一种刮粪机驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刮粪机驱动装置，包括底座、第一侧板、齿轮减速电机、第一绳轮、第一转轴、主动链轮、链条、轴承座、第二转轴、固定杆、从动链轮、第二绳轮和第二侧板，第一侧板和第二侧板相互间隔且相互平行，固定杆连接于第一侧板和第二侧板之间，齿轮减速电机螺接于第一侧板，第一绳轮靠近齿轮减速电机的一端与齿轮减速电机输出端传动连接；第一转轴一端与第一绳轮远离齿轮减速电机的一端传动连接，另一端通过轴承座枢接于第二侧板；主动链轮套装于第一转轴，位于第二侧板外侧。本实用新型专利技术设置通过链条啮合的第一绳轮和第二绳轮双轮驱动模式，相比常规动力设备具最大增加静摩擦力，能够达到牵引效果好、传动效率高、运行稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刮粪机设备
，尤其涉及一种刮粪机驱动装置。
技术介绍
随着我国畜牧业的现代化发展，现代养殖的规模化、自动化是不可逆转的趋势。与此同时，规模化、集约化养殖也给环保带来的巨大的压力，特别是目前大型养猪场，在每天的生产中都产生大量的粪便与污水，如果处理不好就会造成环境污染。传统的水冲粪、人工清粪或者水泡粪等模式由于其固有的缺点，已经不能满足当前的环保要求，实现绿色无污染是现代化养殖场所要解决的问题；特别针对当前养殖人工成本急剧的上升，以自动化、机械化降低工人劳动率，更是当前畜牧行业面临的重大问题，刮粪机正是在这样的背景下应运而生。刮粪系统主要由刮板、驱动装置、动力传输装置和控制部分组成，而驱动装置是刮粪系统的重要部件，由于猪场的环境恶劣，腐蚀性高，所以动力设备的稳定性关系到整个刮粪系统的正常运行。当前大部分的刮粪机驱动装置都采用双轮绕拉牵引绳的方式，普遍都只有单一驱动轮，遇到阻力大的时候，绳轮和绳索就会产生相对滑动，导致牵引力不足，致使刮粪系统不能正常使用，严重影响了猪场的正常运行和生产。同时，绳轮和绳索的相对滑动，不但增加了动力损耗，加剧了绳轮与绳索的磨损，导致设备故障率增高，减少刮粪系统的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刮粪机驱动装置，其传动效率高，能避免绳轮和绳索相对滑动，提供足够的牵引力，减少轮和绳索的磨损。本技术的目的采用以下技术方案实现：本技术公开了一种刮粪机驱动装置，包括底座、第一侧板、齿轮减速电机、第一绳轮、第一转轴、主动链轮、链条、轴承座、第二转轴、固定杆、从动链轮、第二绳轮和第二侧板，第一侧板和第二侧板相互间隔且相互平行，固定杆连接于第一侧板和第二侧板之间，齿轮减速电机螺接于第一侧板，第一绳轮靠近齿轮减速电机的一端与齿轮减速电机输出端传动连接；第一转轴一端与第一绳轮远离齿轮减速电机的一端传动连接，另一端通过轴承座枢接于第二侧板；主动链轮套装于第一转轴，位于第二侧板外侧；第二转轴通过轴承座枢接于第一侧板、第二侧板之间；第二绳轮套装于第二转轴，位于第一侧板、第二侧板之间；从动链轮套装于第二转轴，位于第二侧板外侧；主动链轮与从动链轮通过链条啮合同步传动。优选地，第一侧板和第二侧板之间以可拆卸的方式安装有清理装置，该清理装置位于第一绳轮或第二绳轮的侧下方。优选地，所述清理装置为挡板，可用塑料或者橡胶制成，该挡板上开设有配合绳索穿过的刮粪孔洞。优选地，所述第一转轴和第二转轴均采用45号钢。优选地，该刮粪机驱动装置还包括防护罩，该防护罩设于第一侧板和第二侧板。优选地，所述防护罩材料为不锈钢或者玻璃钢或者塑料。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术设置通过链条啮合的第一绳轮和第二绳轮双轮驱动模式，增加静摩擦力，使得牵引效果更好，传动效率更高，还设置清理装置，能够将粘附在牵引绳索上的猪粪清理干净，从而保证绳索进入第一绳轮和第二绳轮绳轮干净，减少绳索与绳轮的相对滑动；此外在第一侧板和第二侧板上设置防护罩，将动力设备的运动部分与外部隔离，防止雨水、灰尘和其他杂物进入设备，同时也能够防止机械伤害，促进生产安全。本技术相比常规动力设备具最大增加静摩擦力，能够达到牵引效果好、传动效率高、安全可靠、运行稳定的效果。附图说明图1为本技术立体结构示意图(不含防护罩)。图2为本技术的三维分解图。图中：1、底座；2、第一侧板；3、齿轮减速电机；4、第一绳轮；5、第一转轴；6、主动链轮；7、链条；8、轴承座；9、第二转轴；10、清理装置；11、固定杆；12、防护罩；13、从动链轮；14、第二绳轮；15、第二侧板；16、刮粪孔洞。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1～2所示的刮粪机驱动装置，包括底座1、第一侧板2、齿轮减速电机3、第一绳轮4、第一转轴5、主动链轮6、链条7、轴承座8、第二转轴9、固定杆11、从动链轮13、第二绳轮14和第二侧板15，第一侧板2和第二侧板15相互间隔且相互平行，固定杆11连接于第一侧板2和第二侧板15之间，齿轮减速电机3螺接于第一侧板2，第一绳轮4靠近齿轮减速电机3的一端与齿轮减速电机3输出端传动连接；第一转轴5一端与第一绳轮4远离齿轮减速电机3的一端传动连接，另一端通过轴承座8枢接于第二侧板15；主动链轮6套装于第一转轴5，位于第二侧板15外侧；第二转轴9通过轴承座8枢接于第一侧板2、第二侧板15之间；第二绳轮14套装于第二转轴9，位于第一侧板2、第二侧板15之间；从动链轮13套装于第二转轴9，位于第二侧板15外侧；主动链轮6与从动链轮13通过链条7啮合同步传动。当需要使用刮粪机进行猪粪清理工作时，需要启动刮粪机驱动装置，首先，启动齿轮减速电机3，齿轮减速电机3通过输出轴将动力输出给第一绳轮4，第一绳轮4通过第一转轴5将动力传动给主动链轮6，主动链轮6通过链条7将动力传动给从动链轮13，从动链轮13通过第二转轴9将动力传动给第二绳轮14，从而实现第一绳轮4和第二绳轮14双轮同步运动，增加对绕设在绳轮上绳子的静摩擦力，使得本刮粪机驱动装置对绳子的牵引效果更好更稳定，传动效率更高，能够更好的完成猪粪清理工作。进一步，第一侧板2和第二侧板15之间以可拆卸的方式安装有清理装置10，该清理装置10位于第一绳轮4或第二绳轮14的侧下方，能够清理粘附在牵引的绳索的猪粪，从而保证绳索进入第一绳轮4和第二绳轮14干净，减少绳索与第一绳轮4和第二绳轮14的相对滑动。进一步，所述清理装置10为挡板，可用塑料或者橡胶制成，该挡板上开设有配合绳索穿过的刮粪孔洞16。当牵引的绳索从刮粪孔洞16中穿过时，能够刮除粘附在牵引的绳索的猪粪，不仅保证绳索进入第一绳轮4和第二绳轮14干净，减少绳索与第一绳轮4和第二绳轮14的相对滑动，而且保证了清粪不锈钢板在猪场恶劣的环境下不易腐蚀，提高使用寿命。进一步，所述第一转轴5和第二转轴9均采用45号钢，提高第一转轴5和第二转轴9的使用寿命。进一步，该刮粪机驱动装置还包括防护罩12，该防护罩12设于第一侧板2和第二侧板15，以将动力设备的运动部分与外部隔离，防止雨水、灰尘和其他杂物进入设备，同时也能够防止机械伤害，促进生产安全。进一步，所述防护罩12材料为不锈钢或者玻璃钢或者塑料。在猪场恶劣的环境下不易腐蚀，提高使用寿命。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮粪机驱动装置，其特征在于：包括底座、第一侧板、齿轮减速电机、第一绳轮、第一转轴、主动链轮、链条、轴承座、第二转轴、固定杆、从动链轮、第二绳轮和第二侧板，第一侧板和第二侧板相互间隔且相互平行，固定杆连接于第一侧板和第二侧板之间，齿轮减速电机螺接于第一侧板，第一绳轮靠近齿轮减速电机的一端与齿轮减速电机输出端传动连接；第一转轴一端与第一绳轮远离齿轮减速电机的一端传动连接，另一端通过轴承座枢接于第二侧板；主动链轮套装于第一转轴，位于第二侧板外侧；第二转轴通过轴承座枢接于第一侧板、第二侧板之间；第二绳轮套装于第二转轴，位于第一侧板、第二侧板之间；从动链轮套装于第二转轴，位于第二侧板外侧；主动链轮与从动链轮通过链条啮合同步传动。

【技术特征摘要】
1.一种刮粪机驱动装置，其特征在于：包括底座、第一侧板、齿轮减速电机、第一绳轮、第一转轴、主动链轮、链条、轴承座、第二转轴、固定杆、从动链轮、第二绳轮和第二侧板，第一侧板和第二侧板相互间隔且相互平行，固定杆连接于第一侧板和第二侧板之间，齿轮减速电机螺接于第一侧板，第一绳轮靠近齿轮减速电机的一端与齿轮减速电机输出端传动连接；第一转轴一端与第一绳轮远离齿轮减速电机的一端传动连接，另一端通过轴承座枢接于第二侧板；主动链轮套装于第一转轴，位于第二侧板外侧；第二转轴通过轴承座枢接于第一侧板、第二侧板之间；第二绳轮套装于第二转轴，位于第一侧板、第二侧板之间；从动链轮套装于第二转轴，位于第二侧板外侧；主动链轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟朝，陈登甲，林南弟，黄飞剑，彭洁瀚，詹灿伟，冯起荣，
申请(专利权)人：广州中和养猪设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44