一种用于微流控芯片的混匀结构及微流控芯片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于微流控芯片的混匀结构及微流控芯片，一种用于微流控芯片的混匀结构；包括前毛细槽道和后毛细槽道，前毛细槽道的后段与后毛细槽道的前段相互并排并呈螺旋形排布、并且前毛细槽道的后端与后毛细槽道的前端相连通；还涉及一种应用该混匀结构的微流控芯片，包括依次相互连通的加样口、流体通道、检测区和液体收集区，其中，流体通道用于将自加样口添加的样本在毛细作用下输送至检测区，检测区内设置有用于对样本进行侧向层析检测的检测膜，液体收集区内设置有用于吸收多余样本的收集装置，液体通道中包括混匀结构；本实用新型专利技术的用于微流控芯片的混匀结构，有效将待检测样本液体混合均匀后流入检测膜、提高检测的准确率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微流控芯片元件，尤其涉及一种用于微流控芯片的混匀结构及微流控芯片。
技术介绍
微流控芯片又称芯片实验室(Lab-on-a-Chip)，是一种微型全分析系统(μ-TAS)，它是一种操控微小体积的流体在微小通道或构件中流动的系统，涉及到物理、化学、生物等多个基础学科领域。它以微流控技术为基础，制备出小尺度(从微米到纳米)的通道、腔、阀、泵等器件，并利用各种物理手段研究小尺度上器件的特异性质，发展小尺度控制流体运动和物理化学变化。现有的微流控芯片技术主要驱动力为压力驱动、电渗驱动、离心驱动等，需要借助外力对芯片内物质进行控制，无法实现自主流动。侧向层析技术(lateral flow)起源于二十世纪七十年代，探索于八、九十年代，进入二十一世纪后开始逐步步入成熟期。目前侧向层析技术是全球体外诊断产业(IVD)的热点之一，因其简便快速准确等诸多优点，在多个检测等各个领域迅猛发展。但是侧向层析技术没有较好的控制手段，没有办法整合芯片精度级别结构，这限制了侧向层析技术在精密度及准确度上的提升。现有技术中虽然出现了一种基于微流控芯片的侧向层析技术，然而这种芯片上缺少一种混匀结构，可以将待检测样本液体有效自动混合均匀后，输送至检测膜，以提高样本液体侧向层析检测的准确率。有鉴于侧向层析技术的上述缺陷，本设计人，积极加以研究创新，创设一种新型结构的可应用在侧向层析检测领域的用于微流控芯片的混匀结构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种有效将待检测样本液体混合均匀后流入检测膜、提高检测的准确率的用于微流控芯片的混匀结构以及采用该混匀结构的微流控芯片。本技术第一方面提供一种用于微流控芯片的混匀结构，包括前毛细槽道和后毛细槽道，所述前毛细槽道的后段与后毛细槽道的前段相互并排并呈螺旋形排布、并且前毛细槽道的后端与后毛细槽道的前端相连通。进一步的，所述前毛细槽道的后段与后毛细槽道的前段相互平行排布。进一步的，所述前毛细槽道的后端与后毛细槽道的前端的连接处设置有混匀腔。具体的，所述前毛细槽道的后端与后毛细槽道的前端连接在所述混匀腔的相对侧。具体的，所述前毛细槽道的后端与后毛细槽道的前端与所述混匀腔切线相连。具体的，所述混匀腔内设置有圆柱形的混匀柱。进一步的，所述前毛细槽道的后段与后毛细槽道的前段相互并排并呈螺旋形排布的圈数不低于两圈。进一步的，所述前毛细槽道和后毛细槽道的宽度为250-350μm、深度为250-350μm。具体的，所述混匀腔的内径为2-2.3mm，所述混匀柱的直径为1.7-2mm。本技术第二方面提供一种采用前述用于微流控芯片的混匀结构的基于膜材料的微流控芯片，包括依次相互连通的加样口、流体通道、检测区和液体收集区，其中，所述流体通道用于将自加样口添加的样本在毛细作用下输送至检测区，所述检测区内设置有用于对样本进行侧向层析检测的检测膜，所述液体收集区内设置有用于吸收多余样本的收集装置，所述检测膜的一端与所述流体通道相接、另一端与所述收集装置相接；所述液体通道中包括混匀结构，所述混匀结构用于将样本混合均匀后输送至检测区。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的用于微流控芯片的混匀结构，通常设置在微流控芯片的流体通道上，利用液体在细弯管中过弯路径不一样引发液体内部搅动，以实现混匀；在中心区域设置混匀腔和混匀柱，以形成对流也可增加混合的效果，这样有效将待检测样本液体混合均匀 后流入检测膜、提高检测的准确率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的用于微流控芯片的混匀结构的结构示意图；图2是本技术的用于微流控芯片的混匀结构在有混匀柱情况下的结构示意图；图3是本技术的一种基于膜材料的微流控芯片的结构示意图；图4是本技术芯片上片和芯片下片的组装图；图5是本技术芯片上片的结构示意图；图6是本技术中芯片转接头俯视的结构示意图；图7是本技术中芯片转接头仰视的结构示意图；图8是本技术中S型混匀槽道的结构示意图；图9是本技术中分流结构的结构示意图；图10是本技术中分散流道的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一参见图1和图2，本技术一较佳实施例的用于微流控芯片的混匀结构，包括前毛细槽道202和后毛细槽道203，前毛细槽道202的后段与后毛细槽道203的前段相互并排并呈螺旋形排布、并且前毛细槽道的后端与后毛细槽道的前端相连通。对于前毛细槽道202和后毛细槽道203的并排排列方式，可以如图1所示相互排布为不同弧度的弯道，也可以如图2所示相互平行排布。为了进一步提高液体混匀效果，前毛细槽道202的后端与后毛细槽道203的前端的连接处设置有混匀腔204；前毛细槽道202的后端与后毛细槽道203的 前端与混匀腔的连接位置，并不做限定，但是为了使液体在混匀腔内不同区域实现均一化的混匀效果，两者连接在混匀腔204的相对侧。另外，为了防止前毛细槽道202的后端与后毛细槽道203的前端与混匀腔连接处由于弯折导致阻碍液体流动的问题，前毛细槽道202的后端与后毛细槽道203的前端与混匀腔204切线相连。为了在混匀腔内实现液体的有效混匀，同时防止出现因混匀腔空间增大导致液体表面张力阻碍液体流动的情况，混匀腔内设置有圆柱形的混匀柱205。前毛细槽道202的后段与后毛细槽道203的前段相互并排并呈螺旋形排布的圈数不低于两圈。前毛细槽道202和后毛细槽道203的宽度为250-350μm、深度为250-350μm。混匀腔204的内径为2-2.3mm，混匀柱205的直径为1.7-2mm。实施例二本技术的用于微流控芯片的混匀结构，可应用在多种微流控芯片中，其目的在于输入微流控芯片的样本液体在毛细作用下自动混匀并向后输送；本实施例中仅举一例做进一步说明。参见图3至图5，本技术提供一种采用实施例一中所述混匀结构的基于膜材料的微流控芯片，包括依次相互连通的加样口1、流体通道2、检测区3和液体收集区4，其中，流体通道2用于将自加样口添加的样本在毛细作用下输送至检测区，检测区3内设置有用于对样本进行侧向层析检测的检测膜，液体收集区4内设置有用于吸收多余样本的收集装置，检测膜的一端与流体通道相接、另一端与收集装置相接。该基于膜材料的微流控芯片，使样本液体在毛细作用下自主流动，不使用外原动力作为反应动力源，实现芯片上的自主流动反应体系，不仅定量、稳定，而且检测准确性较高。为了将样本液体混合均匀后流入检测膜，液体通道中包括混匀结构，混匀结构用于将样本混合均匀后输送至检测区。对于前述微流控芯片，可以通过多种方式实现，例如采用激光烧制孔道的方式制成流体通道，或者采用注塑的方式制作芯片，或者如图4和图5所示， 采用芯片上片5和芯片下片6的分体式设计，然后通过激光、热压或蚀刻的方式分别在芯片上片和芯片下片成型微流控结构，如加样口1和流体通道2设置在芯片上片5上，检测区3和液体收集区4设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微流控芯片的混匀结构，其特征在于：包括前毛细槽道和后毛细槽道，所述前毛细槽道的后段与后毛细槽道的前段相互并排并呈螺旋形排布、并且前毛细槽道的后端与后毛细槽道的前端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于微流控芯片的混匀结构，其特征在于：包括前毛细槽道和后毛细槽道，所述前毛细槽道的后段与后毛细槽道的前段相互并排并呈螺旋形排布、并且前毛细槽道的后端与后毛细槽道的前端相连通。2.根据权利要求1所述的用于微流控芯片的混匀结构，其特征在于：所述前毛细槽道的后段与后毛细槽道的前段相互平行排布。3.根据权利要求1所述的用于微流控芯片的混匀结构，其特征在于：所述前毛细槽道的后端与后毛细槽道的前端的连接处设置有混匀腔。4.根据权利要求3所述的用于微流控芯片的混匀结构，其特征在于：所述前毛细槽道的后端与后毛细槽道的前端连接在所述混匀腔的相对侧。5.根据权利要求3所述的用于微流控芯片的混匀结构，其特征在于：所述前毛细槽道的后端与后毛细槽道的前端与所述混匀腔切线相连。6.根据权利要求3所述的用于微流控芯片的混匀结构，其特征在于：所述混匀腔内设置有圆柱形的混匀柱。7.根据权利要求1所述的用于微流控芯片的混匀结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，徐兢，廖平璋，
申请(专利权)人：苏州市博纳泰科生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32