型材铝合金外壳式密集型母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及型材铝合金外壳式密集型母线槽，包括型材铝合金外壳和设置在型材铝合金外壳内的母线，型材铝合金外壳包括两个型材壳体侧板和两个型材壳体盖板，型材壳体侧板位于两个型材壳体盖板之间，型材壳体侧板外壁等间隔、平行设置有锯齿形散热筋，散热筋与母线槽的轴向方向平行，型材壳体侧板两侧具有水平弯折部，水平弯折部与型材壳体盖板贴合，水平弯折部与型材壳体盖板通过不锈钢铆钉铆接。本实用新型专利技术结构更加紧凑，更具有良好的整体美观度，增强了机械强度，减少振动，整体防护能力更强等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压开关设备母线安装装置，尤其涉及一种型材铝合金外壳式密集型母线槽。
技术介绍
目前，公知的密集型母线槽型材铝合金外壳侧板采用的是铝合金板剪折成型或者是平板型的铝合金型材，为满足不同的母线槽电流等级，需要设计、制造很多种规格的型材铝合金外壳备用，不但影响产品的整体美观度，降低了母线槽的整体强度，增加设计生产的工作量，降低了效率，还占用资金和库房，增加成本，影响企业效益，而且散热面积小，散热效果较差，容易使母线温升偏高，影响母线槽的载流量。
技术实现思路
本技术旨在提供型材铝合金外壳式密集型母线槽，母线槽的整体强度高，散热效果好。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：型材铝合金外壳式密集型母线槽，包括型材铝合金外壳和设置在型材铝合金外壳内的母线，所述型材铝合金外壳包括两个型材壳体侧板和两个型材壳体盖板，所述型材壳体侧板位于两个型材壳体盖板之间，型材壳体侧板外壁等间隔、平行设置有锯齿形散热筋，散热筋与母线槽的轴向方向平行，可大大地增加散热面积，能将导电排所产生的热量迅速散发，保持母线较低的温升，同时增加母线槽的载流量。型材壳体侧板两侧具有水平弯折部，所述水平弯折部与型材壳体盖板贴合，水平弯折部与型材壳体盖板通过不锈钢铆钉铆接，母线槽结构紧凑，整体防护能力更强，更具有良好的整体强度和美观度。进一步的，所述母线外表面缠绕有聚酯薄膜，该薄膜进一步加强导体组与其他物质间的绝缘性能和增强机械强度、减少振动等。进一步的，所述型材壳体侧板内壁为平面。进一步的，相邻母线贴合，母线与型材铝合金外壳贴合。密集型母线槽相与相及相与型材铝合金外壳均紧贴在一起，故能承受较大的电动应力和热应力，载流量大。进一步的，所述型材壳体盖板两侧具有竖直弯折部，竖直弯折部朝向母线槽外侧。进一步的，所述竖直弯折部上设有螺纹孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1本技术结构更加紧凑，更具有良好的整体美观度，增强了机械强度，减少振动，整体防护能力更强等；2.母线型材铝合金外壳侧板具有梳状散热结构，并能将导电排所产生的热量迅速散发，保持母线较低的温升，同时增加母线槽的载流量；3.密集型母线槽相与相及相与型材铝合金外壳均紧贴在一起，故能承受较大的电动应力和热应力，载流量大；4.型材壳体侧板和型材壳体盖板之间采用不锈钢铆钉铆接，增加其刚度，同时提高母线槽的防护等级。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是两个母线槽横向组合的结构示意图；图中：图中：1-型材壳体盖板、2-母线、3-型材壳体侧板、4-锯齿形散热筋、5-水平弯折部、6-竖直弯折部。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。实施例1如图1所示，本实施例公开的型材铝合金外壳式密集型母线槽，包括型材铝合金外壳和设置在型材铝合金外壳内的母线2，型材铝合金外壳包括两个型材壳体侧板3和型材壳体盖板1，型材壳体侧板3位于两个型材壳体盖板1之间。进一步的，母线2外表面缠绕有聚酯薄膜。聚酯薄膜优选规格型号为6021的聚酯薄膜。型材壳体侧板3两侧具有水平弯折部5，水平弯折部5与型材壳体盖板1贴合，水平弯折部5与型材壳体盖板1通过不锈钢铆钉铆接。型材壳体侧板3外壁等间隔、平行设置有锯齿形散热筋4，锯齿形散热筋4与母线槽的轴向方向平行。进一步的，型材壳体侧板3内壁为平面。进一步的，相邻母线2贴合，母线2与型材铝合金外壳贴合，即相与相及相与型材铝合金外壳均紧贴在一起。进一步的，每相母线采用双片导体组合在一起。进一步的，在铜排宽度不变的情况下，可以调整母线的厚度来满足不同的母线槽电流等级，因此，可以尽量减少侧板的规格型号。进一步的，型材壳体侧板3和型材壳体盖板1的材质为铝合金。型材壳体侧板3和型材壳体盖板1的材质为优选兼有PE导体功能的铝合金材料。进一步的，型材壳体侧板3为锯齿形型材铝合金型材铝合金外壳，型材壳体盖板1为型材铝合金型材铝合金外壳。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：母线2每相并行设有两排，以适用于大电流母线槽。在母线2外表面缠绕聚酯薄膜后，将各相紧密排列并安装在两个型材壳体侧板3和两个型材壳体盖板1之间，母线与型材壳体侧板和型材壳体盖板之间紧密接触。最后将两个型材壳体侧板3和两个型材壳体盖板1用专用铆接设备铆接在一起。进一步的，型材壳体盖板1两侧具有竖直弯折部6，竖直弯折部6朝向母线槽外侧。同一个壳体盖板1上相对设置的竖直弯折部6之间可以进一步形成通风道，加强散热功能。进一步的，竖直弯折部6上设有螺纹孔7，通过竖直弯折部6和螺纹孔7方便母线槽安装。此外，如图3所示，通过竖直弯折部6和螺纹孔7可以将两个母线槽组合使用，结构牢固。本技术型材铝合金外壳由铝合金型材构成，铝本身为弱磁性材料，同时又采用锯齿形型结构，有效减少了母线运行时在型材铝合金外壳中产生的磁滞涡流损耗，同时降低温升；而且母线槽结构紧凑，整体防护能力更强，更具有良好的整体强度和美观度；再者锯齿形型材铝合金型材铝合金外壳更具有优良的散热性能，在长期额定电流下运行时，母线最高温升不超过70K，具有优良的承载电流的能力。当然，本技术还可有其它多种实施方式，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材铝合金外壳式密集型母线槽，其特征在于:包括型材铝合金外壳和设置在型材铝合金外壳内的母线(2)，所述型材铝合金外壳包括两个型材壳体侧板(3)和两个型材壳体盖板(1)，所述型材壳体侧板(3)位于两个型材壳体盖板(1)之间，所述型材壳体侧板(3)外壁等间隔、平行设置有锯齿形散热筋(4)，所述锯齿形散热筋(4)与母线槽的轴向方向平行；所述型材壳体侧板(3)两侧具有水平弯折部(5)，所述水平弯折部(5)与型材壳体盖板(1)贴合，所述水平弯折部(5)与型材壳体盖板(1)通过不锈钢铆钉铆接。

【技术特征摘要】
1.一种型材铝合金外壳式密集型母线槽，其特征在于:包括型材铝合金外壳和设置在型材铝合金外壳内的母线(2)，所述型材铝合金外壳包括两个型材壳体侧板(3)和两个型材壳体盖板(1)，所述型材壳体侧板(3)位于两个型材壳体盖板(1)之间，所述型材壳体侧板(3)外壁等间隔、平行设置有锯齿形散热筋(4)，所述锯齿形散热筋(4)与母线槽的轴向方向平行；所述型材壳体侧板(3)两侧具有水平弯折部(5)，所述水平弯折部(5)与型材壳体盖板(1)贴合，所述水平弯折部(5)与型材壳体盖板(1)通过不锈钢铆钉铆接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应明，陈富全，
申请(专利权)人：四川标杆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51