本实用新型专利技术公开了一种全自动SMT模板切割及检测的设备，包括机架、模板提升机构、模板推送机构、激光加工设备、检测结果观察组件和模板收纳装置；机架包括底座和检测室；所述底座底面开设有纵向贯穿的传送槽；所述检测室开设有检测腔；所述检测室固定在底座上端面的中心位置；传送槽内右侧设置有纵向的传送带装置；传送槽内左侧设置模板收纳装置；模板提升机构包括第一提升装置、第二提升装置；所述第一提升装置位于传送带两侧；第二提升装置设置在检测腔后侧壁面上；检测光源固定在检测腔的后侧壁面上；检测结果观察组件固定在检测腔前侧壁内的组件安装孔内。本实用新型专利技术提高了生产效率，降低了不良率，节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及SMT激光模板
，具体而言，涉及一种全自动SMT模板切割及检测的设备。
技术介绍
：精密激光模板做好之后，需要对其质量进行检测。目前主要是通过在一个检测箱底部放置一灯泡，在检测箱上表面设置一块半透明的玻璃，将被测精密激光模板放在半透明玻璃上，通过肉眼观察被测精密激光模板的好坏以及质量，在检测完一块精密激光模板之后，掀起检测箱的上板，取出该精密激光模板，然后放入另外一块重复进行检测。现有技术中，由于每次检测完精密激光模板之后，需要重复掀起检测箱的上板，放入新的精密激光模板，而且检测时观察人员需要低头和弯腰，容易致使观察人员疲劳，因此现有的精密激光模板检测设备的检测效率不高，影响人体的健康。授权公告号为CN203798745U的技术提供了一种可移动的精密全自动SMT模板切割及检测的设备，包括测试装置主体、测试结果观测组件、移动轮、激光模板测试出入口、传送部件以及光源；测试装置主体呈长方体，其内部包括一空腔，空腔用于容置被测试的精密激光模板以及光源；光源用于通过连接市电为被测试的精密激光 模板提供测试光源；测试结果观测组件用于为用户观测被测试的精密激光模板提供观测窗口；与测试结果观测组件所在侧壁相邻的测试装置主体的两侧壁上开设有矩形的激光模板测试出入口；传送部件用于将被测试的精密激光模板送入和传出测试装置主体的空腔。相比于现有技术，虽然上述技术提供的检测装置使用起来更为人性化，同时提高了检测的效率，但是，按上述技术的设计方案，所述激光模板应水平放置在传送部件上，而观测窗口开设在测试装置主体的侧面，如此，并不方便观察人员清晰地检测激光模板的各个部位，并且上述方案只是单一的进行检测工序，加工工序需要在另外的设备上进行，这样不利于生产效率的提高。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术不足，提供了一种检测结果观察组件正对检测光源有利于观察的全自动SMT模板切割及检测的设备。为达到上述目的，本技术提供了一种全自动SMT模板切割及检测的设备，包括模板、机架、模板提升机构、模板推送机构、激光加工设备、检测结果观察组件和模板收纳装置；机架包括底座和检测室；所述底座底面开设有纵向贯穿的传送槽；所述检测室开设有检测腔；所述检测室检测腔前侧壁上开设有组件安装孔；所述检测室固定在底座上端面的中心位置；传送槽内右侧设置有纵向的传送装置；传送装置包括支撑座、传动轴、传送带和模板安装架；所述支撑座成对设置；所述支撑座之间枢接有传动轴；所述底座前后两侧各设置有 一对支撑座；所述传动轴上固定有传送齿轮组；所述传送带通过前后一对传送齿轮组安装在传动轴上；模板安装架纵向固定在传送带上；模板竖直插设在模板安装架内；所述底座的上端面右侧开设有上料口、左侧开设有下料口；上料口和下料口左右对称设置；所述底座的上端面位于上料口处的前部开设有横向滑行槽；所述检测室检测腔后侧壁面上开设有一对竖直方向的提升槽；所述检测室检测腔左右两侧壁上均开设有推送槽；模板提升机构包括第一提升装置、第二提升装置；所述第一提升装置包括一对设置在传递装置左右两侧的第一气缸；所述第一提升装置设置在上料口的下方；第一气缸竖直设置且活塞杆上固定有提升块；第二提升装置包括丝杠、驱动电机和第三气缸；所述丝杠枢接在提升槽的上下侧壁上；驱动电机竖直向下固定在检测室的上侧壁上；驱动电机的输出轴与丝杠固连；第三气缸包括第三气缸本体和滑块；第三气缸滑块通过其上的丝杠螺母竖直螺接在丝杠上；第三气缸滑块前端面上固定有向前设置的第三气缸本体；第三气缸本体的活塞杆上固定有吸嘴；所述模板推送机构包括第一推送装置和第二推动装置；所述第一推送装置位于上料口的右侧；第一推送装置包括一个横向水平向左设置的第四气缸；所述第四气缸活塞杆上固定有推块；所述第二推动装置由多对首尾衔接的直线输送单元组成；所述第二推动装置左端位于下料口的左端、中部穿过检测室、右端位于上料口的左端；每一直线输送单元包括传输带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的 第一电机，所述一对辊竖直枢接在底座上端面上；一对直线输送单元并列设置在底座上端面上并位于上料口和下料口处的前后，一对直线输送单元之间的间隙值等于模板的厚度；激光加工设备包括横向支座和竖直支座；横向支座通过下端滑块竖直插设在横向滑行槽内并与枢接在横向滑行槽左右侧壁上的第一螺纹杆螺接；横向支座的后侧壁上开设有竖直滑行槽；竖直支座通过尾端滑块水平向后插设在竖直滑行槽内并与枢接在竖直滑行槽上下侧壁上的第二螺纹杆螺接；竖直支座后端面上固定有水平向后设置的激光头；第一螺纹杆、第二螺纹杆固定在各自电机的输出轴上；所述模板收纳装置包括旋转分类装置、OK件收纳装置和NG件收纳装置；所述模板收纳装置设置在传送槽内左侧；旋转分类装置包括横向设置的方形中央块、模板收置架和升降气缸；所述模板收置架包括前收置架和后收置架；方形中央块的四个面均竖直固定有模板收置架和一对升降气缸；方形中央块设置在下料口下方；方形中央块左侧通过转轴枢接在传送槽左侧壁上、右侧通过转轴枢接在右支撑板；右支撑板右侧壁上固定有旋转电机；旋转电机的输出轴与转轴固连；模板收置架位于方形中央块端面的中心；升降气缸固定在模板收置架的左右两侧；升降气缸的活塞杆上固定有升降块；OK件收纳装置设置在旋转分类装置的前方；NG件收纳装置设置在旋转分类装置的后方；OK件收纳装置和NG件收纳装置前后对称设置；OK件收纳装置和NG件收纳装置的结构均为左右对称；OK件收纳装置包括一对支撑壁和连接支撑壁的连接壁；连接壁固定在支撑壁的前侧壁的上 端；一对支撑壁相对的侧壁上开设有升降槽；升降槽上下壁之间竖直枢接有第三螺纹杆；升降槽上下壁之间竖直固定有导杆；支撑壁上端面上固定有竖直向下设置的提升电机；提升电机输出轴与第三螺纹杆固连；第三螺纹杆上螺接有水平支撑板；水平支撑板同时套设在导杆上；检测光源固定在检测腔的左侧壁面中心位置；检测结果观察组件固定在检测腔的组件安装孔内。作为上述技术方案的优选，上料口和下料口的宽度与模板相同。作为上述技术方案的优选，模板安装架包括后安装架和前安装架；后安装架和前安装架对称设置；后安装架面向前安装架的侧面开设有矩形槽；前安装架面向后安装架的侧面开设有矩形槽；模板下部后侧插设在后安装架的矩形槽、下部前侧插设在前安装架的矩形槽；提升块的宽度小于后安装架和前安装架之间的最小间隙。作为上述技术方案的优选，上料口和下料口的长度大于一对提升块左右的最大距离；上料口和下料口的长度大于一对升降块左右的最大距离。作为上述技术方案的优选，后安装架矩形槽的前侧壁和后安装架矩形槽的后侧壁之间的距离与模板的厚度相同。作为上述技术方案的优选，位于下料口的左端一对直线输送单元中固定有限位块。作为上述技术方案的优选，模板收置架包括后收置架和前收置 架；后收置架和前收置架对称设置；后收置架面向前收置架的侧面开设有矩形槽；前收置架面向后收置架的侧面开设有矩形槽；模板下部后侧插设在后收置架的矩形槽、下部前侧插设在前收置架的矩形槽；升降块的宽度小于后收置架和前收置架之间的最小间隙。本技术的有益效果在于：检测结果观察组件正对检测光源有利于观察，且全自动SMT模板加工及检测系统从模板的切割到检测，均自动化完成，提高了生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动SMT模板切割及检测的设备，包括模板(50)、机架(10)、模板提升机构、模板推送机构(40)、激光加工设备(60)、检测结果观察组件(113)和模板收纳装置；机架(10)包括底座(12)和检测室(11)；所述底座(12)底面开设有纵向贯穿的传送槽(120)；所述检测室(11)开设有检测腔(110)；所述检测室(11)检测腔(110)前侧壁上开设有组件安装孔；所述检测室(11)固定在底座(12)上端面的中心位置；传送槽(120)内右侧设置有纵向的传送装置；传送装置包括支撑座(21)、传动轴(24)、传送带(22)和模板安装架(23)；所述支撑座(21)成对设置；所述支撑座(21)之间枢接有传动轴(24)；所述底座(12)前后两侧各设置有一对支撑座(21)；所述传动轴(24)上固定有传送齿轮组(25)；所述传送带(22)通过前后一对传送齿轮组(25)安装在传动轴(24)上；模板安装架(23)纵向固定在传送带(22)上；模板(50)竖直插设在模板安装架(23)内；其特征在于：所述底座(12)的上端面右侧开设有上料口(121)、左侧开设有下料口(122)；上料口(121)和下料口(122)左右对称设置；所述底座(12)的上端面位于上料口(121)处的前部开设有横向滑行槽(123)；所述检测室(11)检测腔(110)后侧壁面上开设有一对竖直方向的提升槽(112)；所述检测室(11)检测腔(110)左右两侧壁上均开设有推送槽(111)；模板提升机构包括第一提升装置(31)、第二提升装置(32)；第 一提升装置(31)包括一对设置在传递装置左右两侧的第一气缸(311)；第一提升装置(31)设置在上料口(121)的下方；第一气缸(311)竖直设置且活塞杆上固定有提升块(312)；第二提升装置(32)包括丝杠(322)、驱动电机(321)和第三气缸(323)；丝杠(322)枢接在提升槽(112)的上下侧壁上；驱动电机(321)竖直向下固定在检测室(11)的上侧壁上；驱动电机(321)的输出轴与丝杠(322)固连；第三气缸(323)包括第三气缸本体和滑块；第三气缸(323)滑块通过其上的丝杠螺母竖直螺接在丝杠(322)上；第三气缸(323)滑块前端面上固定有向前设置的第三气缸本体；第三气缸本体的活塞杆上固定有吸嘴(324)；所述模板推送机构(40)包括第一推送装置(41)和第二推动装置(42)；所述第一推送装置(41)位于上料口(121)的右侧；第一推送装置(41)包括一个横向水平向左设置的第四气缸；所述第四气缸活塞杆上固定有推块(411)；所述第二推动装置(42)由多对首尾衔接的直线输送单元(421)组成；所述第二推动装置(42)左端位于下料口(122)的左端、中部穿过检测室(11)、右端位于上料口(121)的左端；每一直线输送单元(421)包括传输带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的第一电机，所述一对辊竖直枢接在底座(12)上端面上；一对直线输送单元(421)并列设置在底座(12)上端面上并位于上料口(121)和下料口(122)处的前后，一对直线输送单元(421)之间的间隙值等于模板(50)的厚度；激光加工设备(60)包括横向支座(61)和竖直支座(62)；横 向支座(61)通过下端滑块竖直插设在横向滑行槽(123)内并与枢接在横向滑行槽(123)左右侧壁上的第一螺纹杆(63)螺接；横向支座(61)的后侧壁上开设有竖直滑行槽(611)；竖直支座(62)通过尾端滑块水平向后插设在竖直滑行槽(611)内并与枢接在竖直滑行槽(611)上下侧壁上的第二螺纹杆(612)螺接；竖直支座(62)后端面上固定有水平向后设置的激光头(621)；第一螺纹杆(63)、第二螺纹杆(612)固定在各自电机的输出轴上；所述模板收纳装置包括旋转分类装置(90)、OK件收纳装置(70)和NG件收纳装置(80)；所述模板收纳装置设置在传送槽(120)内左侧；旋转分类装置(90)包括横向设置的方形中央块(91)、模板收置架(95)和升降气缸(94)；所述模板收置架(95)包括前收置架(951)和后收置架(952)；方形中央块(91)的四个面均竖直固定有模板收置架(95)和一对升降气缸(94)；方形中央块(91)设置在下料口(122)下方；方形中央块(91)左侧通过转轴(911)枢接在传送槽(120)左侧壁上、右侧通过转轴(911)枢接在右支撑板(92)；右支撑板(92)右侧壁上固定有旋转电机(93)；旋转电机(93)的输出轴与转轴(911)固连；模板收置架(95)位于方形中央块(91)端面的中心；升降气缸(94)固定在模板收置架(95)的左右两侧；升降气缸(94)的活塞杆上固定有升降块(941)；OK件收纳装置(70)设置在旋转分类装置(90)的前方；NG件...
【技术特征摘要】
1.一种全自动SMT模板切割及检测的设备，包括模板(50)、机架(10)、模板提升机构、模板推送机构(40)、激光加工设备(60)、检测结果观察组件(113)和模板收纳装置；机架(10)包括底座(12)和检测室(11)；所述底座(12)底面开设有纵向贯穿的传送槽(120)；所述检测室(11)开设有检测腔(110)；所述检测室(11)检测腔(110)前侧壁上开设有组件安装孔；所述检测室(11)固定在底座(12)上端面的中心位置；传送槽(120)内右侧设置有纵向的传送装置；传送装置包括支撑座(21)、传动轴(24)、传送带(22)和模板安装架(23)；所述支撑座(21)成对设置；所述支撑座(21)之间枢接有传动轴(24)；所述底座(12)前后两侧各设置有一对支撑座(21)；所述传动轴(24)上固定有传送齿轮组(25)；所述传送带(22)通过前后一对传送齿轮组(25)安装在传动轴(24)上；模板安装架(23)纵向固定在传送带(22)上；模板(50)竖直插设在模板安装架(23)内；其特征在于：所述底座(12)的上端面右侧开设有上料口(121)、左侧开设有下料口(122)；上料口(121)和下料口(122)左右对称设置；所述底座(12)的上端面位于上料口(121)处的前部开设有横向滑行槽(123)；所述检测室(11)检测腔(110)后侧壁面上开设有一对竖直方向的提升槽(112)；所述检测室(11)检测腔(110)左右两侧壁上均开设有推送槽(111)；模板提升机构包括第一提升装置(31)、第二提升装置(32)；第 一提升装置(31)包括一对设置在传递装置左右两侧的第一气缸(311)；第一提升装置(31)设置在上料口(121)的下方；第一气缸(311)竖直设置且活塞杆上固定有提升块(312)；第二提升装置(32)包括丝杠(322)、驱动电机(321)和第三气缸(323)；丝杠(322)枢接在提升槽(112)的上下侧壁上；驱动电机(321)竖直向下固定在检测室(11)的上侧壁上；驱动电机(321)的输出轴与丝杠(322)固连；第三气缸(323)包括第三气缸本体和滑块；第三气缸(323)滑块通过其上的丝杠螺母竖直螺接在丝杠(322)上；第三气缸(323)滑块前端面上固定有向前设置的第三气缸本体；第三气缸本体的活塞杆上固定有吸嘴(324)；所述模板推送机构(40)包括第一推送装置(41)和第二推动装置(42)；所述第一推送装置(41)位于上料口(121)的右侧；第一推送装置(41)包括一个横向水平向左设置的第四气缸；所述第四气缸活塞杆上固定有推块(411)；所述第二推动装置(42)由多对首尾衔接的直线输送单元(421)组成；所述第二推动装置(42)左端位于下料口(122)的左端、中部穿过检测室(11)、右端位于上料口(121)的左端；每一直线输送单元(421)包括传输带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的第一电机，所述一对辊竖直枢接在底座(12)上端面上；一对直线输送单元(421)并列设置在底座(12)上端面上并位于上料口(121)和下料口(122)处的前后，一对直线输送单元(421)之间的间隙值等于模板(50)的厚度；激光加工设备(60)包括横向支座(61)和竖直支座(62)；横 向支座(61)通过下端滑块竖直插设在横向滑行槽(123)内并与枢接在横向滑行槽(123)左右侧壁上的第一螺纹杆(63)螺接；横向支座(61)的后侧壁上开设有竖直滑行槽(611)；竖直支座(62)通过尾端滑块水平向后插设在竖直滑行槽(611)内并与枢接在竖直滑行槽(611)上下侧壁上的第二螺纹杆(612)螺接；竖直支座(62)后端面上固定有水平向后设置的激光头(621)；第一螺纹杆(63)、第二螺纹杆(612)固定在各自电机的输出轴上；所述模板收纳装置包括旋转分类装置(90)、OK件收纳装置(70)和NG...
【专利技术属性】
技术研发人员：付淑珍，
申请(专利权)人：付淑珍，
类型：新型
国别省市：广东;44
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