一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法技术

一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法，涉及模具精密制造技术领域，通过选料后，提纯处理，然后球磨与胶质融合后，在于吸附粉剂合并后，造粒制备得到。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术选用的原料均为廉价易得的产品，制备出的切削废液处理剂，实际的应用相对方便简单，直接使用与废液合并搅拌后，即可使得废液进行沉淀及吸附，解决的切削废液处理成本高的问题，同时环保健康，便于推广及使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具精密制造
，具体涉及一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。精密模具的加工时，针对于切削液的要求更高，由于模具在加工时，涉及切割、打磨和精细后处理，并且一般都是多台设备同时使用，因此对于切削液的使用量较大，但是切削液在经过反复使用多次后，在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，并且在长期使用后，内部的理化性能出现一定的变化，因此必须进行定期更换，但是一般更换后的切削废液直接排放，内部含有的大量化学物质及金属渣滓，直接排放后会造成严重的污染，因此必须对其进行处理后，才可以进行排放，现有的技术中，针对于切削废液的处理成本较高，方法也较为繁琐。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种制备工艺简单方便，使用效果好的模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后，过100-200目网筛，得到高纯物料备用；此步骤用于将原料进行预先提纯，便于得到高品质物料；2)在上述过网筛后的物料中，称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用；3)将步骤2称取后物料放入球磨机中，开启加热并球磨至颗粒细度为10-13um，加热温度为80-90℃；此步骤用于将原料进行热磨，保证各物料直接充分融合；4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中，然后预先将水加热至45-48℃，然后将步骤3中的物料加入其中，恒温搅拌20min后，冷却后取出，备用；此步骤用于将物理进行水浸后，混合，方便物料的混合均质度；5)取变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土20kg进行混合后，研磨得到混合粉剂，备用；上述变性淀由以下原料制成：淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、柠檬酸2份、氢氧化铵5份；其制备方法为：将淀粉投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份水到淀粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水20份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入柠檬酸后，催干，即可制得改性淀粉。6)选用一加入罐，将原料中的明胶加入其中，搅拌并加热，直至明胶全部溶解后，步骤4中的物料加入其中，然后搅拌直至物料全部混合均匀后，得到混合料膏；7)将上述步骤6中的混合料膏放入烘干机中，控制温度为80-85℃，烘烤后，造粒，颗粒直径为0.2-0.3mm；8)将上述步骤7中的造粒后的物料加入一搅拌罐中，然后加热至38-45℃，然后将步骤5中的混合粉剂加入其中，然后在称取铁粉7kg加入其中，高速搅拌，直至混合粉剂全部附着在其表面后，即可；在处理时，可适当加入部分清水作为溶剂，保证混合粉剂充分附着。用法用量：按照本品与切削废液质量比1:200，进行使用，将切削废液直接灌入搅拌罐中，罐中设置滤网，将本品处理剂直接倒入其中，然后高速搅拌20-30min后，出料后，料液可直接排放，固体残渣可收集后二次利用；本专利技术的原理：本专利技术使用具有分解油液的絮凝物和具有吸附功效的吸附主料，进行配置，将本品直接添加进入切削废液后，本品外壁的吸附主料预先接触废液，将废液内的金属颗粒及其杂质进行吸附后，沉淀，然后内部的絮凝物进行工作，将废液进行改性中和，分解后，即可。本专利技术的有益效果是：本专利技术选用的原料均为廉价易得的产品，制备出的切削废液处理剂，实际的应用相对方便简单，直接使用与废液合并搅拌后，即可使得废液进行沉淀及吸附，解决的切削废液处理成本高的问题，同时环保健康，便于推广及使用。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例11)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后，过100目网筛，得到高纯物料备用；此步骤用于将原料进行预先提纯，便于得到高品质物料；2)在上述过网筛后的物料中，称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用；3)将步骤2称取后物料放入球磨机中，开启加热并球磨至颗粒细度为10um，加热温度为80℃；此步骤用于将原料进行热磨，保证各物料直接充分融合；4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中，然后预先将水加热至45℃，然后将步骤3中的物料加入其中，恒温搅拌20min后，冷却后取出，备用；此步骤用于将物理进行水浸后，混合，方便物料的混合均质度；5)取变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土20kg进行混合后，研磨得到混合粉剂，备用；上述变性淀由以下原料制成：淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、柠檬酸2份、氢氧化铵5份；其制备方法为：将淀粉投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份水到淀粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水20份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入柠檬酸后，催干，即可制得改性淀粉。6)选用一加入罐，将原料中的明胶加入其中，搅拌并加热，直至明胶全部溶解后，步骤4中的物料加入其中，然后搅拌直至物料全部混合均匀后，得到混合料膏；7)将上述步骤6中的混合料膏放入烘干机中，控制温度为80℃，烘烤后，造粒，颗粒直径为0.2mm；8)将上述步骤7中的造粒后的物料加入一搅拌罐中，然后加热至38℃，然后将步骤5中的混合粉剂加入其中，然后在称取铁粉7kg加入其中，高速搅拌，直至混合粉剂全部附着在其表面后，即可；在处理时，可适当加入部分清水作为溶剂，保证混合粉剂充分附着。实施例21)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后，过200目网筛，得到高纯物料备用；此步骤用于将原料进行预先提纯，便于得到高品质物料；2)在上述过网筛后的物料中，称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用；3)将步骤2称取后物料放入球磨机中，开启加热并球磨至颗粒细度为13um，加热温度为90℃；此步骤用于将原料进行热磨，保证各物料直接充分融合；4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中，然后预先将水加热至48℃，然后将步骤3中的物料加入其中，恒温搅拌20min后，冷却后取出，备用；此步骤用于将物理进行水浸后，混合，方便物料的混合均质度；5)取变性淀粉9kg、硅藻土15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后，过100‑200目网筛，得到高纯物料备用；2)在上述过网筛后的物料中，称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用；3)将步骤2称取后物料放入球磨机中，开启加热并球磨至颗粒细度为10‑13um，加热温度为80‑90℃；4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中，然后预先将水加热至45‑48℃，然后将步骤3中的物料加入其中，恒温搅拌20min后，冷却后取出，备用；5)取变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土20kg进行混合后，研磨得到混合粉剂，备用；上述变性淀由以下原料制成：淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、柠檬酸2份、氢氧化铵5份；其制备方法为：将淀粉投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份水到淀粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水20份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入柠檬酸后，催干，即可制得改性淀粉；6)选用一加入罐，将原料中的明胶加入其中，搅拌并加热，直至明胶全部溶解后，步骤4中的物料加入其中，然后搅拌直至物料全部混合均匀后，得到混合料膏；7)将上述步骤6中的混合料膏放入烘干机中，控制温度为80‑85℃，烘烤后，造粒，颗粒直径为0.2‑0.3mm；8)将上述步骤7中的造粒后的物料加入一搅拌罐中，然后加热至38‑45℃，然后将步骤5中的混合粉剂加入其中，然后在称取铁粉7kg加入其中，高速搅拌，直至混合粉剂全部附着在其表面后，即可。...

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后，过100-200目网筛，得到高纯物料备用；2)在上述过网筛后的物料中，称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用；3)将步骤2称取后物料放入球磨机中，开启加热并球磨至颗粒细度为10-13um，加热温度为80-90℃；4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中，然后预先将水加热至45-48℃，然后将步骤3中的物料加入其中，恒温搅拌20min后，冷却后取出，备用；5)取变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土20kg进行混合后，研磨得到混合粉剂，备用；上述变性淀由以下原料制成：淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、柠檬酸2份、氢氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高峰，李孝莉，王理栋，王广渠，张元荣，董自钦，姜中山，杨阳，刘斌，
申请(专利权)人：安徽胜利精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34