移动式生产线制造技术

移动式生产线。涉及连续生产设备领域。提出了一种结构精巧、占地面积小、转运极为便捷、可适应于多种加工环境且加工效率高的移动式混合包装站。所述工作箱呈立方体状，所述工作箱的长、宽均不超过2.5m，所述工作箱的高不超过4m。所述加工设备包括混合装置和包装装置，所述生产线包括两个工作箱，所述混合装置和包装装置分别固定连接在两所述工作箱中。两所述工作箱上下堆叠设置或相邻设置。所述加工设备还包括送料装置，所述送料装置通过至少两节可拆卸相连的送料管与混合装置相连通，所述送料装置和送料管均固定连接在工作箱内。本实用新型专利技术具有占地面积小、转运极为便捷、可适应于多种加工环境的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连续生产设备领域。
技术介绍
目前，在水泥制品、化工产品以及饲料等的加工过程中，通常需将少量的核心配料与市场上常见的主料进行混合，并于混合后进行包装。对此，现有技术中提出了多种混合包装机，其中具有代表性的如国家局于2015年11月11日公布的一份名为“酶制剂混合包装机”、申请号为“201510525389.6”的中国专利技术专利申请，该案针对如何使原料均匀混合的问题提出了一种配重-混合-包装一体化的设备。然而，随着我国工业4.0要求的不断推广，此类大体积、大容量的固定式生产设备，已无法满足于工业4.0的高适应性、高效率、个性化、智能化的生产要求。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、占地面积小、转运极为便捷、可适应于多种加工环境且加工效率高的移动式混合包装站。本技术的技术方案为：包括至少一加工设备和至少一工作箱，所述加工设备固定连接工作箱中，相邻所述工作箱之间可拆卸的相连接、且相互连通。所述工作箱呈立方体状，所述工作箱的长、宽均不超过2.5m，所述工作箱的高不超过4m。所述加工设备包括混合装置和包装装置，所述生产线包括两个工作箱，所述混合装置和包装装置分别固定连接在两所述工作箱中。两所述工作箱上下堆叠设置或相邻设置。所述加工设备还包括送料装置，所述送料装置通过至少两节可拆卸相连的送料管与混合装置相连通，所述送料装置和送料管均固定连接在工作箱内。所述加工设备包括输送装置、计量装置、混合装置和包装装置，所述生产线包括工作箱一、工作箱二、工作箱三和工作箱四，所述输送装置、计量装置、混合装置和包装装置依次固定连接于工作箱一、工作箱二、工作箱三和工作箱四中。所述工作箱二、工作箱三、工作箱四上下堆叠设置，且三者依次连通，所述工作箱一和工作箱四相邻设置、且工作箱一与工作箱二相连通。所述工作箱二和工作箱一上下堆叠设置，所述工作箱三和工作箱四上下堆叠设置，所述工作箱一和工作箱四相邻设置、且工作箱一与工作箱三相连通。所述工作箱二和工作箱一上下堆叠设置，所述工作箱三设置在工作箱一的一侧、且工作箱一相连通，所述工作箱四设置在工作箱三的一侧、工作箱三相连通。本技术使用时，可将工作箱安装完成后卧于运输车上进行运输，或在各工作相单独运输到地后再行安装。本案针对我国目前大力推行的工业4.0要求，提出了分体式的结构形态，将各加工设备容置于模块化、小型化的工作箱中，并使得工作箱之间可进行多样化的组合调整，从而使得本案从整体上具有占地面积小、转运极为便捷、可适应于多种加工环境的特点。附图说明图1是本案实施例一的结构示意图，图2是本案实施例一的内部结构示意图，图3是图2的左视图，图4是本案实施例二的结构示意图，图5是本案实施例三的结构示意图，图6是本案实施例四的结构示意图，图7是本案实施例五的结构示意图；图中1是加工设备，11是混合装置，12是包装装置，13是送料装置，2是工作箱，21是工作箱一，22是工作箱二，23是工作箱三，24是工作箱四。具体实施方式本技术如图1-7所示，包括至少一加工设备1和至少一工作箱2，所述加工设备1固定连接工作箱2中，相邻所述工作箱2之间可拆卸的相连接、且相互连通。所述工作箱2呈立方体状，所述工作箱2的长、宽均不超过2.5m，所述工作箱2的高不超过4m。这样，当工作箱卧在运输车上时，不超过2.5m的长和宽将有效满足于国内道路运输时运输车的限宽和限高，而不超过4m的高度则可使得本案在组装完成后可适用于更为广泛的工作环境中。在有效保证工作箱的容置效果的前提下，大幅降低了设备转运时的空间占用率，有效保证了设备整体的运输效率。下面对工作箱的连接形式，以五种实施例进行代表性说明：实施例一：所述加工设备1包括混合装置11和包装装置12，所述生产线包括两个工作箱2，所述混合装置11和包装装置12分别固定连接在两所述工作箱2中。两所述工作箱2上下堆叠设置。实施例二：所述加工设备1包括混合装置11和包装装置12，所述生产线包括两个工作箱2，所述混合装置11和包装装置12分别固定连接在两所述工作箱2中。两所述工作箱2相邻设置。这样，上述两实施例中均可将各工作箱分别卧于不同的运输车上，大幅降低了单个运输车的载荷，有效提升了运输效率；而在到达目的地后，自下而上逐个安装各工作箱即可。具有运输方便、运输效率高的特点。针对实施例一、二的优化实施方式，所述加工设备1还包括送料装置13，所述送料装置通13过至少两节可拆卸相连的送料管与混合装置11相连通，所述送料装置13和送料管均固定连接在工作箱2内。使用时可将送料装置与一送料管固定连接于一工作箱内，将剩余送料管固定连接于其他工作箱内，使得操作人员直接站在地面上向送料装置中送料即可，从而大幅降低了设备的操作难度、提升了设备运行时的整体性，并使设备整体的加工效率以及自动化程度得以大幅提升。实施例三：所述加工设备1包括输送装置、计量装置、混合装置11和包装装置12，所述生产线包括工作箱一21、工作箱二22、工作箱三23和工作箱四24，所述输送装置、计量装置、混合装置11和包装装置12依次固定连接于工作箱一21、工作箱二22、工作箱三23和工作箱四24中。所述工作箱二22、工作箱三23、工作箱四24上下堆叠设置，且三者依次连通，所述工作箱一21和工作箱四24相邻设置、且工作箱一21与工作箱二22之间通过连通管路相连通。使得操作人员直接向工作箱一中投料，即可时物料经过输送装置后顺利进入计量装置中，并在此后定量、有序的进行混合、包装。实施例四：所述加工设备1包括输送装置、计量装置、混合装置11和包装装置12，所述生产线包括工作箱一21、工作箱二22、工作箱三23和工作箱四24，所述输送装置、计量装置、混合装置11和包装装置12依次固定连接于工作箱一21、工作箱二22、工作箱三23和工作箱四24中。所述工作箱二22和工作箱一21上下堆叠设置，所述工作箱三23和工作箱四24上下堆叠设置，所述工作箱一21和工作箱四24相邻设置、且工作箱一21与工作箱三23之间通过连通管路相连通。使得操作人员直接向工作箱二中投料，即可时物料经过计量装置的定量量取后进入输送装置中，并在此后方便、有序的进行混合、包装。实施例五：所述加工设备1包括输送装置、计量装置、混合装置11和包装装置12，所述生产线包括工作箱一21、工作箱二22、工作箱三23和工作箱四24，所述输送装置、计量装置、混合装置11和包装装置12依次固定连接于工作箱一21、工作箱二22、工作箱三23和工作箱四24中。所述工作箱二22和工作箱一21上下堆叠设置，所述工作箱三23设置在工作箱一21的一侧、且工作箱一21之间通过连通管路相连通，所述工作箱四24设置在工作箱三23的一侧、工作箱三23之间通过连通管路相连通。使得操作人员直接向工作箱二中投料，即可时物料经过计量装置的定量量取后进入输送装置中，并在先经混合装置的包装，再经包装装置的包装。综上所述，本案可对各工作箱进行拆分运输，大幅降低了运输成本及运输难度，并大幅提升了运输效率；所有工作箱运输到位后，操作人员可根据加工现场的环境、空间要求，对各工作箱的摆放、连接方式进行合理的规划调整，十分方便，具有较好的加工多样性以及较低的操作难度。本案从整体上率先提出了模块化本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动式生产线，其特征在于，包括至少一加工设备和至少一工作箱，所述加工设备固定连接工作箱中，相邻所述工作箱之间可拆卸的相连接、且相互连通。

【技术特征摘要】
1.移动式生产线，其特征在于，包括至少一加工设备和至少一工作箱，所述加工设备固定连接工作箱中，相邻所述工作箱之间可拆卸的相连接、且相互连通。2.根据权利要求1所述的移动式生产线，其特征在于，所述工作箱呈立方体状，所述工作箱的长、宽均不超过2.5m，所述工作箱的高不超过4m。3.根据权利要求2所述的移动式生产线，其特征在于，所述加工设备包括混合装置和包装装置，所述生产线包括两个工作箱，所述混合装置和包装装置分别固定连接在两所述工作箱中。4.根据权利要求3所述的移动式生产线，其特征在于，两所述工作箱上下堆叠设置或相邻设置。5.根据权利要求3所述的移动式生产线，其特征在于，所述加工设备还包括送料装置，所述送料装置通过至少两节可拆卸相连的送料管与混合装置相连通，所述送料装置和送料管均固定连接在工作箱内。6.根据权利要求2所述的动式生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兵，贾莹，
申请(专利权)人：杰斯扬州智能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32