变性轧车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变性轧车，包括变性助剂槽和轧布机构；该变性助剂槽包括槽体、n根导布辊、n个塞块，该槽体为一无上盖容器，n根导布辊相互平行地排布于该槽体内的底部，n个塞块均方块体，其并行填充于该槽体的容腔中，且一一对应地置于n根导布辊的上方，n个塞块使该槽体被分割成n+1个竖直通道。本实用新型专利技术的变性助剂槽设计独特，其塞块填充变性助剂槽的非布料通行空间，节约成本；2、布料至少两进两出该变性助剂槽，使布料快速且充分地吸收变性助剂。变性助剂槽内的变性助剂的量控制在通行的布料能在两分钟内吸收带走，然后再添加新的变性助剂，确保槽体内变性助剂的浓度偏差在一定范围内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变性轧车。
技术介绍
在对布料处理加工中，有部分布料需进行阳离子变性处理，而这种将是非离子的布料加工为带有阳离子的设备为变性轧车。现有技术中的变性助剂(也叫做改性剂)不稳定，在使用过程中，2分钟内就会水解失效。现有技术的变性轧车就存在以下两个技术问题：1)为了确保2分钟内使变性助剂与布料充分反应，而大量耗费变性助剂，变性助剂价格高昂，则，增加生产成本，且不环保；2)受布料引入水分稀释及变性助剂自身不稳定的影响，布头(一匹布的先进行变性加工的部分)与布尾(该匹布的后进行变性加工的部分)接受变性助剂的浓度存在差异，导致布头和布尾的染色存在色差，直接影响加工布料的品质。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种变性轧车，其节约变性助剂，且经过其加工后的布料染色效果优异。本技术解决该技术问题所采用的技术方案是：一种变性轧车，包括变性助剂槽和轧布机构；该变性助剂槽包括槽体、n根导布辊和n个塞块，该槽体为一无上盖容器，n根导布辊相互平行地排布于该槽体内的底部，n个塞块均方块体，其并行填充于该槽体的容腔中，且一一对应地置于n根导布辊的上方，n个塞块使该槽体被分割成n+1个竖直通道；该轧布机构置于该变性助剂槽上方，其包括两根压轮和一气囊，该两根压轮相互并行设置，其之间形成一轧布中缝，该气囊与其中一压轮连接；n为不小于2的自然数。与现有技术相比，具有如下积极效果：1、本技术的变性助剂槽设计独特，其塞块填充变性助剂槽的非布料通行空间，从而减少变性助剂的使用，节约成本；2、布料至少两进两出该变性助剂槽，使布料快速且充分地吸收变性助剂。变性助剂槽内的变性助剂的量控制在通行的布料能在两分钟内吸收带走，然后再添加新的变性助剂，确保槽体内变性助剂的浓度偏差在一定范围内，同时，避免超过两分钟导致变性助剂失效。变性助剂的浓度偏差控制在一个小范围，则，布料的阳离子化效果好，则其后的染色效果必然优异，则，确保布料成品的品质。每一塞块的下表面与每一导布辊的辊面匹配对接。尽量大地将塞块占用变性助剂槽的空间，减少变性助剂的用量。变性助剂槽的开口处上方设有n-1根导布辊，该n-1导布辊相互平行地排布。便于布料短暂离开变性助剂槽，而后再次回至变性助剂槽。该n-1导布辊的下方各设一驳边辊，且该驳边辊置于该变性助剂槽的开口处上方。避免布料在吸收变性助剂的过程中，边缘卷起，影响吸收。至少一根驳边辊下方设置一导布辊，且该导布辊置于该变性助剂槽的开口处上方。调整布料再次进入变性助剂槽的方向角度。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，本技术的变性轧车，包括支架10、变性助剂槽、轧布机构、多根驳边辊及多根导布辊。具体地，支架10包括多根横杆和竖杆，通过横杆和竖杆相互构建成一立体支架10。变性助剂槽置于支架10内部，其包括一槽体21、第一导布辊23、第二导布辊25、第一塞块27和第二塞块29。槽体21为一无上盖容器，第一导布辊23和第二导布辊25相互平行地排布于槽体21的容腔的底部。第一塞块27和第二塞块29均为长条形的方块体，第一塞块27和第二塞块29并行填充于槽体21的容腔中，且一一对应地置于第一导布辊23和第二导布辊25的上方，且一塞块的下表面与一导布辊的辊面匹配对接。第一塞块27和第二塞块29使槽体21被分割成三个可供布料穿行的竖直的狭窄通道，第一通道为第一塞块27与槽体21内壁之间的区域，第二通道为第一塞块27和第二塞块29之间的区域，第三通道为第二塞块29与槽体21内壁之间的区域。轧布机构置于支架10上，且位于变性助剂槽上方。轧布机构包括两根压轮32和一气囊34，其中，该两根压轮为主动轮，负责带动布料运行。两根压轮32相互并行设置，其之间形成一轧布中缝。轧布中缝下方为轧布入口，轧布中缝的上方为轧布出口。气囊34与其中一压轮32连接，气囊34气动控制轧布中缝的大小。轧布入口处设置第一驳边辊44，第一驳边辊44下方设置第三导布辊53。变性助剂槽的开口处上方，自下而上依次设置第四导布辊56、第二驳边辊46和第五导布辊59。且，第四导布辊56、第二驳边辊46和第五导布辊59均置于第三导布辊53下方。使用时，变性助剂槽内盈充变性助剂。胚布经过驳边辊、对中辊及导布辊的引导后进入变性助剂槽的第一通道，然后从第一导布辊23的下方绕过进入第二通道，进而离开变性助剂槽，跨骑在第五导布辊59的上方，而后转而为下，绕过第二驳边辊46和第四导布辊56，再次进入变性助剂槽的第二通道。然后从第二导布辊25的下方绕过进入第三通道，进而再次离开变性助剂槽。布料两进两出该变性助剂槽，使布料快速且充分地吸收变性助剂。第二次离开变性助剂槽的布料绕过第一驳边辊44进入轧布中缝，并从轧布出口而出，离开本技术的变性轧车，进入下一个工序。需要说明的是，以上“第一、第二…”等置于机械结构前的序号为区分同种机械结构于不同设备位置之便而作出，其对机械结构的结构和功能无实质性的限定。所述辊轴的具体结构如下：所述驳边辊，又名展布辊，其为一辊面带有双向螺纹的辊体，具体地，以辊体的中部为基线，基线左侧向左端带有左向螺纹，基线右侧向右端带有右向螺纹。其结构相似于专利号为201220361353.0的一种真空带式过滤机用螺纹展布辊。所述导布辊为外表面光滑的辊体，通过将各个导布辊设立在不同的位置、方向上，将跨骑其上的布料导向不同的位置、方向。本实施例的变性助剂槽的容腔选用了两根导布辊，对应地选用了两个塞块。在不同的变性助剂或不同的工艺参数下，可以按照本技术的设计原理，设置不少于两个导布辊及两个塞块，从而产生不少于三个通道。本领域的技术人员，可以按照本技术的设计原理，进而增加辅助的导布辊和驳边辊，使布料多次进出。与现有技术相比，本技术的变性助剂槽设计独特，其塞块填充变性助剂槽的非布料通行空间，从而减少变性助剂的使用，节约成本。再者，布料两进两出该变性助剂槽，使布料快速且充分地吸收变性助剂。变性助剂槽内的变性助剂的量控制在通行的布料能在两分钟内吸收带走，然后再添加新的变性助剂，确保槽体内变性助剂的浓度偏差在一定范围内，同时，避免超过两分钟导致变性助剂失效。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变性轧车，其特征在于：包括变性助剂槽和轧布机构；该变性助剂槽包括槽体、n根导布辊和n个塞块，该槽体为一无上盖容器，n根导布辊相互平行地排布于该槽体内的底部，n个塞块均方块体，其并行填充于该槽体的容腔中，且一一对应地置于n根导布辊的上方，n个塞块使该槽体被分割成n+1个竖直通道；该轧布机构置于该变性助剂槽上方，其包括两根压轮和一气囊，该两根压轮相互并行设置，其之间形成一轧布中缝，该气囊与其中一压轮连接；n为不小于2的自然数。

【技术特征摘要】
1.一种变性轧车，其特征在于：包括变性助剂槽和轧布机构；该变性助剂槽包括槽体、n根导布辊和n个塞块，该槽体为一无上盖容器，n根导布辊相互平行地排布于该槽体内的底部，n个塞块均方块体，其并行填充于该槽体的容腔中，且一一对应地置于n根导布辊的上方，n个塞块使该槽体被分割成n+1个竖直通道；该轧布机构置于该变性助剂槽上方，其包括两根压轮和一气囊，该两根压轮相互并行设置，其之间形成一轧布中缝，该气囊与其中一压轮连接；n为不小于2的自然数...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天堆，何汉岗，
申请(专利权)人：江门市新会区冠华针织厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44