一种扳机夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扳机夹具，包括底板，底板上固定连接有底座和铰接座，底座上设有凹槽，铰接座上铰接有顶板，顶板的一端伸入凹槽中；底座上固定安装有垫块、前弹簧座和后弹簧座；垫块上具有一个沿上下方向贯穿垫块的通孔，通孔内安装有定位轴，定位轴包括与通孔滑动配合的轴身和位于轴身顶部的轴头，轴身的下端伸入凹槽内且与顶板接触；前弹簧座上设有沿前后方向贯穿前弹簧座的台阶孔，台阶孔前大后小，台阶孔内装配有限位销、第二弹簧和堵塞；后弹簧座的前侧设有定位块，定位块和后弹簧座之间设有第一弹簧，定位块旁安装有用于引导定位块的导向件；还包括一块用于向下压紧扳机的压板。本实用新型专利技术保证了加工质量，提升了生产效率。

Trigger clamp

The utility model relates to a trigger fixture, which comprises a bottom plate, bottom plate is fixedly connected with a base and a hinged seat, the base is provided with a groove, a hinged seat are hinged on the roof, the roof of the end is inserted into the groove; a cushion block, front spring seat and the back spring seat is fixed arranged on the base; the pad has an edge under the direction of through hole pad, through hole is arranged in the positioning shaft, the positioning shaft and the shaft hole comprises a sliding fit with the shaft and is located in the top of the head, the body of the lower shaft extends into the groove and roof contact; the front spring seat is provided with a step hole in front spring seat back and forth along Fang Xiangguan before, after the small step hole, step hole assembly, second spring and a spacing pin plug; the front side of the rear spring seat is provided with a positioning block, a first spring is arranged between the positioning block and the rear spring seat, a positioning block is arranged beside a guide for The utility model also comprises a pressing plate for pressing the trigger downwards. The utility model ensures the processing quality and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扳机的加工，具体涉及一种扳机夹具。
技术介绍
在加工扳机的过程中需要对扳机进行铣加工，在铣加工时需要利用工装对扳机进行固定，由于扳机的形状不规则，存在定位困难的问题；由于扳机的体积较小，利用常规工装进行固定十分耗时耗力，并且在加工完成后难以从工装中取出扳机，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种扳机夹具，以解决上述技术问题。本技术所述的一种扳机夹具，包括底板，所述底板上固定连接有底座和铰接座，所述底座上设有一个开口朝上的凹槽，所述铰接座上铰接有顶板，所述顶板的中部铰接在所述铰接座上，所述顶板的一端伸入所述凹槽中；所述底座上固定安装有位于所述凹槽上方的垫块、位于所述垫块前侧的前弹簧座和位于所述垫块后侧的后弹簧座；所述垫块上具有一个沿上下方向贯穿所述垫块的通孔，所述通孔与所述凹槽连通，所述通孔内安装有定位轴，所述定位轴包括与所述通孔滑动配合的轴身和位于所述轴身顶部的轴头，所述轴头的直径小于所述轴身的直径，所述轴身的下端伸入所述凹槽内且与所述顶板接触；所述前弹簧座上设有沿前后方向贯穿所述前弹簧座的台阶孔，所述台阶孔前大后小，所述台阶孔内装配有限位销、第二弹簧和堵塞，所述限位销的前端设有凸缘，所述凸缘位于所述台阶孔内且所述凸缘的直径大于所述台阶孔的最小内径，所述限位销的后端向后伸出于所述台阶孔，所述堵塞封堵在所述台阶孔的前端，所述第二弹簧位于所述台阶孔内且所述第二弹簧向后顶紧所述限位销；所述后弹簧座的前侧设有定位块，所述定位块和所述后弹簧座之间设有向前顶紧所述定位块的第一弹簧，所述定位块旁安装有用于引导所述定位块沿前后方向直线移动的导向件；还包括一块用于向下压紧扳机的压板。进一步，所述定位块前上部的转角处设有起导向作用的倒角。进一步，所述限位销的后端呈半球形。进一步，所述限位销的轴线从前至后向下倾斜。进一步，所述导向件包括设置在所述定位块的左侧的左导向块以及设置在所述定位块的右侧的右导向块。进一步，所述压板位于所述定位块上方，所述压板通过一根螺栓进行限位且所述压板能够绕所述螺栓旋转，所述螺栓穿过所述定位块并固定连接在所述后弹簧座上，所述螺栓上套有向下拉紧所述压板的第三弹簧，所述定位块上设有用于避让所述螺栓和所述第三弹簧的条形孔，所述压板的后部固定连接有压紧拉手，所述压紧拉手的下端穿过所述压板，所述后弹簧座上设有位于所述压紧拉手的下端的运行轨迹上的滑道，所述滑道的一端位于所述螺栓的后侧，所述滑道两端的深度大于所述滑道中部的深度。本技术利用定位轴的轴头对扳机进行定位，利用限位销和定位块实现扳机的夹紧，利用压板向下压紧扳机，实现了扳机的精确定位，保证了加工质量；利用第一弹簧向前顶紧定位块，利用第二弹簧向后顶紧定位销，在装夹扳机只需要向下按扳机即可实现扳机的夹紧，十分快捷，提升了生产效率；并且压板调节方便，利用顶板能够向上顶起定位轴，定位轴能够向上顶起扳机，能够很快捷的取出加工完成的扳机，进一步提升了生产效率。附图说明图1为本技术的工作示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的结构示意图。图中：1—底板；2—底座；3—垫块；4—前弹簧座；5—后弹簧座；6—压板；7—压紧拉手；8—左导向块；9—右导向块；10—滑道；11—定位块；12—第一弹簧；13—铰接座；14—顶板；15—凹槽；16—定位轴；17—堵塞；18—螺栓；19—台阶孔；20—第二弹簧；21—限位销；22—轴头；23—条形孔；24—第三弹簧；25—扳机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-图3所示的一种扳机夹具，包括底板1，底板1上固定连接有底座2和铰接座13，底座2上设有一个开口朝上的凹槽15，铰接座13上铰接有顶板14，顶板14的中部铰接在铰接座13上，顶板14的一端伸入凹槽15中；底座2上固定安装有位于凹槽15上方的垫块3、位于垫块3前侧的前弹簧座4和位于垫块3后侧的后弹簧座5；垫块3上具有一个沿上下方向贯穿垫块3的通孔，通孔与凹槽15连通，通孔内安装有定位轴16，定位轴16包括与通孔滑动配合的轴身和位于轴身顶部的轴头22，轴头22的直径小于轴身的直径，轴身的下端伸入凹槽15内且与顶板14接触；前弹簧座4上设有沿前后方向贯穿前弹簧座4的台阶孔19，台阶孔19前大后小，台阶孔19内装配有限位销21、第二弹簧20和堵塞17，限位销21的前端设有凸缘，凸缘位于台阶孔19内且凸缘的直径大于台阶孔19的最小内径，限位销21的后端向后伸出于台阶孔19，堵塞17封堵在台阶孔19的前端，第二弹簧20位于台阶孔19内且第二弹簧20向后顶紧限位销21；后弹簧座5的前侧设有定位块11，定位块11和后弹簧座5之间设有向前顶紧定位块11的第一弹簧12，定位块11旁安装有用于引导定位块11沿前后方向直线移动的导向件；还包括一块用于向下压紧扳机25的压板6。采用上述结构，利用轴头22与扳机25的中心孔配合以实现扳机25的定位，利用限位销21和定位块11夹紧扳机25，利用压板6向下压紧扳机25，便可进行加工；在加工完成后只需要移开压板6，便可利用定位轴16顶出扳机25，十分便捷。进一步，定位块11前上部的转角处设有起导向作用的倒角。以方便装夹扳机25。进一步，限位销21的后端呈半球形。实现限位销21与扳机25点接触，以确保能够顶紧扳机25.进一步，限位销21的轴线从前至后向下倾斜。以方便装夹扳机25。进一步，导向件包括设置在定位块11的左侧的左导向块8以及设置在定位块11的右侧的右导向块9。进一步，压板6位于定位块11上方，压板6通过一根螺栓18进行限位且压板6能够绕螺栓18旋转，螺栓18穿过定位块11并固定连接在后弹簧座5上，螺栓18上套有向下拉紧压板6的第三弹簧24，定位块11上设有用于避让螺栓18和第三弹簧24的条形孔23，压板6的后部固定连接有压紧拉手7，压紧拉手7的下端穿过压板6，后弹簧座5上设有位于压紧拉手7的下端的运行轨迹上的滑道10，滑道10呈弧线形，滑道10的一端位于螺栓18的后侧，滑道10两端的深度大于滑道10中部的深度。利用压紧拉手7能够调节压板6旋转，当压紧拉手7运行至滑道10上位于螺栓18的后侧的一端时，在第三弹簧24的作用下，压板6向下移动，以压紧扳机25，加工完成后反向旋转压板6即可解除压紧状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扳机夹具，其特征在于：包括底板，所述底板上固定连接有底座和铰接座，所述底座上设有一个开口朝上的凹槽，所述铰接座上铰接有顶板，所述顶板的中部铰接在所述铰接座上，所述顶板的一端伸入所述凹槽中；所述底座上固定安装有位于所述凹槽上方的垫块、位于所述垫块前侧的前弹簧座和位于所述垫块后侧的后弹簧座；所述垫块上具有一个沿上下方向贯穿所述垫块的通孔，所述通孔与所述凹槽连通，所述通孔内安装有定位轴，所述定位轴包括与所述通孔滑动配合的轴身和位于所述轴身顶部的轴头，所述轴头的直径小于所述轴身的直径，所述轴身的下端伸入所述凹槽内且与所述顶板接触；所述前弹簧座上设有沿前后方向贯穿所述前弹簧座的台阶孔，所述台阶孔前大后小，所述台阶孔内装配有限位销、第二弹簧和堵塞，所述限位销的前端设有凸缘，所述凸缘位于所述台阶孔内且所述凸缘的直径大于所述台阶孔的最小内径，所述限位销的后端向后伸出于所述台阶孔，所述堵塞封堵在所述台阶孔的前端，所述第二弹簧位于所述台阶孔内且所述第二弹簧向后顶紧所述限位销；所述后弹簧座的前侧设有定位块，所述定位块和所述后弹簧座之间设有向前顶紧所述定位块的第一弹簧，所述定位块旁安装有用于引导所述定位块沿前后方向直线移动的导向件；还包括一块用于向下压紧扳机的压板。...

【技术特征摘要】
1.一种扳机夹具，其特征在于：包括底板，所述底板上固定连接有底座和铰接座，所述底座上设有一个开口朝上的凹槽，所述铰接座上铰接有顶板，所述顶板的中部铰接在所述铰接座上，所述顶板的一端伸入所述凹槽中；所述底座上固定安装有位于所述凹槽上方的垫块、位于所述垫块前侧的前弹簧座和位于所述垫块后侧的后弹簧座；所述垫块上具有一个沿上下方向贯穿所述垫块的通孔，所述通孔与所述凹槽连通，所述通孔内安装有定位轴，所述定位轴包括与所述通孔滑动配合的轴身和位于所述轴身顶部的轴头，所述轴头的直径小于所述轴身的直径，所述轴身的下端伸入所述凹槽内且与所述顶板接触；所述前弹簧座上设有沿前后方向贯穿所述前弹簧座的台阶孔，所述台阶孔前大后小，所述台阶孔内装配有限位销、第二弹簧和堵塞，所述限位销的前端设有凸缘，所述凸缘位于所述台阶孔内且所述凸缘的直径大于所述台阶孔的最小内径，所述限位销的后端向后伸出于所述台阶孔，所述堵塞封堵在所述台阶孔的前端，所述第二弹簧位于所述台阶孔内且所述第二弹簧向后顶紧所述限位销；所述后弹簧座的前侧设有定位块，所述定位块和所述后弹簧座之间设有向前顶紧所述定位块的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬森，
申请(专利权)人：重庆鑫伟一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50