电池边板记号标识装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池边板记号标识装置，包括电池极板生产设备，述电池极板生产设备的出料装置的上方转动连接有滚轮，所述滚轮的圆周面上设有印染层，所述印染层的最低处与出料装置上的电池极板的顶端接触，所述滚轮通过转轴A与支杆的一端转动连接，所述支杆的另一端与电池极板生产设备连接。从上述结构可知，本实用新型专利技术的电池边板记号标识装置，在作为电池边板的电池极板顶部印上墨水，便于操作工在后续的工序中将普通的电池极板和作为电池边板的电池极板进行区分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池边板记号标识装置的领域，具体涉及一种电池边板记号标识装置。
技术介绍
电动车作为绿色朝阳产业，在中国发展已有十年之久。在电动自行车方面，2010年底，中国电动自行车已经达到1.2亿辆，而且以每年30%的速度增长。从能耗角度看，电动自行车只有摩托车的八分之一、小轿车的十二分之一。从占有空间看，一辆电动自行车占有的空间只有一般私家车的二十分之一。从发展趋势上看，电动自行车行业市场前景依然看好。电动车曾以其价廉、便捷、环保的功能优势，受到城市中低收入阶层青睐。中国的电动车从研制开发到上世纪九十年代中期小批量投放市场，至2012年以来的生产和销售，一直呈逐年大幅增长的势头。由于需求旺盛，近几年中国电动车市场一直保持跨越式增长。电动车的核心部件就是电池。电池是由多组电池极板组合而成的。所以在电池的生产过程中，需要大量的电池极板，电池极板在生产成电池的时候，位于电池最两侧的电池极板称为电池边板。而作为电池边板的电池极板与其它普通的电池极板在后续的生产工艺中是由区别的，但是其外观与普通的电池级板却是没有区别的，所以为了避免混淆，必须要将其进行区别，以免后续生产工序出错。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种电池边板记号标识装置，在作为电池边板的电池极板顶部印上墨水，便于操作工在后续的工序中将普通的电池极板和作为电池边板的电池极板进行区分；当印染层的墨水印染至电池极板之后，通过与涂墨层的接触，使得印染层的表面又再次充满产墨水，从而实现了本技术的连续化生产；墨瓶内的墨水通过墨水输送管输送至涂墨层内，使得涂墨层内始终有足量的墨水对印染层进行上墨，进一步实现了本技术的长时间连续化生产；弹簧将滚轮压向电池极板的顶部，保证了电池极板印染层的印染效果。本技术所采取的技术方案是：电池边板记号标识装置，包括电池极板生产设备，述电池极板生产设备的出料装置的上方转动连接有滚轮，所述滚轮的圆周面上设有印染层，所述印染层的最低处与出料装置上的电池极板的顶端接触，所述滚轮通过转轴A与支杆的一端转动连接，所述支杆的另一端与电池极板生产设备连接。本技术进一步改进方案是，所述支杆通过转轴B与电池极板生产设备所设的支座转动连接连接，所述电池极板生产设备位于滚轮的上方固定有横杆，所述横杆与支杆之间设有弹簧。本技术更进一步改进方案是，所述滚轮的上部设有罩壳，所述罩壳与支杆固定连接，所述罩壳内与滚轮之间设有涂墨层，所述涂墨层与印染层接触。本技术更进一步改进方案是，所述滚轮的上方设有储墨装置，所述储墨装置通过墨水输送管与涂墨层连通。本技术更进一步改进方案是，所述储墨装置通过支架与立杆固定，所述立杆底部固定于横杆上。本技术更进一步改进方案是，墨水输送管的下管口向下穿过罩壳与涂墨层连通。本技术更进一步改进方案是，所述涂墨层的材质为海绵。当弹簧为自由状态时，滚轮圆周表面的印染层最低处的高度低于电池极板的顶端的高度。本技术更进一步改进方案是，所述印染层的材质为毡毛或者刷毛。本技术更进一步改进方案是，所述储墨装置为倒置的墨瓶。本技术更进一步改进方案是，所述墨水输送管为医用输液管。本技术的有益效果在于：第一、本技术的电池边板记号标识装置，在作为电池边板的电池极板顶部印上墨水，便于操作工在后续的工序中将普通的电池极板和作为电池边板的电池极板进行区分。第二、本技术的电池边板记号标识装置，当印染层的墨水印染至电池极板之后，通过与涂墨层的接触，使得印染层的表面又再次充满产墨水，从而实现了本技术的连续化生产。第三、本技术的电池边板记号标识装置，墨瓶内的墨水通过墨水输送管输送至涂墨层内，使得涂墨层内始终有足量的墨水对印染层进行上墨，进一步实现了本技术的长时间连续化生产。第四、本技术的电池边板记号标识装置，弹簧将滚轮压向电池极板的顶部，保证了电池极板印染层的印染效果。附图说明：图1为本技术使用时的主视局部剖视示意图。具体实施方式：如图1可知，本技术包括电池极板生产设备1，述电池极板生产设备1的出料装置2的上方转动连接有滚轮3，所述滚轮3的圆周面上设有印染层4，所述印染层4的最低处与出料装置2上的电池极板的顶端接触，所述滚轮3通过转轴A7与支杆5的一端转动连接，所述支杆5的另一端与电池极板生产设备1连接；所述支杆5通过转轴B6与电池极板生产设备1所设的支座转动连接连接，所述电池极板生产设备1位于滚轮3的上方固定有横杆8，所述横杆8与支杆5之间设有弹簧9；所述滚轮3的上部设有罩壳10，所述罩壳10与支杆5固定连接，所述罩壳10内与滚轮3之间设有涂墨层11，所述涂墨层11与印染层4接触；所述滚轮3的上方设有储墨装置12，所述储墨装置12通过墨水输送管15与涂墨层11连通；所述储墨装置12通过支架14与立杆13固定，所述立杆13底部固定于横杆8上；墨水输送管15的下管口向下穿过罩壳10与涂墨层11连通；当弹簧9为自由状态时，滚轮3圆周表面的印染层4最低处的高度低于电池极板的顶端的高度；所述涂墨层11的材质为海绵；所述印染层4的材质为毡毛或者刷毛；所述储墨装置12为倒置的墨瓶；所述墨水输送管15为医用输液管。当电池极板设备生产出的电池极板不是电池边板的时候，本技术不工作；当电池极板设备生产出的电池极板为电池边板的时候，本技术开始工作。滚轮3的印染层4最低位置处与电池极板的顶部接触，将电池极板的顶部印上墨，便于后续加工对普通电池极板以及作为电池边板的电池极板进行区分。当印染层4的墨水印染至电池极板之后，通过与涂墨层11的接触，使得印染层4的表面又再次充满产墨水；墨瓶内的墨水通过墨水输送管15输送至涂墨层11内，使得涂墨层11内始终有足量的墨水对印染层4进行上墨；弹簧9将滚轮3压向电池极板的顶部，保证了印染层4的印染效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池边板记号标识装置，包括电池极板生产设备（1），其特征在于：所述电池极板生产设备（1）的出料装置（2）的上方转动连接有滚轮（3），所述滚轮（3）的圆周面上设有印染层（4），所述印染层（4）的最低处与出料装置（2）上的电池极板的顶端接触，所述滚轮（3）通过转轴A（7）与支杆（5）的一端转动连接，所述支杆（5）的另一端与电池极板生产设备（1）连接。

【技术特征摘要】
1.电池边板记号标识装置，包括电池极板生产设备（1），其特征在于：所述电池极板生产设备（1）的出料装置（2）的上方转动连接有滚轮（3），所述滚轮（3）的圆周面上设有印染层（4），所述印染层（4）的最低处与出料装置（2）上的电池极板的顶端接触，所述滚轮（3）通过转轴A（7）与支杆（5）的一端转动连接，所述支杆（5）的另一端与电池极板生产设备（1）连接。2.如权利要求1所述的电池边板记号标识装置，其特征在于：所述支杆（5）通过转轴B（6）与电池极板生产设备（1）所设的支座转动连接连接，所述电池极板生产设备（1）位于滚轮（3）的上方固定有横杆（8），所述横杆（8）与支杆（5）之间设有弹簧（9）。3.如权利要求2所述的电池边板记号标识装置，其特征在于：所述滚轮（3）的上部设有罩壳（10），所述罩壳（10）与支杆（5）固定连接，所述罩壳（10）内与滚轮（3）之间设有涂墨层（11），所述涂墨层（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳亮，
申请(专利权)人：天能集团江苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32