本实用新型专利技术涉及废液处理技术领域，具体而言，涉及一种HDI板去钻污液再生装置，包括阳极（1）和阴极（2），所述阳极（1）为圆筒形；阴极（2）为棒状稳定电极，其位于阳极（1）内。阳极（1）与阴极（2）之间的连接导线上设有电压比较器（3）和延时继电器（4）。当电解体系其他参数一定时，实验采集电流效率70%时的槽电压V1与电解水时槽电压V2，设置电压比较器（3）比较电压V3为（V1+V2）/2。电解过程中，当实际槽电压大于V3，电压比较器（3）反馈信号给延时继电器（4），切断电源；延时结束，重新电解，若电解槽电压大于V3，重新切断电源；若电解槽电压小于V3，开始电解。从而保证去钻污液的高效再生循环使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废液处理
，具体而言，涉及一种HDI板去钻污液再生装置。
技术介绍
线路板制程的钻孔工序中，钻孔时的钻屑不能完全被排出而留在孔内，并且因为钻孔时的高温造成钻屑与孔壁的紧密结合。板材越厚，孔径越小，留下的钻屑越多，而钻屑又会形成塞孔、孔内开路等致命缺陷，常规去钻污工艺为：去毛刺—膨胀处理—高锰酸钾去钻污—中和—孔金属化。用高锰酸钾去钻污的原理为：在强碱性（氢氧化钠）条件下，以高锰酸钾为氧化剂，将环氧树脂等有机物的碳-碳键打断，并氧化生成CO2实现钻污去除，裸露出孔壁和孔内铜层，为沉铜提供一个良好的粘结界面。同时，高锰酸根离子被还原成锰酸根离子，若去污液中锰酸根离子含量过高，会影响高锰酸钾的去钻污效果，同时还会发生歧化反应生成二氧化锰，因此为了保证溶液的稳定性采用电化学的方法使锰酸根离子再生为高锰酸钾根离子是比较合适和常见的方法。但是由于阳极析氧副反应的存在，电解再生或者制备高锰酸钾需要在较高锰酸钾浓度、较低电流密度下才能获得较高的电流效率，且最高电流效率在70%左右，生产效率很低。当电流密度变大，电流效率快速下降，一般电解法制备高锰酸钾过程中电流效率在35～50%。针对电解再生高锰酸钾的低电流效率问题，科研人员进行了研究改进，如日本专利公开报第3301341号通过设置多电极、使电流密度得到一定提高，但多电极导致需要大容量电解电解槽，存在不匹配问题；如CN201110249984.3通过改进电解槽结构，实现再生处理装置小型化，但电流效率改善不明显。又例如公开号为CN 105132937 A的中国技术专利，其公开了一种电路板沉铜工序中化学除钻污高锰酸钾的再生方法，在高锰酸钾槽内设置再生装置，所述再生装置包括阳极和阴极，所述阳极为筒形，所述阴极设置于所述阳极内侧，所述阳极与所述阴极的有效导电面积比为15～25:1，对所述再生装置通电，使锰酸钾电解为高锰酸钾。该再生方法利用电解技术促使高锰酸钾循环再生，可以将副产物+6 价锰通过电解转换为所需的+7 价锰，不但使高锰酸钾循环利用，同时达到减少副产物（锰酸钾）的目的，既满足生产要求又降低了成本。但该再生方法存在去钻污还原与电氧化再生的匹配性以及电流效率改善不明显的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种HDI板去钻污液再生装置，该装置能够有效解决HDI板去钻污液再生时电解槽过大、电流效率改善不明显的问题。按照本技术的一种HDI板去钻污液再生装置，包括阳极和阴极，所述阳极为圆筒形；阴极为棒状稳定电极，其位于阳极内，所述阳极与阴极之间的连接导线上设有电压比较器和延时继电器，从而保证实际去钻污液的高效循环再生使用。优选的是，所述阳极为网状、拉网状或泡沫状稳定电极。在上述任一方案中优选的是， 所述阳极为圆筒形拉网式不锈钢电极。在上述任一方案中优选的是， 所述阴极为镍、不锈钢或铜的棒状电极。在上述任一方案中优选的是， 所述阳极面积为阴极面积的50～200倍。在上述任一方案中优选的是， 所述阳极与阴极之间的极间距为5～15cm。在上述任一方案中优选的是， 所述阳极与阴极之间的电流密度为80～150A/m2。在上述任一方案中优选的是， 所述阳极与阴极之间的反应温度为65～75℃。在上述任一方案中优选的是， 所述延时继电器延时时间范围为30～60s。在上述任一方案中优选的是， 该再生装置的上下部位分别开有进液口和出液口。电解液通过下部进液口流进、上部出液口流出。在上述任一方案中优选的是， 所述出液口和进液口分别与去钻污洗槽连接，电解液经过去钻污洗槽后高锰酸钾又被还原成锰酸钾，然后去电解槽再生，从而达到循环工作。综上所述，本技术中的HDI板去钻污液再生装置具有以下优点：阳极与阴极之间的电路连接中设有电压比较器和延时继电器，从而避免去钻污液电氧化再生过程中由于较大电流密度或锰酸根浓度降低导致的副反应加剧及槽电压升高时电氧化反应的持续进行，保证再生反应维持在较高的电流效率下进行。附图说明图1为按照本技术的一种HDI板去钻污液再生装置的一优选实施例的结构示意图。附图中标号：阳极1，阴极2，电压比较器3，延时继电器4。具体实施方式以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本技术HDI板去钻污液再生装置的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示，按照本技术的一种HDI板去钻污液再生装置的一优选实施例的结构示意图（箭头方向表示电解液流通方向）。按照本技术的一种HDI板去钻污液再生装置，包括阳极1和阴极2，所述阳极1为圆筒形；阴极2为棒状稳定电极，其位于阳极1内，所述阳极1与阴极2之间的连接导线上设有电压比较器3和延时继电器4，从而保证实际去钻污液的再生循环使用。在本实施例中，试验测试电解电流效率为70%时的槽电压用V1表示、电解水时槽电压用V2表示、电压比较器的比较电压用V3表示。本技术的一种HDI板去钻污液再生装置工作过程为：当电解体系其他参数一定时，实验采集电流效率70%时槽电压V1与电解水时槽电压V2，设置电压比较器3的比较电压V3为（V1+V2）/2。电解过程中，当实际槽电压大于V3时，电压比较器3反馈信号给延时继电器4，切断电源；若电解槽电压小于V3，开始电解。从而保证去钻污液的再生循环使用。在本实施例中，所述阳极1为网状、拉网状或泡沫状稳定电极。在本实施例中， 所述阳极1为圆筒形拉网式不锈钢电极。在本实施例中， 所述阴极2为镍、不锈钢或铜的棒状电极。在本实施例中， 所述阳极1面积为阴极2面积的50～200倍，优选100～120倍。在本实施例中， 所述阳极1与阴极2之间的极间距为5～15cm。在本实施例中， 所述阳极1与阴极2之间的电流密度为80～150A/m2，优选100～120 A/m2。在本实施例中， 所述阳极1与阴极2之间的反应温度为65～75℃。在本实施例中， 所述阳极1的上下部位分别开有进液口和出液口。电解液通过阳极1上的进液口、出液口流进、流出。在本实施例中，所述出液口和进液口分别与去钻污洗槽连接，电解液经过钻污洗槽后高锰酸钾又被还原成锰酸钾，然后去电解槽再生，从而达到循环工作。接下来继续参阅图1所示叙述本实施例的工作过程：阳极1采用圆筒形拉网式不锈钢电极，阴极2选用铜棒，极间距5cm，阳极有效电极面积约为阴极的118倍，控制反应温度为70±2℃，电流密度为100A/m2，设置电压比较器3的比较电压为4.7V，随着电解反应进行，当槽电压高于4.7V时，切断电源，延时60s后接通电源比较电压，当槽电压低于4.7V，接通电解反应，否则再次切断电源。采用上述电解装置，连续运行5h，计算电流效率达71.5%。综上所述，本技术中的HDI板去钻污液再生装置具有以下优点：阳极1与阴极2之间的电路连接中设有电压比较器3和延时继电器4，从而避免去钻污液电氧化再生过程中由于较大电流密度或锰酸根浓度降低导致的副反应加剧及槽电压升高时电氧化反应的持续进行，保证再生反应维持在较高的电流效率下进行。本领域技术人员不难理解，本技术的一种HDI板去钻污液再生装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种HDI板去钻污液再生装置，包括阳极（1）和阴极（2），所述阳极（1）为圆筒形；阴极（2）为棒状稳定电极，其位于阳极（1）内，其特征在于：阳极（1）与阴极（2）之间的连接导线上设有电压比较器（3）和延时继电器（4）。
【技术特征摘要】
1.一种HDI板去钻污液再生装置，包括阳极（1）和阴极（2），所述阳极（1）为圆筒形；阴极（2）为棒状稳定电极，其位于阳极（1）内，其特征在于：阳极（1）与阴极（2）之间的连接导线上设有电压比较器（3）和延时继电器（4）。2.如权利要求1所述的HDI板去钻污液再生装置，其特征在于：阳极（1）为网状、拉网状或泡沫状稳定电极。3.如权利要求1所述的HDI板去钻污液再生装置，其特征在于：阳极（1）为圆筒形拉网式不锈钢电极。4.如权利要求1所述的HDI板去钻污液再生装置，其特征在于：阴极（2）为镍、不锈钢或铜的棒状电极。5.如权利要求1所述的HDI板去钻污液再生装置，其特征在于：阳极（1）面积为阴极（2）面积的50～200倍。6.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹有根，徐军洪，舒志华，高云芳，潘青，
申请(专利权)人：浙江振有电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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