一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺，包括以下步骤：选料；分类研磨；加入聚乙二醇浸泡；抽滤烘干；加入碳酸二甲酯溶剂搅拌；离心；造粒；包装、存储。本发明专利技术针对化工厂车间内含有的大量灰尘等有害物质，研究出除尘净化材料的制备工艺，该工艺简单易于操作，制得的除尘净化材料组分配制合理，性能稳定，化学活性高，制作成本低，对灰尘等有较高的吸附作用并进行净化处理，针对性强，除尘净化效果好，适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除尘净化材料
，尤其涉及一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺。
技术介绍
伴随着中国经济高速发展，中国的化工产品价格也在节节攀升。一个地区的化工产业可以极好地带动该地区的经济发展。化工厂多依水而建，往往充足的水源可以吸引更多的化工企业。但是，中国的化工产业因此存在很多问题。很多企业一般不愿意购买处理污染的设备。这导致了严重的空气污染和水污染。化工厂车间在生产过程中产生大量的灰尘、粉尘等有害物质，不仅影响空气质量，而且会损坏人体健康，必须将其净化。目前的处理技术主要为：1、选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯Ｖ型滤袋。其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。3、 通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。选用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来控制。5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公 司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%等。不过，这些技术操作繁琐，需要使用大量的设备进行协作完成，成本高等，本专利技术针对现状，提出一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺，制作的除尘净化材料处理效果好，制作成本低，而且制备工艺简单。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术提供一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺。本专利技术是采取以下技术方案来实现的：一种化工厂车间除尘净化材料的制备工艺，包括以下步骤：（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1-5份、四丁基溴化铵2-8份、十二烷基硫酸钠3-7份、氯化亚铜0.8-2.2份、氧化铝4-8份、超细羧基镍粉5-9份、疏水二氧化硅3-7份、溴化钴2-6份、硅酸钙1.5-3.5份、硬脂酸乳酸脂1.2-2.8份、干酪素2.2-3.2份、木质素磺酸钠6-9份、碳酸二甲酯溶剂120-140份、聚乙二醇150-250份；（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24-26h，得到混合液D；（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45-55℃，烘干时间为80-90min,使之湿度≤3%；（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5-2.5h至完全溶解，得到混合液F；（8）将混合液F置于离心机中离心25-35min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110-120℃，时间8-10h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；（10）包装、存储。进一步地，本专利技术包括以下步骤：（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1份、四丁基溴化铵2份、十二烷基硫酸钠3份、氯化亚铜0.8份、氧化铝4份、超细羧基镍粉5份、疏水二氧化硅3份、溴化钴2份、硅酸钙1.5份、硬脂酸乳酸脂1.2份、干酪素2.2份、木质素磺酸钠6份、碳酸二甲酯溶剂120份、聚乙二醇150份；（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24h，得到混合液D；（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45℃，烘干时间为80min,使之湿度≤3%；（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5h至完全溶解，得到混合液F；（8）将混合液F置于离心机中离心25min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110℃，时间8h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；（10）包装、存储。进一步地，本专利技术包括以下步骤：（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1-5份、四丁基溴化铵5份、十二烷基硫酸钠5份、氯化亚铜1.5份、氧化铝6份、超细羧基镍粉7份、疏水二氧化硅5份、溴化钴4份、硅酸钙2.5份、硬脂酸乳酸脂2份、干酪素2.7份、木质素磺酸钠7.5份、碳酸二甲酯溶剂130份、聚乙二醇200份；（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡25h，得到混合液D；（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为50℃，烘干时间为85min,使之湿度≤3%；（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌2h至完全溶解，得到混合液F；（8）将混合液F置于离心机中离心30min后，再转移至烘箱中烘干，温度为115℃，时间9h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；（10）包装、存储。进一步地，本专利技术包括以下步骤：（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾5份、四丁基溴化铵8份、十二烷基硫酸钠7份、氯化亚铜2.2份、氧化铝8份、超细羧基镍粉9份、疏水二氧化硅7份、溴化钴6份、硅酸钙3.5份、硬脂酸乳酸脂2.8份、干酪素3.2份、木质素磺酸钠6-9份、碳酸二甲酯溶剂140份、聚乙二醇250份；（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工厂车间除尘净化材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1‑5份、四丁基溴化铵2‑8份、十二烷基硫酸钠3‑7份、氯化亚铜0.8‑2.2份、氧化铝4‑8份、超细羧基镍粉5‑9份、疏水二氧化硅3‑7份、溴化钴2‑6份、硅酸钙1.5‑3.5份、硬脂酸乳酸脂1.2‑2.8份、干酪素2.2‑3.2份、木质素磺酸钠6‑9份、碳酸二甲酯溶剂120‑140份、聚乙二醇150‑250份；（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24‑26h，得到混合液D；（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45‑55℃，烘干时间为80‑90min,使之湿度≤3%；（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5‑2.5h至完全溶解，得到混合液F；（8）将混合液F置于离心机中离心25‑35min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110‑120℃，时间8‑10h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；（10）包装、存储。...

【技术特征摘要】
1.一种化工厂车间除尘净化材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1-5份、四丁基溴化铵2-8份、十二烷基硫酸钠3-7份、氯化亚铜0.8-2.2份、氧化铝4-8份、超细羧基镍粉5-9份、疏水二氧化硅3-7份、溴化钴2-6份、硅酸钙1.5-3.5份、硬脂酸乳酸脂1.2-2.8份、干酪素2.2-3.2份、木质素磺酸钠6-9份、碳酸二甲酯溶剂120-140份、聚乙二醇150-250份；（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24-26h，得到混合液D；（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45-55℃，烘干时间为80-90min,使之湿度≤3%；（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5-2.5h至完全溶解，得到混合液F；（8）将混合液F置于离心机中离心25-35min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110-120℃，时间8-10h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；（10）包装、存储。2.根据权利要求1所述的一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1份、四丁基溴化铵2份、十二烷基硫酸钠3份、氯化亚铜0.8份、氧化铝4份、超细羧基镍粉5份、疏水二氧化硅3份、溴化钴2份、硅酸钙1.5份、硬脂酸乳酸脂1.2份、干酪素2.2份、木质素磺酸钠6份、碳酸二甲酯溶剂120份、聚乙二醇150份；（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24h，得到混合液D；（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45℃，烘干时间为80min,使之湿度≤3%；（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5h至完全溶解，得到混合液F；（8）将混合液F置于离心机中离心25min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110℃，时间8h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华，梁明，张兵，
申请(专利权)人：安徽天顺环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34