【技术实现步骤摘要】
本技术及电池极群装置，具体涉及电池极群入槽装置。
技术介绍
在蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组（即极群）为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧排成正极极耳排，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧排成负极极耳排，同极极耳间通过铸焊串联，然后将极群装入电池壳中再进行铸焊。在铸焊生产过程中，对于免过桥铸焊，需要将极群通过夹具预下到电池槽里，然后再将预下槽好的半成品电池卡放入周转板中进行铸焊。目前极群入槽会因正负极耳受力点有偏差，造成极群入槽后偏向一边，这样会造成极耳铸焊汇流排时一边露齿一边过熔的不良品现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供电池极群平整入槽装置，解决了现有技术会造成极耳铸焊汇流排时一边露齿一边过熔不良品现象的问题。本技术通过以下技术方案实现：电池极群平整入槽装置，包括压块、夹具、极群和底槽，所述压块位于极群的上方，所述压块的下方设有与极群上方正负极耳配合的定位槽，所述夹具位于极群外侧，所述夹具的下方设有底板，底板的下方为底槽，所述底板下侧设有与底槽槽口配合的定位台阶。本技术更进一步改进方案是，所述定位槽的深度为3-10mm，宽度和极群正负极耳宽度相等。本技术更进一步改进方案是，所述定位槽开口角度为20°-60°。本技术更进一步改进方案是，所述夹具包括压板、挡板和导柱，所述挡板位于极群的两侧，所述导柱位于夹具的一侧。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本...
【技术保护点】
电池极群平整入槽装置，包括压块（1）、夹具（2）、极群（3）和底槽（4），其特征在于：所述压块（1）位于极群（3）的上方，所述压块（1）的下方设有与极群（3）上方正负极耳（31）配合的定位槽（11），所述夹具（2）位于极群（3）外侧，所述夹具（2）的下方设有底板（24），底板（24）的下方为底槽（4），所述底板（24）下侧设有与底槽（4）槽口配合的定位台阶（25）。
【技术特征摘要】
1.电池极群平整入槽装置，包括压块（1）、夹具（2）、极群（3）和底槽（4），其特征在于：所述压块（1）位于极群（3）的上方，所述压块（1）的下方设有与极群（3）上方正负极耳（31）配合的定位槽（11），所述夹具（2）位于极群（3）外侧，所述夹具（2）的下方设有底板（24），底板（24）的下方为底槽（4），所述底板（24）下侧设有与底槽（4）槽口配合的定位台阶（25）。2.根据权利要求1所述的电池极群...
【专利技术属性】
技术研发人员：王殿龙，舒东，高爱梅，易芬云，李军，岳宝，汪波，胡国柱，
申请(专利权)人：天能集团江苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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