一种紧压型线缆导体生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于线缆生产设备技术领域，提供了一种紧压型线缆导体生产装置，包括设备主体，所述设备主体包括主轴、用于驱动所述主轴旋转的驱动装置和连接于所述主轴的第一紧压模具，所述绞线设备还包括模具固定支架、完成模具、第一穿线盘和第二穿线盘；所述完成模具连接于所述模具固定支架，所述第一穿线盘与所述完成模具相距间隔设置，所述第二穿线盘与所述第一穿线盘相距间距设置，所述第一穿线盘的中央设置有第二紧压模具，所述第一紧压模具、完成模具、第一穿线盘和第二穿线盘依次同轴间隔设置。本实用新型专利技术所提供的紧压型线缆导体生产装置，其完成模具在静止状态对线材进行定型，以使线材光滑、圆整规则、达到了改善品质的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线缆生产设备
，尤其涉及一种紧压型线缆导体生产装置。
技术介绍
目前，多股紧压型导体线缆的生产中，其绞线模具均随主轴转动，其多股导体在绞线设备上一体成型，圆整度和光滑度欠佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种紧压型线缆导体生产装置，其可使生产的电线电缆的圆整度和光滑度佳。本技术是这样实现的：一种紧压型线缆导体生产装置，包括设备主体，所述设备主体包括主轴、用于驱动所述主轴旋转的驱动装置和连接于所述主轴的第一紧压模具，所述紧压型线缆导体生产装置还包括模具固定支架、完成模具、第一穿线盘和第二穿线盘；所述完成模具连接于所述模具固定支架，所述第一穿线盘与所述完成模具相距间隔设置，所述第二穿线盘与所述第一穿线盘相距间距设置，所述第一穿线盘的中央设置有第二紧压模具，所述第一紧压模具、完成模具、第一穿线盘和第二穿线盘依次同轴间隔设置，所述第一穿线盘设置有多个第一穿线孔，所述第二穿线盘设置有多个第二穿线孔，所述第一紧压模具、完成模具和第二紧压模具均设置有用于穿线孔位。可选地，所述模具固定支架的下端固定连接有设备固定支架，所述设备固定支架固定连接于所述设备主体。可选地，所述驱动装置为电机；或者，所述驱动装置为电机和连接于所述电机与所述主轴之间的传动机构。可选地，所述第一穿线盘呈圆盘形，所述第一穿线盘的中央区域外为圆环形区域，所述第一穿线孔均匀排布于所述第一穿线盘的圆环形区域。可选地，所述第二穿线盘呈圆盘形，所述第二穿线盘的中央区域为圆形区域，所述圆形区域外为圆环形区域，所述第二穿线孔包括中央区穿线孔和圆环区穿线孔，所述中央区穿线孔均匀排布于所述第二穿线盘的圆形区域，所述圆环区穿线孔均匀排布于所述第二穿线盘的圆环形区域。可选地，多根导体分别穿过所述第二穿线盘的中央区穿线孔并依次汇集至所述第二紧压模具、完成模具和第一紧压模具。可选地，多根导体分别穿过所述第二穿线盘的圆环区穿线孔、第一穿线盘的第一穿线孔并依次汇集至所述完成模具和第一紧压模具。本技术所提供的紧压型线缆导体生产装置，其完成模具在静止状态对线材进行定型，以使线材光滑、圆整规则、达到了改善品质的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的紧压型线缆导体生产装置的平面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1所示，本技术实施例提供的一种紧压型线缆导体生产装置，包括设备主体1，所述设备主体1包括主轴11、用于驱动所述主轴11旋转的驱动装置和连接于所述主轴11的第一紧压模具21，所述紧压型线缆导体生产装置还包括模具固定支架3、完成模具4、第一穿线盘51和第二穿线盘52；所述完成模具4连接于所述模具固定支架3，所述第一穿线盘51与所述完成模具4相距间隔设置，所述第二穿线盘52与所述第一穿线盘51相距间距设置，所述第一穿线盘51的中央设置有第二紧压模具22，所述第一紧压模具21、完成模具4、第一穿线盘51和第二穿线盘52依次同轴间隔设置，所述第一穿线盘51设置有多个第一穿线孔，所述第二穿线盘52设置有多个第二穿线孔，所述第一紧压模具21、完成模具4和第二紧压模具22均设置有用于穿线孔位，部分导体依次穿过第二穿线盘52、第一穿线盘51、完成模具4和第一紧压模具21，另一部分导体依次穿过第二穿线盘52、第二紧压模具22、完成模具4和第一紧压模具21，两部分导体分别成型，且完成模具4不随同轴同步旋转，其可以使各导体绞线效果佳，线缆的圆整度和光滑度佳。具体地，所述模具固定支架3的下端固定连接有设备固定支架6，所述设备固定支架6固定连接于所述设备主体1，完成模具4与第一紧压模具21之间的相对位置可以固定，其不易错位。具体地，所述驱动装置为电机；或者，所述驱动装置为电机和连接于所述电机与所述主轴11之间的传动机构，传动机构可为齿轮组等，以驱动主轴11旋转。具体地，所述第一穿线盘51呈圆盘形，所述第一穿线盘51的中央区域外为圆环形区域，所述第一穿线孔均匀排布于所述第一穿线盘51的圆环形区域。具体地，所述第二穿线盘52呈圆盘形，所述第二穿线盘52的中央区域为圆形区域，所述圆形区域外为圆环形区域，所述第二穿线孔包括中央区穿线孔和圆环区穿线孔，所述中央区穿线孔均匀排布于所述第二穿线盘52的圆形区域，所述圆环区穿线孔均匀排布于所述第二穿线盘52的圆环形区域。中央区穿线孔和圆环区穿线孔的数量共计37根，以制造37股芯线的电线电缆。具体地，多根导(一部分)体分别穿过所述第二穿线盘52的中央区穿线孔并依次汇集至所述第二紧压模具22、完成模具4和第一紧压模具21。具体地，多根导体(另一部分)分别穿过所述第二穿线盘52的圆环区穿线孔、第一穿线盘51的第一穿线孔并依次汇集至所述完成模具4和第一紧压模具21。本技术实施例所提供的紧压型线缆导体生产装置，其完成模具4设计在静止状态对线材进行定型，以使线材光滑、圆整规则、达到了改善品质的效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧压型线缆导体生产装置，包括设备主体，所述设备主体包括主轴、用于驱动所述主轴旋转的驱动装置和连接于所述主轴的第一紧压模具，其特征在于，所述紧压型线缆导体生产装置还包括模具固定支架、完成模具、第一穿线盘和第二穿线盘；所述完成模具连接于所述模具固定支架，所述第一穿线盘与所述完成模具相距间隔设置，所述第二穿线盘与所述第一穿线盘相距间距设置，所述第一穿线盘的中央设置有第二紧压模具，所述第一紧压模具、完成模具、第一穿线盘和第二穿线盘依次同轴间隔设置，所述第一穿线盘设置有多个第一穿线孔，所述第二穿线盘设置有多个第二穿线孔，所述第一紧压模具、完成模具和第二紧压模具均设置有用于穿线孔位。

【技术特征摘要】
1.一种紧压型线缆导体生产装置，包括设备主体，所述设备主体包括主轴、用于驱动所述主轴旋转的驱动装置和连接于所述主轴的第一紧压模具，其特征在于，所述紧压型线缆导体生产装置还包括模具固定支架、完成模具、第一穿线盘和第二穿线盘；所述完成模具连接于所述模具固定支架，所述第一穿线盘与所述完成模具相距间隔设置，所述第二穿线盘与所述第一穿线盘相距间距设置，所述第一穿线盘的中央设置有第二紧压模具，所述第一紧压模具、完成模具、第一穿线盘和第二穿线盘依次同轴间隔设置，所述第一穿线盘设置有多个第一穿线孔，所述第二穿线盘设置有多个第二穿线孔，所述第一紧压模具、完成模具和第二紧压模具均设置有用于穿线孔位。2.如权利要求1所述的一种紧压型线缆导体生产装置，其特征在于，所述模具固定支架的下端固定连接有设备固定支架，所述设备固定支架固定连接于所述设备主体。3.如权利要求1所述的一种紧压型线缆导体生产装置，其特征在于，所述驱动装置为电机；或者，所述驱动装置为电机和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英，
申请(专利权)人：深圳琦富瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44