一种多功能电脑桌用木塑材料及其制备方法技术

一种多功能电脑桌用木塑材料,由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯微球0.4‑0.6、乙基硅油0.5‑0.8、含硅氧烷的(甲基)丙烯酸酯单体3‑4、纳米蒙脱土2‑3、PP塑料28‑32、珊瑚化石粉末2‑3、过氧化氢异丙苯0.3‑0.4、木粉30‑35、水5‑7、邻苯二甲酸二辛酯3‑5、纳米氧化铝1‑1.5、增强助剂6‑9；本发明专利技术木塑材料添加了聚苯乙烯微球，增加了保温性能；通过添加纳米蒙脱土、珊瑚化石粉末、纳米氧化铝，使得材料强度高，耐热性好，耐磨性好，光洁度高、冷热疲劳性好、断裂韧性好、抗蠕变性好；通过使用本发明专利技术的增强助剂，能够增加木塑材料的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木塑复合材料领域，尤其涉及一种多功能电脑桌用木塑材料及其制备方法。
技术介绍
近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染。使用木塑材料作为电脑桌，不仅能提高耐热温度，降低成本，提高安全性能，而且能够实现很多附加功能，发射红外线、发射负离子等功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多功能电脑桌用木塑材料及其制备方法，该木塑材料保温性能好，强度高，耐热性好，耐磨性好，光洁度高、冷热疲劳性好、断裂韧性好、抗蠕变性好。本专利技术的技术方案如下：一种多功能电脑桌用木塑材料,其特征在于由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯微球0.4-0.6、乙基硅油0.5-0.8、含硅氧烷的(甲基)丙烯酸酯单体3-4、纳米蒙脱土2-3、PP塑料28-32、珊瑚化石粉末2-3、过氧化氢异丙苯0.3-0.4、木粉30-35、水5-7、邻苯二甲酸二辛酯3-5、纳米氧化铝1-1.5、增强助剂6-9；所述增强助剂由下列重量份的原料制成：氧化石墨烯0.5-0.8、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.8-1.2、马来酸酐0.7-0.9、聚丙烯6-8、苯乙烯0.6-0.9、过氧化二异丙苯0.03-0.06、乙酸乙酯1-2、乙醇1-2、聚四氟乙烯微粉0.5-0.8、塑钢纤维0.6-0.9；制备方法为：将乙酸乙酯、乙醇混合，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐、苯乙烯，搅拌10-15分钟，再加入氧化石墨烯、聚四氟乙烯微粉、塑钢纤维，搅拌后加入过氧化二异丙苯，加热至70-80℃，搅拌10-20分钟，再加入其他剩余成分，搅拌20-30分钟，再加热至120-130℃，搅拌20-30分钟，再送入平行双螺旋挤出机中，在180-190℃、200-250rpm转速下挤出造粒，即得。所述的多功能电脑桌用木塑材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将含硅氧烷的(甲基)丙烯酸酯单体、过氧化氢异丙苯加入水中，加热至90-95℃，搅拌反应20-30分钟，得到浆料，将木粉边翻腾搅拌边喷入所述浆料，烘干，得到改性木粉，；（2）将改性木粉、纳米蒙脱土、珊瑚化石粉末送入混合机中，在80-90℃、200-250rpm转速下混合7-9分钟，再送入平行双螺旋挤出机中，在150-160℃、200-250rpm转速下挤出造粒，得到颗粒；（3）将PP塑料、聚苯乙烯微球、纳米氧化铝混合，送入混合机中，在80-90℃、200-250rpm转速下混合6-8分钟，再送入平行双螺旋挤出机中，在170-190℃、250-280rpm转速下挤出造粒，得到颗粒；（4）将第（2）步和第（3）步得到的颗粒与其他剩余成分混合，送入锥形双螺杆挤出机，转速调节为30-40rpm，温度为140-160℃，挤出定型，即得。本专利技术的有益效果本专利技术木塑材料添加了聚苯乙烯微球，增加了保温性能；通过添加纳米蒙脱土、珊瑚化石粉末、纳米氧化铝，使得材料强度高，耐热性好，耐磨性好，光洁度高、冷热疲劳性好、断裂韧性好、抗蠕变性好；通过使用本专利技术的增强助剂，能够增加木塑材料的强度。具体实施方式一种多功能电脑桌用木塑材料,由下列重量份（公斤）的原料制成：聚苯乙烯微球0.5、乙基硅油0.6、含硅氧烷的(甲基)丙烯酸酯单体3.5、纳米蒙脱土2.5、PP塑料29、珊瑚化石粉末2.5、过氧化氢异丙苯0.4、木粉33、水6、邻苯二甲酸二辛酯4、纳米氧化铝1.3、增强助剂8；所述增强助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：氧化石墨烯0.6、甲基丙烯酸缩水甘油酯1、马来酸酐0.8、聚丙烯7、苯乙烯0.7、过氧化二异丙苯0.05、乙酸乙酯1.5、乙醇1.5、聚四氟乙烯微粉0.7、塑钢纤维0.7；制备方法为：将乙酸乙酯、乙醇混合，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐、苯乙烯，搅拌13分钟，再加入氧化石墨烯、聚四氟乙烯微粉、塑钢纤维，搅拌后加入过氧化二异丙苯，加热至75℃，搅拌15分钟，再加入其他剩余成分，搅拌25分钟，再加热至125℃，搅拌25分钟，再送入平行双螺旋挤出机中，在185℃、230rpm转速下挤出造粒，即得。所述的多功能电脑桌用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将含硅氧烷的(甲基)丙烯酸酯单体、过氧化氢异丙苯加入水中，加热至93℃，搅拌反应25分钟，得到浆料，将木粉边翻腾搅拌边喷入所述浆料，烘干，得到改性木粉，；（2）将改性木粉、纳米蒙脱土、珊瑚化石粉末送入混合机中，在85℃、230rpm转速下混合8分钟，再送入平行双螺旋挤出机中，在155℃、230rpm转速下挤出造粒，得到颗粒；（3）将PP塑料、聚苯乙烯微球、纳米氧化铝混合，送入混合机中，在85℃、230rpm转速下混合7分钟，再送入平行双螺旋挤出机中，在180℃、260rpm转速下挤出造粒，得到颗粒；（4）将第（2）步和第（3）步得到的颗粒与其他剩余成分混合，送入锥形双螺杆挤出机，转速调节为35rpm，温度为150℃，挤出定型，即得。实验数据：参照GB/T17657-1999；GB/T24137-2009，检测得到本实施例木塑材料的性能指标如下：拉伸强度12.5MPa断裂伸长率2.8%弯曲弹性模量1940MPa静曲强度16.5MPa冲击强度5.9J/㎡绕曲度≤0.15%甲醛释放量≤0.5mg/L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能电脑桌用木塑材料,其特征在于由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯微球0.4‑0.6、乙基硅油0.5‑0.8、含硅氧烷的(甲基)丙烯酸酯单体3‑4、纳米蒙脱土2‑3、PP塑料28‑32、珊瑚化石粉末2‑3、过氧化氢异丙苯0.3‑0.4、木粉30‑35、水5‑7、邻苯二甲酸二辛酯3‑5、纳米氧化铝1‑1.5、增强助剂6‑9；所述增强助剂由下列重量份的原料制成：氧化石墨烯0.5‑0.8、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.8‑1.2、马来酸酐0.7‑0.9、聚丙烯6‑8、苯乙烯0.6‑0.9、过氧化二异丙苯0.03‑0.06、乙酸乙酯1‑2、乙醇1‑2、聚四氟乙烯微粉0.5‑0.8、塑钢纤维0.6‑0.9；制备方法为：将乙酸乙酯、乙醇混合，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐、苯乙烯，搅拌10‑15分钟，再加入氧化石墨烯、聚四氟乙烯微粉、塑钢纤维，搅拌后加入过氧化二异丙苯，加热至70‑80℃，搅拌10‑20分钟，再加入其他剩余成分，搅拌20‑30分钟，再加热至120‑130℃，搅拌20‑30分钟，再送入平行双螺旋挤出机中，在180‑190℃、200‑250rpm转速下挤出造粒，即得。

【技术特征摘要】
1.一种多功能电脑桌用木塑材料,其特征在于由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯微球0.4-0.6、乙基硅油0.5-0.8、含硅氧烷的(甲基)丙烯酸酯单体3-4、纳米蒙脱土2-3、PP塑料28-32、珊瑚化石粉末2-3、过氧化氢异丙苯0.3-0.4、木粉30-35、水5-7、邻苯二甲酸二辛酯3-5、纳米氧化铝1-1.5、增强助剂6-9；所述增强助剂由下列重量份的原料制成：氧化石墨烯0.5-0.8、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.8-1.2、马来酸酐0.7-0.9、聚丙烯6-8、苯乙烯0.6-0.9、过氧化二异丙苯0.03-0.06、乙酸乙酯1-2、乙醇1-2、聚四氟乙烯微粉0.5-0.8、塑钢纤维0.6-0.9；制备方法为：将乙酸乙酯、乙醇混合，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐、苯乙烯，搅拌10-15分钟，再加入氧化石墨烯、聚四氟乙烯微粉、塑钢纤维，搅拌后加入过氧化二异丙苯，加热至70-80℃，搅拌10-20分钟，再加入其他剩余成分，搅拌20-30分钟，再加热至120-130℃，搅拌20-30分钟，再送...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟男，
申请(专利权)人：合肥文武信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34