剥锌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，公开了一种剥锌系统包括阴极板传输设备、主剥离设备和阴极板间距调整装置，阴极板间距调整装置包括：底座、小车底盘、升降装置、导向装置、升降驱动机构和平移驱动机构；底座包括机架；小车底盘包括车座；车座水平移动地设于机架；平移驱动机构连接小车底盘与底座，用于驱动小车底盘水平移动；升降装置至少为两组，每组升降装置包括升降框架和设在升降框架上的叉板，叉板的上端设有至少两个叉口；导向装置包括导向杆和导向筒，导向杆设于车座，升降框架通过导向筒与导向杆滑动连接；升降驱动机构连接升降框架与车座，用于驱动升降框架升降移动。调整阴极板间距，提高剥锌过程的可靠性，并提高剥锌作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，特别是涉及一种剥锌系统。
技术介绍
在湿法冶金领域的工业生产中，常用电解提取法从溶液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。湿法冶金的过程是将阴极板和阳极板放入电解槽溶液中，阴极板和阳极板以一定的间距交替排列，通过电解金属吸附在阴极板上，当金属吸附层达到一定厚度时，用天车从电解槽中吊出约一半数量的阴极板，约57块，吊出阴极板的板间距通常为180mm，运到阴极板传输设备上方，并将整吊阴极板放入阴极板传输设备的传输链条上，阴极板传输设备通过每次步进一倍的板间距，将阴极板传输到剥离工位，然后由剥锌机从阴极板上剥离金属层，最后将剥下的锌片熔铸制成金属锭，形成产品。从阴极板上剥离电解产生的金属层是一件不易完成的工序，可以通过人工或机械的方式实现。但是随着阴极板面积越来越大，人工剥离的方式变得越来越困难，不仅耗费巨大的人力，存在人身安全隐患，而且不利于生产率的提高。为了节省劳动力，提高生产率，改善劳动条件，上世纪70年代，国外一些厂家开始研发机械设备用来剥离阴极板上的沉积金属，并取得了显著的成效。对于金属锌的剥离来说，目前国际上主流的机械化锌片剥离技术有两种，一种是以保尔沃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥锌系统，剥锌系统包括阴极板传输设备、主剥离设备和阴极板间距调整装置，其特征在于，阴极板间距调整装置包括：底座、小车底盘、升降装置、导向装置、升降驱动机构和平移驱动机构；所述底座包括机架，所述小车底盘包括车座；所述车座水平移动地设于所述机架；所述平移驱动机构连接所述小车底盘与所述底座，用于驱动所述小车底盘水平移动；所述升降装置至少为两组，每组所述升降装置包括升降框架和设在所述升降框架上的叉板，所述叉板的上端设有至少两个叉口；所述导向装置包括导向杆和导向筒，所述导向杆设于所述车座，所述升降框架通过所述导向筒与所述导向杆滑动连接；所述升降驱动机构连接所述升降框架与所述车座，用于驱动所述升降框架...

【技术特征摘要】
1.一种剥锌系统，剥锌系统包括阴极板传输设备、主剥离设备和阴极板间距调整装置，其特征在于，阴极板间距调整装置包括：底座、小车底盘、升降装置、导向装置、升降驱动机构和平移驱动机构；所述底座包括机架，所述小车底盘包括车座；所述车座水平移动地设于所述机架；所述平移驱动机构连接所述小车底盘与所述底座，用于驱动所述小车底盘水平移动；所述升降装置至少为两组，每组所述升降装置包括升降框架和设在所述升降框架上的叉板，所述叉板的上端设有至少两个叉口；所述导向装置包括导向杆和导向筒，所述导向杆设于所述车座，所述升降框架通过所述导向筒与所述导向杆滑动连接；所述升降驱动机构连接所述升降框架与所述车座，用于驱动所述升降框架升降移动。2.如权利要求1所述的剥锌系统，其特征在于，所述车座设有滚轮；所述机架设有导轨，所述滚轮与所述导轨滚动配合。3.如权利要求2所述的剥锌系统，其特征在于，所述导轨为V形导轨，所述滚轮为V形滚轮。4.如权利要求2所述的剥锌系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石峰，郭鑫，李恒通，姜勇，赵继平，龙智卓，李建国，武涛，
申请(专利权)人：北矿机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11