一种纤维加工专用的智能冷凝团粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维加工专用的智能冷凝团粒机，包括冷凝室、团粒室和机箱，所述机箱的底部设置有万向自锁轮，且机箱的内部右侧设置有进水口，所述机箱内部靠近进水口的左侧位置处设置有叶轮，所述叶轮的上方设置有电机，所述电机与外置控制面板电性连接，所述叶轮的左侧设置有进水口，所述机箱的内部左侧设置有变速箱，所述变速箱的上方设置有转盘驱动电机。本实用新型专利技术能够检测到冷凝室内的温度，避免纤维在团粒室内高速旋转、揉捻，产生高温，对纤维自身造成损害的问题；能够将冷却水输送至冷凝室内，对团粒室内的纤维进行持续不断的降温，使用不需人工更换冷却水，解放了大量劳动力的同时节省了大量时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纤维加工
，具体涉及一种纤维加工专用的智能冷凝团粒机。
技术介绍
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层;同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。但是目前市场上的团粒机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置温度传感器，不能检测到冷凝室内的温度，纤维在团粒室内高速旋转、揉捻，容易产生高温，容易出现纤维被损害的问题；没有设置电机和叶轮，不能将冷却水输送至冷凝室内，对团粒室内的纤维进行持续降温，使用需人工更换冷却水，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纤维加工专用的智能冷凝团粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能检测冷凝室内的温度和需人工更换冷却水的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维加工专用的智能冷凝团粒机，包括冷凝室、团粒室和机箱，所述机箱的底部设置有万向自锁轮，且机箱的内部右侧设置有进水口，所述机箱内部靠近进水口的左侧位置处设置有叶轮，所述叶轮的上方设置有电机，所述电机与外置控制面板电性连接，所述叶轮的左侧设置有进水口，所述机箱的内部左侧设置有变速箱，所述变速箱的上方设置有转盘驱动电机，所述转盘驱动电机与外置控制面板电性连接，所述团粒室安装在机箱的上方，且团粒室与机箱的连接处设置有转盘，所述转盘的前表面上设置有团粒刀，所述团粒室的内表壁上设置有挡板，所述冷凝室安装在团粒室的外部，且冷凝室内部靠近团粒室的左侧位置处设置有温度传感器，所述温度传感器与外置控制面板电性连接，所述冷凝室外部靠近团粒室的右侧位置处设置有出料口，且冷凝室的上方设置有入料斗。优选的，所述转盘驱动电机与转盘通过皮带传动连接。优选的，所述团粒刀共设置有两个，且两个团粒刀均匀安装在转盘的前表面上。优选的，所述挡板共设置有七个，且七个挡板均匀安装在团粒室的内表壁上。优选的，所述团粒室为圆柱型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了温度传感器，能够检测到冷凝室内的温度，避免纤维在团粒室内高速旋转、揉捻，产生高温，对纤维自身造成损害的问题；设置了电机和叶轮，能够将冷却水输送至冷凝室内，对团粒室内的纤维进行持续不断的降温，使用不需人工更换冷却水，解放了大量劳动力的同时节省了大量时间，使用快捷高效。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的团粒室结构示意图；图中：1-冷凝室、2-入料斗、3-团粒室、4-挡板、5-出料口、6-电机、7-叶轮、8-进水口、9-进水管、10-转盘、11-团粒刀、12-机箱、13-万向自锁轮、14-变速箱、15-转盘驱动电机、16-温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种纤维加工专用的智能冷凝团粒机，包括冷凝室1、团粒室3和机箱12，机箱12的底部设置有万向自锁轮13，且机箱12的内部右侧设置有进水口8，机箱12内部靠近进水口8的左侧位置处设置有叶轮7，叶轮7的上方设置有电机6，电机6与外置控制面板电性连接，叶轮7的左侧设置有进水口9，机箱12的内部左侧设置有变速箱14，变速箱14的上方设置有转盘驱动电机15，转盘驱动电机15与外置控制面板电性连接，团粒室3安装在机箱12的上方，且团粒室3与机箱12的连接处设置有转盘10，转盘10的前表面上设置有团粒刀11，团粒室3的内表壁上设置有挡板4，冷凝室1安装在团粒室3的外部，且冷凝室1内部靠近团粒室3的左侧位置处设置有温度传感器16，温度传感器16与外置控制面板电性连接，冷凝室1外部靠近团粒室3的右侧位置处设置有出料口5，且冷凝室1的上方设置有入料斗2。转盘驱动电机15与转盘10通过皮带传动连接；团粒刀11共设置有两个，且两个团粒刀11均匀安装在转盘10的前表面上；挡板4共设置有七个，且七个挡板4均匀安装在团粒室3的内表壁上；团粒室3为圆柱型结构。本技术中的温度传感器16由在一端连接的两条不同金属线构成，当温度传感器16一端受热时，温度传感器16电路中就有电势差，通过测量的电势差来计算温度。本技术的工作原理及使用流程：将团粒机连接电源，将待加工纤维放置在入料斗2内，由入料斗2进入团粒室3内，打开电源开关，通过转盘驱动电机15带动转盘10转动，从而使转盘10上的团粒刀11转动，对团粒室3内的纤维进行反复切割，旋转过程中，纤维处于挡板4与团粒刀11之间，反复揉捻，形成圆球状，团粒加工过程中，通过温度传感器16检测冷凝室1内的水温，通过电机6带动叶轮7旋转，将冷却水由进水口8抽入冷凝室1内，对团粒室3内纤维进行降温。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维加工专用的智能冷凝团粒机，包括冷凝室（1）、团粒室（3）和机箱（12），其特征在于：所述机箱（12）的底部设置有万向自锁轮（13），且机箱（12）的内部右侧设置有进水口（8），所述机箱（12）内部靠近进水口（8）的左侧位置处设置有叶轮（7），所述叶轮（7）的上方设置有电机（6），所述电机（6）与外置控制面板电性连接，所述叶轮（7）的左侧设置有进水口（9），所述机箱（12）的内部左侧设置有变速箱（14），所述变速箱（14）的上方设置有转盘驱动电机（15），所述转盘驱动电机（15）与外置控制面板电性连接，所述团粒室（3）安装在机箱（12）的上方，且团粒室（3）与机箱（12）的连接处设置有转盘（10），所述转盘（10）的前表面上设置有团粒刀（11），所述团粒室（3）的内表壁上设置有挡板（4），所述冷凝室（1）安装在团粒室（3）的外部，且冷凝室（1）内部靠近团粒室（3）的左侧位置处设置有温度传感器（16），所述温度传感器（16）与外置控制面板电性连接，所述冷凝室（1）外部靠近团粒室（3）的右侧位置处设置有出料口（5），且冷凝室（1）的上方设置有入料斗（2）。

【技术特征摘要】
1.一种纤维加工专用的智能冷凝团粒机，包括冷凝室（1）、团粒室（3）和机箱（12），其特征在于：所述机箱（12）的底部设置有万向自锁轮（13），且机箱（12）的内部右侧设置有进水口（8），所述机箱（12）内部靠近进水口（8）的左侧位置处设置有叶轮（7），所述叶轮（7）的上方设置有电机（6），所述电机（6）与外置控制面板电性连接，所述叶轮（7）的左侧设置有进水口（9），所述机箱（12）的内部左侧设置有变速箱（14），所述变速箱（14）的上方设置有转盘驱动电机（15），所述转盘驱动电机（15）与外置控制面板电性连接，所述团粒室（3）安装在机箱（12）的上方，且团粒室（3）与机箱（12）的连接处设置有转盘（10），所述转盘（10）的前表面上设置有团粒刀（11），所述团粒室（3）的内表壁上设置有挡板（4），所述冷凝室（1）安装在团粒室（3）的外部，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大洲，
申请(专利权)人：睢宁县同佳化纤厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32