一种小体积大电流塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小体积大电流塑壳断路器，包括上盖、底座、手柄、防尘插片、隔弧插片、机构、热元件、静触头、动触头、绝缘覆层；所述上盖通过螺接与底座卡接固定，所述底座内的触头组件采用单槽设置，动触头外部设有绝缘覆层，所述绝缘覆层表面设有凸点结构；三组动触头并排联动设置于所述单槽内；所述单槽的上方设有隔弧插片和静触头接线端；所述单槽内三组静触点与动触点相对设置，所述动触头与操作机构连动，所述单槽的下方设置有连接板和防尘插片；本新型在动触头外部设置绝缘覆层，单槽无脊式塑壳断路器，节省和缩小断路器外形尺寸，在性能不变的基础上减少了断路器的用材，提高了机构的操作灵敏度，增加了断路器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑壳断路器技术设备领域，特别涉及一种小体积大电流塑壳断路器。
技术介绍
现有同等塑壳断路器结构主要由外壳、触头系统、操作机构、热双金属元件、磁轭衔铁、转轴、导电带等组成；主要安装使用在成套柜体内作为线路故障保护用，外壳作为安装防护，触头系统用于承载电流，操作机构对产品的合分控制，热双金属原件和磁轭衔铁推动机构脱扣产生跳闸。现有技术的缺点与不足在于：柜体内空间有限，现有塑壳断路器外形尺寸较大，所占用柜内空间过大，特别是多台套安装柜体占用空间更大；由于塑壳断路器使用的触头系统较宽，造成材料的浪费；热双金属原件和磁轭衔铁宽度过大，造成热稳定性能和磁性能不能完全聚集，其精度及效率大大减少；转轴需要较大的操作力施加给操作机构，造成了机构的寿命减少。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种小体积大电流塑壳断路器，针对现有技术中的不足，采用在动触头外部设置绝缘覆层，设计单槽无脊式塑壳断路器，从而节省和缩小整体断路器的外形尺寸，在性能不变的基础上减少了断路器的用材，及增加了断路器的机械操作寿命。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种小体积大电流塑壳断路器，包括上盖、底座、手柄、防尘插片、隔弧插片、牵引杆、双金属元件、机构、杠杆、转轴、热元件、静触头、静触点、动触头、磁轭、接线板、绝缘覆层、动触点，其特征在于：所述底座、上盖为塑料壳体，所述上盖中部设置有开关手柄的开口，所述上盖通过螺接与底座卡接固定；所述底座内的触头组件采用单槽设置，动触头外部设置有绝缘覆层，所述绝缘覆层表面设置有凸点结构，所述凸 点结构具有散热和绝缘双重功能；三组动触头并排联动设置于所述单槽内；所述单槽的上方设置有隔弧插片，所述隔弧插片外侧为电源引入线静触头接线端；所述单槽内三组静触点与动触点相对设置，所述动触头与操作机构连动，所述操作机构包括牵引杆、杠杆、转轴，所述单槽下部装配有双金属元件、热元件和磁轭，所述单槽的下方设置有连接板，所述连接板的接线口内设置有防尘插片。所述动触头为长条形，其前端的动触点和后端的接线端侧面为裸露的金属体，所述动触头的其它表面均设置有绝缘覆层。所述绝缘覆层表面的凸点结构形状为半圆或者四棱锥型，所述凸点结构均匀分布设置。所述上盖、底座的宽度尺寸小于等于140mm。本技术的工作原理为：通过在动触头外部设置绝缘覆层，确保相互绝缘的前提下，既节省了空间，又可以增加元器件的散热效果；绝缘覆层起到电绝缘作用，同时，其表面为多点式结构，更容易散发热量；从而实现单槽式设计，有效减小横向空间距离，从而继缩小整体断路器体积；同步缩小相应元器件的尺寸，节省材料；断路器整体外形由原来182宽度缩小至140宽度以下；在安装使用时柜体不变基础上，可以安装更多的断路器；使用同样数量的断路器柜体的尺寸可以缩小30％。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用在动触头外部设置绝缘覆层，设计单槽无脊式塑壳断路器，从而节省和缩小整体断路器的外形尺寸，对断路器整体外形尺寸进行优化，由原来182宽度缩小至140宽度，在性能不变的基础上减少了断路器的用材，提高了机构的操作灵敏度，增加了断路器的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种小体积大电流塑壳断路器立体轴侧示意图；图2为本技术实施例所公开的一种小体积大电流塑壳断路器内部立体示意图；图3为本技术实施例所公开的一种小体积大电流塑壳断路器内部主视图示意图；图4为本技术实施例所公开的一种小体积大电流塑壳断路器动触头主视图示意图；图5为本技术实施例所公开的一种小体积大电流塑壳断路器动触头仰视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.上盖 2.底座 3.手柄 4.防尘插片5.隔弧插片 6.牵引杆 7.双金属元件 8.机构9.杠杆 10.转轴 11.热元件 12.静触头13.静触点 14.动触头 15.磁轭 16.接线板17.绝缘覆层 18.动触点具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1至图5，本技术提供了一种小体积大电流塑壳断路器，包括上盖1、底座2、手柄3、防尘插片4、隔弧插片5、牵引杆6、双金属元件7、机构8、杠杆9、转轴10、热元件11、静触头12、静触点13、动触头14、磁轭15、接线板16、绝缘覆层17、动触点18。所述底座2、上盖1为塑料壳体，所述上盖1中部设置有开关手柄3的开口，所述上盖1通过螺接与底座2卡接固定；所述底座2内的触头组件采用单槽设置，动触头14外部设置有绝缘覆层17，所述绝缘覆层17表 面设置有凸点结构，所述凸点结构具有散热和绝缘双重功能；三组动触头14并排联动设置于所述单槽内；所述单槽的上方设置有隔弧插片5，所述隔弧插片5外侧为电源引入线静触头12接线端；所述单槽内三组静触点13与动触点18相对设置，所述动触头14与操作机构连动，所述操作机构包括牵引杆6、杠杆9、转轴10，所述单槽下部装配有双金属元件7、热元件11和磁轭15，所述单槽的下方设置有连接板16，所述连接板16的接线口内设置有防尘插片4。所述动触头14为长条形，其前端的动触点18和后端的接线端侧面为裸露的金属体，所述动触头18的其它表面均设置有绝缘覆层17。所述绝缘覆层17表面的凸点结构形状为半圆或者四棱锥型，所述凸点结构均匀分布设置。所述上盖1、底座2的宽度尺寸为140mm。本技术具体操作步骤为：通过在动触头14外部设置绝缘覆层17，确保相互绝缘的前提下，既节省了空间，又可以增加元器件的散热效果；绝缘覆层17起到电绝缘作用，同时，其表面为多点式结构，更容易散发热量；从而实现单槽式设计，有效减小横向空间距离，从而继缩小整体断路器体积；同步缩小相应元器件的尺寸，节省材料；断路器整体外形由原来182宽度缩小至140宽度以下，在性能不变的基础上减少了断路器的用材，及增加了断路器的机械操作寿命；在安装使用时柜体不变基础上，可以安装更多的断路器；使用同样数量的断路器柜体的尺寸可以缩小30％，对成套厂来说经济效益可以节约30％，对断路器自身来说可以降低一部分成本，节约能源；对机械寿命来说断路器使用年限可以大大增加。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用在动触头外部设置绝缘覆层，设计单槽无脊式塑壳断路器，从而节省和缩小整体断路器的外形尺寸，对断路器整体外形尺寸进行优化，由原来182宽度缩小至140宽度，在性能不变的基础上减少了断路器的用材，提高了机构的操作灵敏度，增加了断路器的使用寿命。对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小体积大电流塑壳断路器，其特征在于，包括上盖、底座、手柄、防尘插片、隔弧插片、牵引杆、双金属元件、机构、杠杆、转轴、热元件、静触头、静触点、动触头、磁轭、接线板、绝缘覆层、动触点；所述底座、上盖为塑料壳体，所述上盖中部设置有开关手柄的开口，所述上盖通过螺接与底座卡接固定；所述底座内的触头组件采用单槽设置，动触头外部设置有绝缘覆层，所述绝缘覆层表面设置有凸点结构，所述凸点结构具有散热和绝缘双重功能；三组动触头并排联动设置于所述单槽内；所述单槽的上方设置有隔弧插片，所述隔弧插片外侧为电源引入线静触头接线端；所述单槽内三组静触点与动触点相对设置，所述动触头与操作机构连动，所述操作机构包括牵引杆、杠杆、转轴，所述单槽下部装配有双金属元件、热元件和磁轭，所述单槽的下方设置有连接板，所述连接板的接线口内设置有防尘插片。

【技术特征摘要】
1.一种小体积大电流塑壳断路器，其特征在于，包括上盖、底座、手柄、防尘插片、隔弧插片、牵引杆、双金属元件、机构、杠杆、转轴、热元件、静触头、静触点、动触头、磁轭、接线板、绝缘覆层、动触点；所述底座、上盖为塑料壳体，所述上盖中部设置有开关手柄的开口，所述上盖通过螺接与底座卡接固定；所述底座内的触头组件采用单槽设置，动触头外部设置有绝缘覆层，所述绝缘覆层表面设置有凸点结构，所述凸点结构具有散热和绝缘双重功能；三组动触头并排联动设置于所述单槽内；所述单槽的上方设置有隔弧插片，所述隔弧插片外侧为电源引入线静触头接线端；所述单槽内三组静触点与动触点相对设置，所述动触头与操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可仁，王石芳，
申请(专利权)人：江苏省中仁电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32