一种均质聚合防火保温板制造技术

本发明专利技术公开了一种均质聚合防火保温板，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒180‑240kg、水泥150‑300kg、水性防火阻燃剂（胶）400‑550kg、发泡剂15‑30kg、稳泡剂40‑60kg、催化剂30‑50kg、滑石粉70‑100kg、碳酸钙140‑180kg和水25‑40kg，该均质聚合防火保温板，本产品为中性，不腐蚀设备、不会与建筑中水泥的酸性发生化学反应而导致墙体反碱出现质量隐患；高抗压，不吸水，不透气；质轻、耐腐蚀、抗老化、防火性能好、导热系数低，是目前建筑保温行业市场空白填补中急需的优质隔热、保温防火材料，制造不污染环境，且更加方便，更加耐用，不易碎，使用寿命更加长久，本发明专利技术对比现有技术的缺点加以改进，填补了市场这一领域的空白，值得以后推广使用。

Homogeneous polymerization fireproof thermal insulation board

The invention discloses a homogeneous polymerization fire insulation board, by weight, is composed of the following ingredients: 180 240kg polystyrene particles and cement 150 300kg, waterborne fire retardant (glue) 400 550Kg foaming agent, foam stabilizing agent 15 30kg, 40 60kg, 30 50kg catalyst, talc, calcium carbonate powder 70 100kg 140 180kg and 25 40kg water, the homogeneous polymerization of fire insulation board, this product is neutral, does not corrode the cement equipment, and not in the construction of acidic chemical reaction caused the wall anti alkali quality problems; high compressive, non absorbent, breathable lightweight, durable; corrosion resistance, aging resistance, good fireproof performance, low thermal conductivity, is currently building insulation industry market to fill in urgent need of high quality insulation, fire insulation materials, manufacturing does not pollute the environment, and more convenient, more durable, not fragile, use Compared with the disadvantages of the prior art, the present invention improves the blank of the market, and is worthy of popularization and application in the future.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温板领域，具体涉及一种均质聚合防火保温板。
技术介绍
目前，广泛使用在建筑外表面（或其他需要保温的表面）的保温隔热材料均为发泡材料，例如将聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、聚氯乙烯（PU）、聚苯乙烯（XPS）、酚醛、岩棉等发泡材料制成防火层，与墙面、饰面层面板（大理石、花岗石、无机板、铝板）结合，从而达到保温隔热的作用。客观的指出现有技术存在的问题和缺点（最好是本专利技术技术方案能够解决的问题和缺点），在可能的情况下说明存在这些问题和缺点的原因。水泥发泡保温板：松脆，不可塑性，易碎，质量重，存在质量隐患。岩棉保温板：生产过程中会造成环境重度污染，产品受潮出现膨胀导致出现质量隐患，施工人员极易患职业病，施工的废料造成环境二次污染。其它保温材料：性价比低，无法同时满足国家节能保温的规范要求（GB50430建筑设计防火规范，无法同时满足燃烧等级A2-S1.d0.t0及导热标准要求0.06）。还有的发泡材料虽然可以达到保温隔热效果，但是防火或环保还不理想，如果发生火灾，后果严重，为此，我们提出一种均质聚合防火保温板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种均质聚合防火保温板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种均质聚合防火保温板，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒180-240kg、水泥150-300kg、水性防火阻燃剂（胶）400-550kg、发泡剂15-30kg、稳泡剂40-60kg、催化剂30-50kg、滑石粉70-100kg、碳酸钙140-180kg和水25-40kg。优选的，所述的材料重量成份为，聚苯颗粒200-220kg、水泥200-280kg、水性防火阻燃剂（胶）450-520kg、发泡剂18-28kg、稳泡剂45-55kg、催化剂35-45kg、滑石粉75-90kg、碳酸钙150-170kg和水30-38kg。本专利技术还提供一种均质聚合防火保温板的制造工艺，包括如下步骤：第一步、均匀拌料，将预备好的水性防火阻燃剂（胶）400-550kg、滑石粉70-100kg和碳酸钙140-180kg加入到搅拌器中，同时再加入水25-40kg进行充分的搅拌，搅拌时间直到呈粥状为止；第二步、发泡，在粥状物质搅拌均匀后，继续向搅拌器中添加发泡剂15-30kg和稳泡剂40-60kg，停止搅拌并且对其加热，当加热到50-60℃时继续向搅拌器中投入聚苯颗粒180-240kg，继续搅拌，直到搅拌均匀为止；第三步、催化，等待约十分钟左右后再适量加入催化剂30-50kg继续搅拌，直到搅拌均匀，停止搅拌；第四步、出仓，将第三步搅拌后的半成品转移到模具中；第五步、成型，利用模板之间的作用力对其进行挤压，等待冷却时间为20-30min；第六步：切割，将挤压成型的成品取出，根据需求对其进行量订尺寸切割，得到的板型就是防火保温板。优选的，在第三步中搅拌温度为35-45℃，搅拌时间为15-20min。优选的，在第四步转移后，将搅拌器内添加清水清洗，把残留的物质清除。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该均质聚合防火保温板，本产品为中性，不腐蚀设备、不会与建筑中水泥的酸性发生化学反应而导致墙体反碱出现质量隐患；高抗压，不吸水，不透气；质轻、耐腐蚀、抗老化、防火性能好、导热系数低，是目前建筑保温行业市场空白填补中急需的优质隔热、保温防火材料，制造不污染环境，且更加方便，更加耐用，不易碎，使用寿命更加长久，本专利技术对比现有技术的缺点加以改进，填补了市场这一领域的空白，值得以后推广使用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的具体说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种均质聚合防火保温板，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒180kg、水泥150kg、水性防火阻燃剂（胶）400kg、发泡剂15kg、稳泡剂40kg、催化剂30kg、滑石粉70kg、碳酸钙140kg和水25kg。本专利技术还提供一种均质聚合防火保温板的制造工艺，包括如下步骤：第一步、均匀拌料，将预备好的水性防火阻燃剂（胶）400kg、滑石粉70kg和碳酸钙140kg加入到搅拌器中，同时再加入水25kg进行充分的搅拌，搅拌时间直到呈粥状为止；第二步、发泡，在粥状物质搅拌均匀后，继续向搅拌器中添加发泡剂15kg和稳泡剂40kg，停止搅拌并且对其加热，当加热到50℃时继续向搅拌器中投入聚苯颗粒180kg，继续搅拌，直到搅拌均匀为止；第三步、催化，等待约十分钟左右后再适量加入催化剂30kg继续搅拌，直到搅拌均匀，停止搅拌；第四步、出仓，将第三步搅拌后的半成品转移到模具中；第五步、成型，利用模板之间的作用力对其进行挤压，等待冷却时间为20min；第六步：切割，将挤压成型的成品取出，根据需求对其进行量订尺寸切割，得到的板型就是防火保温板。实施例2本专利技术提供一种均质聚合防火保温板，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒200kg、水泥170kg、水性防火阻燃剂（胶）450kg、发泡剂18kg、稳泡剂45kg、催化剂35kg、滑石粉75kg、碳酸钙150kg和水28kg。本专利技术还提供一种均质聚合防火保温板的制造工艺，包括如下步骤：第一步、均匀拌料，将预备好的水性防火阻燃剂（胶）450kg、滑石粉75kg和碳酸钙150kg加入到搅拌器中，同时再加入水28kg进行充分的搅拌，搅拌时间直到呈粥状为止；第二步、发泡，在粥状物质搅拌均匀后，继续向搅拌器中添加发泡剂18kg和稳泡剂45kg，停止搅拌并且对其加热，当加热到50-60℃时继续向搅拌器中投入聚苯颗粒200kg，继续搅拌，直到搅拌均匀为止；第三步、催化，等待约十分钟左右后再适量加入催化剂35kg继续搅拌，直到搅拌均匀，停止搅拌；第四步、出仓，将第三步搅拌后的半成品转移到模具中；第五步、成型，利用模板之间的作用力对其进行挤压，等待冷却时间为22min；第六步：切割，将挤压成型的成品取出，根据需求对其进行量订尺寸切割，得到的板型就是防火保温板。实施例3本专利技术提供一种均质聚合防火保温板，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒220kg、水泥240kg、水性防火阻燃剂（胶）500kg、发泡剂20kg、稳泡剂50kg、催化剂45kg、滑石粉85kg、碳酸钙160kg和水35kg。本专利技术还提供一种均质聚合防火保温板的制造工艺，包括如下步骤：第一步、均匀拌料，将预备好的水性防火阻燃剂（胶）500kg、滑石粉85kg和碳酸钙160kg加入到搅拌器中，同时再加入水35kg进行充分的搅拌，搅拌时间直到呈粥状为止；第二步、发泡，在粥状物质搅拌均匀后，继续向搅拌器中添加发泡剂20kg和稳泡剂50kg，停止搅拌并且对其加热，当加热到55℃时继续向搅拌器中投入聚苯颗粒220kg，继续搅拌，直到搅拌均匀为止；第三步、催化，等待约十分钟左右后再适量加入催化剂45kg继续搅拌，直到搅拌均匀，停止搅拌；第四步、出仓，将第三步搅拌后的半成品转移到模具中；第五步、成型，利用模板之间的作用力对其进行挤压，等待冷却时间为26min；第六步：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均质聚合防火保温板，其特征在于，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒180‑240kg、水泥150‑300kg、水性防火阻燃剂(胶)400‑550kg、发泡剂15‑30kg、稳泡剂40‑60kg、催化剂30‑50kg、滑石粉70‑100kg、碳酸钙140‑180kg和水25‑40kg。

【技术特征摘要】
1.一种均质聚合防火保温板，其特征在于，按重量份计，由以下成份组成：聚苯颗粒180-240kg、水泥150-300kg、水性防火阻燃剂(胶)400-550kg、发泡剂15-30kg、稳泡剂40-60kg、催化剂30-50kg、滑石粉70-100kg、碳酸钙140-180kg和水25-40kg。2.根据权利要求1所述的一种均质聚合防火保温板，其特征在于，所述的材料重量成份为，聚苯颗粒200-220kg、水泥200-280kg、水性防火阻燃剂(胶)450-520kg、发泡剂18-28kg、稳泡剂45-55kg、催化剂35-45kg、滑石粉75-90kg、碳酸钙150-170kg和水30-38kg。3.一种权利要求1所述的均质聚合防火保温板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、均匀拌料，将预备好的水性防火阻燃剂(胶)400-550kg、滑石粉70-100kg和碳酸钙140-180kg加入到搅拌器中，同时再加入水2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春生，吴子启，
申请(专利权)人：青岛龙商建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37