【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种溶出设备,尤其涉及氧化铝生产中的高压溶出设备。
技术介绍
在工厂生产中使用的高压溶出设备,由于高压溶出设备为筒形结构,加热管在高压溶出设备内的布置受到其结构的限制,在高压溶出设备工作时,中心部分的被加热介质得不到充分的热传递,达不到预期的溶出温度,就会造成由于温度的不足而达不到很好的溶出效果,同时,静止的被加热介质的传热速度明显低于流动的被加热介质的传热速度,这也影响溶出效果,最终影响整个高压溶出设备的生产效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题本技术提供一种高压溶出设备,目的是使溶出效果好,使用寿命长。为了达到上述目的,本技术是这样实现的:高压溶出设备,其结构如下:在筒体的中间设有搅拌装置,在筒体内壁的圆周上设有加热管,加热管与加热介质进口和加热介质出口相通,筒体的空腔与被加热介质进口和被加热介质出口相通。所述的加热介质进口和被加热介质进口设在筒体的顶部。所述的加热介质出口设在筒体的底部。所述的被加热介质出口设在筒体的侧部。所述的筒体顶部设有传动系统。-->所述的传动系统与搅拌装置的顶部连接。所述的传动系统为电机。所述的筒体底部设有限位装置。所述的限位装置与搅拌装置的底部连接。所述的搅拌装置为叶片式搅拌桨。所述的限位装置为固定支承架。所述的搅拌装置和加热管之间的间隙为50-800mm。所述的加热介质进口和加热介质出口外套有接管和法兰。所述的被加热介质进口和被加热介质出口外套有接管和法兰。本技术的优点和效果如下:本技术高压溶出设备,传动系统固定在筒体的顶部中心,且与搅拌装置上端连接,以便工作时传动系统带动搅拌装置转动;搅拌装置的下端与限位装置连接, ...
【技术保护点】
高压溶出设备,包括筒体,其特征在于所述的筒体的中间设有搅拌装置,在筒体内壁的圆周上设有加热管,加热管与加热介质进口和加热介质出口相通,筒体的空腔与被加热介质进口和被加热介质出口相通。
【技术特征摘要】
1、高压溶出设备,包括筒体,其特征在于所述的筒体的中间设有搅拌装置,在筒体内壁的圆周上设有加热管,加热管与加热介质进口和加热介质出口相通,筒体的空腔与被加热介质进口和被加热介质出口相通。2、根据权利要求1所述的高压溶出设备,其特征在于所述的加热介质进口和被加热介质进口设在筒体的顶部。3、根据权利要求1所述的高压溶出设备,其特征在于所述的加热介质出口设在筒体的底部。4、根据权利要求1所述的高压溶出设备,其特征在于所述的被加热介质出口设在筒体的侧部。5、根据权利要求1所述的高压溶出设备,其特征在于所述的所述的筒体顶部设有传动系统。6、根据权利要求5所述的高压溶出设备,其特征在于所述的传动系统与搅拌装置的顶部连接。7、根据权利要求5或6所述的高压溶出设备,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡克荣,单勇,那立,
申请(专利权)人:沈阳铝镁设计研究院,
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]
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