一种山杏杜仲高级配方油及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开一种山杏杜仲高级配方油及其制备方法，山杏杜仲高级配方油，由杜仲籽油、山杏仁油和维生素E组成。杜仲籽油的制备方法包括如下步骤：(1)杜仲籽毛油的超临界萃取；(2)杜仲籽毛油的精炼；山杏仁油的制备方法包括如下步骤：(1)山杏仁脱苦前处理；(2)山杏仁毛油的精炼。将制备的杜仲籽油和山杏仁油混合并加入维生素E即得山杏杜仲高级配方油。本发明专利技术山杏杜仲高级配方油在储存较长时间之后，维生素E的含量依然很高，可以作为补充人体维生素E的食用油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食用油开发利用领域。具体涉及一种山杏杜仲高级配方油及其制备方法。
技术介绍
在我们日常生活中，食用油是必需品，它使我们的食物变得更加美味。据调查，我国城市居民每天食用油平均摄入量高达44g，大大超过中国营养学会推荐的每人每天25g的摄入标准。目前，国际医学界已经证实，高血脂、冠心病等慢性疾病与过量摄入油脂存在密切关系。因此，在我们“少吃油”的同时，更应该注重自身营养均衡，以“吃好油”保障正常营养摄取。食用油的营养价值主要取决于单不饱和脂肪酸(油酸)含量，油酸含量高的营养价值就高。多不饱和脂肪酸中的n—6系列的亚油酸(18:2)与n—3系列的α—亚麻酸(18:3)均属于人体必需脂肪酸，即机体生命活动必不可少，但机体自身不能合成，必需由食物供给的多不饱和脂肪酸。缺乏可引起生长迟缓、生殖障碍、皮肤损伤以及肝脏、肾脏、神经和视觉等多方面疾病。α—亚麻酸与亚油酸的比值若能接近1：4的理想水平，对人体是十分有益的。α—亚麻酸的含量应在2.5％以上，人体每天能摄入1g对健康就非常有益。杜仲籽油富含多不饱和脂肪酸，其中亚油酸占12％左右，α—亚麻酸占60％以上，亚麻酸和亚油酸是人体必需脂肪酸，另外它还含有少量的具有补肝作用的桃叶珊瑚苷成分，这些都是其它油脂所不能比拟的。杜仲油主要由α—亚麻酸、油酸、亚油酸、棕榈酸、硬脂酸、豆蔻酸等脂肪酸组成，其中不饱和脂肪酸高达90％以上，而人体必需脂肪酸亚油酸和α—亚麻酸的含量高达70％以上，尤其是α—亚麻酸含量高达60％左右，具有极高的营养保健价值。山杏仁的含油率大约为45％—60％，主要是由油酸、亚油酸、软脂酸、棕榈油酸、亚麻酸的高级脂肪酸组成，饱和脂肪酸含量很少，不饱和脂肪酸含量高达95％以上，杏仁油中含有的不饱和脂肪酸中，油酸、亚油酸及亚麻酸占脂肪酸总量的96.64％。杏仁油中含有VA、VE、VD3、VP等多种维生素，尤其是VD3的含量高达5.01mg/100g，在植物油中较为少见。VD3影响人体中钙、磷的吸收和贮存，在人体骨的矿化作用中起着重要作用。世界卫生组织(WHO)、中华人民共和国卫生部、中国营养学会等于2000年一致认定α-亚麻酸是欧米伽3系中唯一的必须脂肪酸。世界许多国家如美国、英国、法国、德国、日本等国都立法规定，在指定的食品中必须添加α-亚麻酸及代谢物，方可销售。中国人群膳食普遍缺乏α-亚麻酸，日摄入量不足世界卫生组织的推荐量每人每日1.25克的一半。因此开发一种富含α-亚麻酸且不饱和脂肪酸比例合适的的食用油迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种杜仲籽油中富含桃叶珊瑚苷并且α-亚麻酸含量高的山杏杜仲高级配方油及其制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种山杏杜仲高级配方油，由杜仲籽油、山杏仁油和维生素E组成。上述山杏杜仲高级配方油，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入100～180mg。上述山杏杜仲高级配方油，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入120～150mg。上述山杏杜仲高级配方油，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:2～1:5。上述山杏杜仲高级配方油，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:3～1:4。上述山杏杜仲高级配方油，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:2～1:5，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入100～180mg。上述山杏杜仲高级配方油，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入120～150mg，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:3～1:4。上述山杏杜仲高级配方油中杜仲籽油的制备方法，包括如下步骤：(1)用超临界CO2萃取方法萃取获得杜仲籽毛油：(1-1)杜仲籽超临界CO2萃取的前处理：将杜仲籽烘干并粉碎至40目得杜仲籽粉，先将杜仲籽粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％的聚乙烯醇溶液中0.5-1小时，杜仲籽粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得杜仲籽粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799；聚乙烯醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时即得聚乙烯醇溶液(1-2)杜仲籽粉超临界CO2萃取：将步骤(1-1)中得到的杜仲籽粉放入萃取釜中，在萃取过程中采用乙醇或乙醇体积浓度为30～80％的水溶液为夹带剂，夹带剂流速为1-3mL/min；当采用乙醇水溶液为夹带剂时，首先将乙醇体积浓度为30％的水溶液通入萃取釜中，然后依次将乙醇体积浓度为40％、50％、60％、70％和80％的水溶液加入到萃取釜中，乙醇体积浓度为30％的水溶液、乙醇体积浓度为40％的水溶液、乙醇体积浓度为50％的水溶液、乙醇体积浓度为60％的水溶液、乙醇体积浓度为70％的水溶液和乙醇体积浓度为80％的水溶液六种乙醇水溶液通入萃取釜的时间之比为:2:3:1:1:1:2；萃取压力为25～35MPa，萃取温度为45～50℃，萃取时间为1.5～2.5h，分离压力为6～7MPa，分离温度为45～50℃，得到杜仲籽毛油；(2)杜仲籽毛油精炼，具体步骤如下：(2-1)将杜仲籽毛油置于加热罐中，升温至60～70℃，加入重量为杜仲籽毛油重的0.05-0.25wt‰、浓度为80-90wt％的磷酸，反应45～55min；(2-2)将加热罐中的杜仲籽毛油转入外罐中，立即加入提前配好的碱液，一边倒入碱液一边匀速搅拌，搅拌速度为40～50转/min，反应10～15min，沉降4～6h；本步骤中：碱液为NaOH溶液，NaOH溶液与杜仲籽毛油的比例为3:1～5:1/mL：g；碱化温度为70～80℃；本步骤中：总耗碱量按以下步骤计算：a.理论加碱量N：N＝7.13×10-4×AV×Q，Q为油流量、单位为Kg/h，AV为杜仲籽毛油的酸值、单位为mgNaOH/g；b.磷酸耗碱量NP：由于本工艺脱胶中添加了磷酸，故碱液添加应考虑中和磷酸耗碱量；NP＝1.22×W，W为H3PO4添加量、单位为Kg/h，这里磷酸的量为纯磷酸量；c.超碱量NC：超量碱为油量的0.25～0.5wt％，NC＝Q×25-50％，Q为油流量、单位为Kg/h；d.实际烧碱量NS：由于市场上的烧碱纯度不等，故计算时应根据其NaOH实际含量进行折算：实际烧碱量NS＝(N+NP+NC)/市售碱的NaOH百分含量；(2-3)取上清液，加入NaCl质量分数为0.5-1.5wt％的NaCl溶液，NaCl溶液加入量为杜仲籽毛油重5-15wt％，匀速搅拌，转速40～50转/min，沉降2h；(2-4)取上清液，在真空度为0.06～0.095Mpa，温度为90～110℃的条件下干燥；(2-5)进入脱色罐，脱色罐中真空度为0.06～0.095Mpa，温度为90～110℃，往脱色罐中加入杜仲籽毛油重2～4wt％的食用级活性白土，反应45～55min；(2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至杜仲籽毛油澄清为止；(2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔中真空度为0.0002MPa，温度为100～240℃反应3～5h；本步骤中：脱臭塔是采用物理精炼塔、脂肪酸补集器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种山杏杜仲高级配方油，其特征在于，由杜仲籽油、山杏仁油和维生素E组成。

【技术特征摘要】
1.一种山杏杜仲高级配方油，其特征在于，由杜仲籽油、山杏仁油和维生素E组成。2.根据权利要求1所述的山杏杜仲高级配方油，其特征在于，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入100～180mg。3.根据权利要求2所述的山杏杜仲高级配方油，其特征在于，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入120～150mg。4.根据权利要求1所述的山杏杜仲高级配方油，其特征在于，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:2～1:5。5.根据权利要求4所述的山杏杜仲高级配方油，其特征在于，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:3～1:4。6.根据权利要求1所述的山杏杜仲高级配方油，其特征在于，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:2～1:5，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入100～180mg。7.根据权利要求6所述的山杏杜仲高级配方油，其特征在于，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入120～150mg，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:3～1:4。8.根据权利要求1-7任一所述的山杏杜仲高级配方油，其特征在于，杜仲籽油的制备方法包括如下步骤：(1)用超临界CO2萃取方法萃取获得杜仲籽毛油：(1-1)杜仲籽超临界CO2萃取的前处理：将杜仲籽烘干并粉碎过40目筛得杜仲籽粉，先将杜仲籽粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％的聚乙烯醇溶液中0.5-1小时，杜仲籽粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得杜仲籽粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799；聚乙烯醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时即得聚乙烯醇溶液；(1-2)杜仲籽粉超临界CO2萃取：将步骤(1-1)中得到的杜仲籽粉放入萃取釜中，在萃取过程中采用乙醇或乙醇体积浓度为30～80％的水溶液为夹带剂，夹带剂流速为1-3mL/min；当采用乙醇水溶液为夹带剂时，首先将乙醇体积浓度为30％的水溶液通入萃取釜中，然后依次将乙醇体积浓度为40％、50％、60％、70％和80％的水溶液加入到萃取釜中，乙醇体积浓度为30％的水溶液、乙醇体积浓度为40％的水溶液、乙醇体积浓度为50％的水溶液、乙醇体积浓度为60％的水溶液、乙醇体积浓度为70％的水溶液和乙醇体积浓度为80％的水溶液六种乙醇水溶液通入萃取釜的时间之比为:2:3:1:1:1:2；萃取压力为25～35MPa，萃取温度为45～50℃，萃取时间为1.5～2.5h，分离压力为6～7MPa，分离温度为45～50℃，得到杜仲籽毛油；(2)杜仲籽毛油精炼，具体步骤如下：(2-1)将杜仲籽毛油置于加热罐中，升温至60～70℃，加入重量为杜仲籽毛油重的0.05-0.25wt‰、浓度为80-90wt％的磷酸，反应45～55min；(2-2)将加热罐中的杜仲籽毛油转入外罐中，立即加入提前配好的碱液，一边倒入碱液一边匀速搅拌，搅拌速度为40～50转/min，反应10～15min，沉降4～6h；本步骤中：碱液为NaOH溶液，NaOH溶液与杜仲籽毛油的比例为3:1～5:1/mL：g；碱化温度为70～80℃；本步骤中：总耗碱量按以下步骤计算：a.理论加碱量N：N＝7.13×10-4×AV×Q，Q为油流量、单位为Kg/h，AV为杜仲籽毛油的酸值、单位为mgNaOH/g；b.磷酸耗碱量NP：由于本工艺脱胶中添加了磷酸，故碱液添加应考虑中和磷酸耗碱量；NP＝1.22×W，W为H3PO4添加量、单位为Kg/h，这里磷酸的量为纯磷酸量；c.超碱量NC：超量碱为油量的0.25～0.5wt％，NC＝Q×25-50％，Q为油流量、单位为Kg/h；d.实际烧碱量NS：由于市场上的烧碱纯度不等，故计算时应根据其NaOH实际含量进行折算：实际烧碱量NS＝(N+NP+NC)/市售碱的NaOH百分含量；(2-3)取上清液，加入NaCl质量分数为0.5-1.5wt％的NaCl溶液，NaCl溶液加入量为杜仲籽毛油重5-15wt％，匀速搅拌，转速40～50转/min，沉降2h；(2-4)取上清液，在真空度为0.06～0.095Mpa，温度为90～110℃的条件下干燥；(2-5)进入脱色罐，脱色罐中真空度为0.06～0.095Mpa，温度为90～110℃，往脱色罐中加入杜仲籽毛油重2～4wt％的食用级活性白土...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌云塔娜，朱绪春，杜红岩，李铁柱，杜兰英，朱高浦，赵罕，
申请(专利权)人：国家林业局泡桐研究开发中心，
类型：发明
国别省市：河南;41