一种对称式布局的双头电磁灶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种家电领域的对称式布局的双头电磁灶，包括壳体，壳体内设有控制板和两个加热线盘，控制板上设有与所述加热线盘分别对应的两组驱动电路，壳体内还设有与所述驱动电路分别对应的两组散热器以及两组散热风扇，所述两组驱动电路集成于同一控制板上，且所述控制板设于两个加热线盘的中间，进一步的，所述两组驱动电路、散热器以及风扇分别关于垂直两个线盘中心连线的中轴线对称。采用本实用新型专利技术所述的对称式布局技术方案使控制板上各元器件工作可靠，而且减少了壳体内各部件之间的连线，提高了连接的可靠性，在降低了待机功耗的同时节省了成本，还使整体结构更加紧凑、美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁加热领域，尤其是家电领域的对称式布局的双头电磁灶。
技术介绍
现有家电领域的双头电磁灶，采用的方案为：每个加热线盘的正下方分别对应设置一个控制板，电磁灶的电源输入端经过EMC滤波模块处理后分别连接两个控制板，且各控制板上均设有一个开关电源与电压检测模块。采用该方案会导致三方面的问题：首先，控制板安装于线盘的正下方，线盘对线路板的干扰比较强烈，使信号失真，影响系统运行稳定性；其次，各控制板与EMC滤波模块之间连接线较多，而且基本都采用插接或镙丝固定的方式，直接影响可靠性，尤其是长期使用后会影响用户安全；最后，各控制板上分别单独设置开关电源与电压检测模块，使得在EMC滤波模块上电后即开始消耗电能，导致待机功耗高，无法满足市场准入的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于至少部分解决上述技术问题，提供一种对称式布局、各模块之间连线少、系统可靠性高、待机功耗低的双头电磁炉结构。为达到上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种对称式布局的双头电磁灶，包括壳体，壳体内设有控制板和两个加热线盘，控制板上设有与所述加热线盘分别对应的两组驱动电路，所述两组驱动电路集成于同一控制板上，且所述控制板设于两个加热线盘的中间。进一步的，所述两组驱动电路关于垂直两个线盘中心连线的中轴线对称。进一步的，所述两组驱动电路分别对应有相互独立的散热器，所述散热器固定于控制板上，且关于垂直两个线盘中心连线的中轴线对称。进一步的，所述两组散热器在控制板的边缘相对布置，且分别位于控制板与相对应的加热线盘之间。进一步的，所述任一驱动电路包括由功率元件构成的半桥谐振电路，所述半桥谐振电路中上、下桥的功率元件连接有相互独立的散热器，所述功率元件表面直接贴合散热器。进一步的，所述壳体内还相应的设有与所述加热线盘分别对应的散热风扇，所述两个散热风扇关于垂直两个线盘中心连线的中轴线对称。进一步的，所述任一驱动电路上的散热器和相对应的线盘位于两个散热风扇中心连线的同一侧。进一步的，所述散热器的上表面高度小于或等于相对应的加热线盘的下表面高度，且散热器至少局部位于加热线盘的下方。进一步的，所述控制板上方还设有磁屏蔽罩，所述磁屏蔽罩至少在水平面垂直的方向上覆盖控制板上的弱电元件区域。进一步的，所述散热器包括安装部与翅片部，所述功率元件贴合安装部，所述翅片部设有至少两片平行设置的翅片，翅片高度方向与水平面平行或者垂直。本技术的有益效果为：本技术的一种对称式布局的双头电磁灶，包括壳体，壳体内设有控制板和两个加热线盘，控制板上设有与所述加热线盘分别对应的两组驱动电路，所述两组驱动电路集成于同一控制板上，且所述控制板设于两个加热线盘的中间。首先，将两组驱动电路集成在一个控制板上，避免了现有技术中采用两块控制板而导致装配步骤多以及连线较多问题，采用本技术方案不仅减少了装配数量，同时也减短了与其他电器元件之间的连线，可以有效提高连接的可靠性，其次，采用本技术方案的控制板上只需设置一组共用的开关电源与电压检测模块，在降低了成本的同时还避免了上电后待机功耗较高的问题。此外，还将控制板设置在两个加热线盘的中间，避免了现有技术中控制板设置在加热线盘下部，致使线盘对线路板的干扰比较强烈而信号失真，进而影响系统运行稳定性，同时，还使加热线盘与电路板之间的距离保持最近且基本相同，进一步的减少了控制板与线盘之间的连线长度，且使本技术方案的布局结构从整体上形成左右对称的关系，使整体结构更加紧凑、美观。作为改进，所述两组驱动电路在控制板上关于垂直两个线盘中心连线的中轴线对称。进一步的，所述两组驱动电路分别对应有相互独立的散热器，所述壳体内还相应的设有与所述加热线盘分别对应的散热风扇，所述散热器、散热风扇分别关于垂直两个线盘中心连线的中轴线对称，而且所述任一驱动电路上的散热器和相对应的线盘位于两个散热风扇中心连线的同一侧。如此，使驱动电路与加热线盘之间的连线距离相同，而且，在控制板的调试过程中，只需调整验证任意一组驱动电路的情况即可，减少了工作量并提高了工作效率。而且使散热装置、线盘、控制板上的驱动电路及散热器整体上都形成为对称的布局结构，进一步减小控制板上散热器、加热线盘以及风扇三者之间的直接距离，使风扇形成的散热气流到散热器、加热线盘、之间的路径最短，保证各灶头之间实现相同的散热效果，还能有效减少风扇、控制板、线盘之间的连线长度，使三者之间的结构紧凑。作为改进，所述两组散热器在控制板的边缘相对布置，且分别位于控制板与相对应的加热线盘之间。利用散热器至少部分隔离控制板与加热线盘，还可以部分吸收加热线盘工作时产生的电磁辐射，避免控制板上的电器元件受电磁辐射干扰。作为改进，所述任一驱动电路包括由功率元件构成的半桥谐振电路，所述半桥谐振电路中上、下桥的功率元件连接有相互独立的散热器，所述功率元件表面直接贴合散热器。将同一驱动电路中上、下桥的功率元件分别安装在相互独立的散热器上，避免了上、下桥的功率元件因为电位不同而产生短路的问题，还可防止因产生短路而同时损毁上、下桥的功率元件，有效提高整个电路的可靠性。而且，还将功率元件的表面与散热器直接贴合，相比现有技术的安装过程，省去了绝缘垫的安装步骤，加速了功率元件与散热器之间的传热速度，提高散热效率，且简化了安装工艺，最终保证功率元件能够可靠、稳定的工作。作为改进，所述散热器的上表面高度小于或等于相对应的加热线盘的下表面高度，且散热器至少局部位于加热线盘的下方。一方面，使控制板和散热器在工作过程中与面板保持合适的距离，避免面板发热对控制板上电器元件的影响，以及将面板的热量传递给散热器，另一方面也使整体结构更加紧凑。作为改进，所述控制板上方还设有磁屏蔽罩，所述磁屏蔽罩至少在水平面垂直的方向上覆盖控制板上的弱电元件区域。如此，进一步的减少控制板上的电器元件，尤其是弱点元件受加热线盘的电磁干扰，保证可靠工作。作为改进，所述散热器包括安装部与翅片部，所述功率元件贴合安装部，所述翅片部设有至少两片平行设置的翅片，翅片高度方向与水平面平行或者垂直。如此，使所述翅片的长度方向与流经翅片间隙的散热气流方向一致，以提高散热气流流经凹槽时的速度，保证散热效率。附图说明图1是本技术实施例一的双头电磁灶整体分解图；图2是实施例一中移除面板后的俯视结构示意图；图3是控制板布局结构示意图；图4是图2中I-I方向剖视图；图5是图4中B部的局部放大示意图；图6是导风罩结构示意图；图7是图1中A部的局部放大示意图；图8是本技术实施例二的双头结构示意图。具体实施方式为了更加清楚的描述本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步的解释与说明。实施例一：如图1、2所示，一种对称式布局的双头电磁灶，包括外壳体，所述外壳体包括面板1以及底壳2，所述外壳体内设置有控制板3、加热线盘4、加热线盘4’， 控制板设置在两个加热线盘的中间，所述控制板3上设有与所述加热线盘4、加热线盘4’分别对应的驱动电路，即所述两组驱动电路集成于同一控制板3上。此外，所述线盘与底壳之间还设有用于屏蔽磁辐射的金属制隔板6，所述控制板上方还设有磁屏蔽罩，所述磁屏蔽罩至少在与水平面垂直的方向上覆盖控制板上的弱电元件区域。本技术方案将两组驱动电路集成在一个控制板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对称式布局的双头电磁灶，包括壳体，壳体内设有控制板和两个加热线盘，控制板上设有与所述加热线盘分别对应的两组驱动电路，其特征在于，所述两组驱动电路集成于同一控制板上，且所述控制板设于两个加热线盘的中间。

【技术特征摘要】
1.一种对称式布局的双头电磁灶，包括壳体，壳体内设有控制板和两个加热线盘，控制板上设有与所述加热线盘分别对应的两组驱动电路，其特征在于，所述两组驱动电路集成于同一控制板上，且所述控制板设于两个加热线盘的中间。2.根据权利要求1所述的对称式布局的双头电磁灶，其特征在于，所述两组驱动电路关于垂直两个线盘中心连线的中轴线对称。3.根据权利要求1或2所述的对称式布局的双头电磁灶，其特征在于，所述两组驱动电路分别对应有相互独立的散热器，所述散热器固定于控制板上，且关于垂直两个线盘中心连线的中轴线对称。4.根据权利要求3所述的对称式布局的双头电磁灶，其特征在于，所述两组散热器在控制板的边缘相对布置，且分别位于控制板与相对应的加热线盘之间。5.根据权利要求3所述的对称式布局的双头电磁灶，其特征在于，所述任一驱动电路包括由功率元件构成的半桥谐振电路，所述半桥谐振电路中上、下桥的功率元件连接有相互独立的散热器，所述功率元件表面直接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，张建财，江利腾，朱广，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37