提高稀土直收率与制取钍富集物的方法技术

一种提高稀土直收率与制取钍富集物的方法，其技术特征是采用全溶，以碳酸稀土和氨水回调ｐＨ值将钍、铀从氯化稀土中除去，使钍富集起来。应用本方法可使稀土直收率在原有基础上提高７～９％，同时还可制取钍富集物，这种钍富集物（干样）含钍可达８０～８５％（ＴｈＯ↓［２］），而稀土仅为１～２％（ＲｅＯ），克服了优溶存在的缺陷。且从这种钍富集物中萃取分离钍、铀和稀土，工艺过程简单可靠，处理量小，经济效益显著。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
提高稀土直收率与制取钍富集物的方法本专利技术属于稀土的提取领域。即从碱分解独居石产生的钍、铀和稀土氢氧化物中提高稀土直收率与钍富集物的一种方法。我国现在采用独居石为原料生产混合氯化稀土产品的工艺流程为：独居石→球磨→配碱→分解→洗磷→盐酸优溶→除镭→浓缩→结晶→混合氯化稀土产品。这个工艺虽经多次改进完善，但稀土的直收率总是徘徊于83～85％。究其原因，主要是盐酸优溶工艺存在的缺陷所致。盐酸优溶工艺的主要原理是利用钍、铀和稀土的氢氧化物在盐酸介质中溶解度不同，使得稀土与钍、铀得到有效的分离。优溶时，当盐酸加入后，先将反应酸度控制在PH＝0.5～1.0，然后再用稀土、钍、铀的氢氧化物回调到PH＝3.8～4.0。这样铀、钍和其它非稀土杂质进入优溶渣，达到了稀土与钍、铀的分离目的。盐酸优溶工艺虽然使稀土与钍、铀得到了分离，但由于用稀土、钍、铀的氢氧化物回调溶液的PH值，使得相当多的稀土(约15～20％)进入优溶渣中而造成稀土的最好直收率，仅能达到85％，而不能再有所提高。因为用氢氧化稀土回调PH时，当溶液PH＝2.0～4.0时，大部分不溶解而进入优溶渣。由此可以看出盐酸优溶存在的缺陷是：(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高稀土直收率与制取钍富集物的方法，其特征在于工艺流程为：洗磷后的钍、铀和稀土的氢氧化物调浆，用浓盐酸进行全溶之后过滤，将所得的酸不溶渣用水洗涤并过滤，经洗涤后的酸不溶渣送往渣库堆存，全溶后所得到含钍、铀的氯化稀土溶液与洗涤酸不溶渣 的洗水混合之，再用碳酸稀土和稀氨水分段回调除钍、铀，先用碳酸稀土回调含钍、铀的氯化稀土溶液的ＰＨ值，再用稀氨水回调其ＰＨ值，回调完毕后，进行过滤，过滤后所得到的钍富集物用水洗涤并过滤之，钍富集物送往库内堆存或提取钍，回调过滤所得到的氯化稀土溶液与洗涤钍富集物过滤后的洗水合并，送往除镭工序处理，除镭后的小部分氯化稀土溶液加入碳酸氢铵沉淀出碳酸稀土，用水洗涤...

【技术特征摘要】
1.一种提高稀土直收率与制取钍富集物的方法，其特征在于工艺流程为：洗磷后的钍、铀和稀土的氢氧化物调浆，用浓盐酸进行全溶之后过滤，将所得的酸不溶渣用水洗涤并过滤，经洗涤后的酸不溶渣送往渣库堆存，全溶后所得到含钍、铀的氯化稀土溶液与洗涤酸不溶渣的洗水混合之，再用碳酸稀土和稀氨水分段回调除钍、铀，先用碳酸稀土回调含钍、铀的氯化稀土溶液的PH值，再用稀氨水回调其PH值，回调完毕后，进行过滤，过滤后所得到的钍富集物用水洗涤并过滤之，钍富集物送往库内堆存或提取钍，回调过滤所得到的氯化稀土溶液与洗涤钍富集物过滤后的洗水合并，送往除镭工序处理，除镭后的小部分氯化稀土溶液加入碳酸氢铵沉淀出碳酸稀土，用水洗涤碳酸稀土多次并过滤之，洗水排入下水道，而碳酸稀土进行调浆备用。2.据权利要求1所述的提高稀土直收率与制取钍富集物的方法，其特征在于全溶是将洗磷后的钍、铀、稀土的氢氧化物调成25～39°Be′的料浆在搪瓷锅内边搅拌，边加热，缓慢地加入浓盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂村，
申请(专利权)人：丁桂村，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]