统含二元酸废水蒸发、浓縮己二酸生产系统含 二元酸废水进入二元酸溶液储罐，经泵输送到蒸发器，靠蒸汽加热， 温度在50-160°C，压力在-0. 06 -0. 08MPa进行蒸发、浓縮，b、 二元酸熔融、结片、包装用蒸汽保持二元酸的熔融温度140-160°C，进入切片机用水冷却、结片、包装，c、亚硝气吸收在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力 -0. 06 -0. 08MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分 离出的气体二氧化氮等混合物进入压縮机，经压縮机压到0.2 0.3 MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收、浓縮装置，吸收浓 縮再利用。本专利技术的积极效果是由于采用上述技术方案， 一是充分lHl收了 己二酸生产系统废水中的二元酸，降低了生产成本，节约了能源，取 得了很好的经济效益；二是蒸发过程中产生的亚硝气不用再单独上一 套亚硝气吸收装置、硝酸浓縮装置、及其配套的辅助装置，这样不仅 能有效地脱除废水蒸发过程中产生的亚硝气，而且简化了设备，节约 了投资；三是减少了污染，减少了重复投资，具有较好的社会效益和 环保效益。 附图说明图1为己二酸生产系统废水的处理工艺流程方框图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例h己二酸生产系统的废水中含有10%的二元酸，即4,5,6碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，进入二元酸缓冲罐， 经泵以一定量输送到蒸发器中，用蒸汽加热，温度在50-140。C，压力 -0.06MPa，在压力调节的作用下进行蒸发、浓縮，中间经过2-4次进 料，在温度140。C时蒸发液位基本不变时，将熔融状态的二元酸进入 结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装，二元酸含水量《0.5%。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.06MPa，经真 空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等 混合物进入压縮机，经压縮机压到0.2 MPa后直接返回到己二酸生产 系统的亚硝气吸收装置，与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收 后，进一歩浓縮回用。实施例2:己二酸生产系统的废水中含有15%的二元酸，即4,5,6 碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，进入二元酸缓冲罐， 经泵以一定量输送到蒸发器中，用蒸汽加热，温度在50-15(TC，压力 -0.07MPa，在压力调节的作用下进行蒸发、浓縮，中间经过2-4次进 料，在温度150。C时蒸发液位基本不变时，将熔融状态的二元酸进入 结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装，二元酸含水量 《0.5%。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.07MPa，经真 空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等 混合物进入压縮机，经压縮机压到0. 25 MPa后直接返回到己二酸生产 系统的亚硝气吸收装置，与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收 后，进一步浓縮回用。实施例3:己二酸生产系统的废水中含有25%的二元酸，即4,5,6碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，进入二元酸缓冲罐， 经泵以一定量输送到蒸发器中，用蒸汽加热，温度在50-16(TC，压力 -0.08MPa，在压力调节的作用下进行蒸发、浓縮，中间经过2-4次进 料，在温度16(TC时蒸发液位基本不变时，将熔融状态的二元酸进入 结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装，二元酸含水量 《0.5%。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-O.O8MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压縮机，经压縮机压到0. 3 MPa后直接返回到己二酸生产 系统的亚硝气吸收装置，与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收 后，进一步浓縮回用。权利要求1.，其特征在于它包括以下步骤 a.己二酸生产系统含二元酸废水温度在50-l60℃，压力在-0.06～-0.08MPa进行蒸发、浓缩； b.在140-l60℃二元酸熔融、冷却、结片； c.在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.06～-0.08MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机，经压缩机压到0.2～0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收、浓缩装置吸收、浓缩。本专利技术工艺合理，使用设备简单，运行成本低，投资少，回收效率高，广泛应用于化工行业；2、 根据权利要求1所述的，其特 征在于蒸发过程中的蒸发器有一个或若干个组成；3、 根据权利要求1所述的，其特 征在于蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，经压縮机加压后返回到 己二酸装置自身的亚硝气吸收、浓縮装置，吸收、浓縮再利用。全文摘要本专利技术公开了一种，涉及化工生产
它解决了己二酸生产系统含二元酸废水的处理，它解决了己二酸生产系统含二元酸废水处理的投资大、回收率低的技术问题，具有较高的经济效益和社会效益。本专利技术包括以下步骤己二酸生产系统含二元酸废水温度在50-160℃，压力在-0.06～-0.08MPa进行蒸发、浓缩；在140-160℃二元酸熔融、冷却、结片；在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.06～-0.08MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机，经压缩机压到0.2～0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收装置。本专利技术工艺合理，使用设备简单，运行成本低，投资少，回收效率高，广泛应用于化工行业。文档编号C02F1/04GK101362607SQ20081013895公开日2009年2月11日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日专利技术者乔万福, 余洪勇, 杨复兴, 煜 王, 董增华, 陈胜军 申请人:山东洪业化工集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
己二酸生产系统的废水处理方法，其特征在于它包括：以下步骤： ａ．己二酸生产系统含二元酸废水温度在５０－１６０℃，压力在－０．０６～－０．０８ＭＰａ进行蒸发、浓缩； ｂ．在１４０－１６０℃二元酸熔融、冷却、结片； ｃ．在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力－０．０６～－０．０８ＭＰａ，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机，经压缩机压到０．２～０．３ＭＰａ后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收、浓缩装置吸收、浓缩。本专利技术工艺合理，使用设备简单，运行成本低，投资少，回收效率高，广泛应用于化工行业；。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜军，余洪勇，乔万福，杨复兴，董增华，王煜，
申请(专利权)人：山东洪业化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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