螺旋管式气体二氧化氯发生装置制造方法及图纸

一种由原料容器、计量泵、流量计、二氧化氯反应器、搅拌装置、程控开关、报警装置、空压泵、气液分离塔和二氧化氯气体出口阀组成的螺旋管式气体二氧化氯发生装置，其特征在于本装置是由两台精密计量泵１，空气流量计２，料位传感器３，Ａ、Ｂ原料容器４，机体５，自动电子控制器６，二氧化氯水溶液出口阀７，缺料报警装置８，球形涡流喷射搅拌器９，螺旋管道反应器１０，空压机１１，真空对流喷淋分离塔１２，二氧化氯出口阀１３和空气喷射真空泵１４组成；各个部件的联接关系是：在机体５的两侧各有一个装不同原料Ａ、Ｂ的容器４，在它们的上顶部后端各装有一个料位传感器３，容器分别通过两台在机体上部的精密计量泵１，经管道连接到机体下面的球形涡流喷射搅拌器９，其中一条管道从球形搅拌器的下端中心线进入，另一条管道则从球形搅拌器的切线方向喷入，搅拌器连接螺旋管道反应器１０，反应器的末端出口连接到真空对流喷淋分离塔１２的顶部进入，分离塔的顶端还连通一个由空压机１１驱动空气作动力的空气喷射真空泵１４，该泵的出口通过管道连接到二氧化氯气体出口阀１３；自动电子控制器６则分别与两台精密计量泵１、电源、料位传感器３和缺料报警装置８相连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
螺旋管式气体二氧化氯发生装置
  本技术属于一种小型气体二氧化氯发生装置。
技术介绍
  二氧化氯(ClO2)是一种强氧化剂，也是一种高效、广谱、安全的杀菌消毒剂，它比氯气、臭氧的综合性能和效益更好，在工业废水处理、生活饮用水消毒杀菌、织物和纸浆的漂白等都有广泛应用。20世纪30年代，美国首先实现二氧化氯工业化生产，它是采用还原法在硫酸介质中，用二氧化硫还原氯酸钠产生二氧化氯。此法投资少，操作方便，但收率低。60年代，美国又开发出甲醇法，采用低酸度、高真空、高温度生产二氧化氯，成本虽降低，但设备、操作难度较大。由于二氧化氯的稳定性较差，遇光和受热容易分解，生成氧和氯引起爆炸。70年代，国外又开发成功稳定性二氧化氯的生产方法，将ClO2溶于水中，使其浓度低于10克/立升时，是安全的。因此，选择稳定剂(或吸收剂)或进行自动控制是很关键。1993年，中国专利ZL93201383.X就是一种可以自控的二氧化氯发生装置，反应器中用硫酸、甲醇和氯酸钾反应发生二氧化氯，这种氯酸钾法是生产高浓度二氧化氯的重要方法，在装置中配上浓度监测器、压力控制器和安全保护系统，当二氧化氯浓度产生过高值时，仪器能发出报警信号，停止加料。1997年，我们申请了中国专利ZL97229755.3，提供了一种稳定性二氧化氯的生产装置，这是一种可连续生产二氧化氯的安全装置，它的特点在于二氧化氯是在管道反应加热器中产生，再与吸收装置和真空装置配合，可产生出稳定性二氧化氯的药液。目前，开发气体二氧化氯的发生装置，小型化、自动化，无二氧化氯气体泄漏和爆炸危险，又能节能环保，生产成本低，操作简单，便于掌握、普及的ClO2发生装置，是一个重要的课题。
技术实现思路
  螺旋管式气体二氧化氯发生装置(又称斯瑞帮37型)是由精密计量泵1，空气流量计2，料位传感器3，A、B原料容器4，机体5，自动电子控制器6，二氧化氯水溶液出口阀7，缺料报警装置8，球形涡流喷射搅拌器9，螺旋管道反应器10，空压机11，真空对流喷淋分离塔12，气体二氧化氯出口阀13和空气喷射真空泵14组成。各个部件的联接关系是：在机体5的两侧各有一个装不同原料A、B的容器4，在它们的上顶部后端各装有一个料位传感器3，原料容器分别通过两台在机体上部的精密计量泵1，经管道连接到机体下面的球形涡流喷射搅拌器9，其中一条管道从球形搅拌器的下端中心线进入，另一条管道则从球形搅拌器的切线方向喷射进入，搅拌器出口连接螺旋管道反应器10，反应器的末端出口连接到真空对流喷淋分离塔12的顶部进入，-->分离塔的顶端还连通一个由空压机11驱动空气作动力的空气喷射真空泵14，该泵的出口通过管道连接到二氧化氯气体出口阀13；而自动电子控制器6则分别与两台精密计量泵1、电源、料位传感器3和缺料报警装置8相连接。球形涡流喷射搅拌器是用钛金属制成的空心球形体，球体下端中心线有一进料口，从切线方向还有一个喷射进料口，球体上端中心线有一个出料口，球体内表面光滑。螺旋管道反应器的管材是用厚壁钛金属制成的螺旋管道，管径φ16，管长10米。真空对流喷淋分离塔是由一个内装分散阻尼管填料的细长形圆柱和一个被钛金属制成的正压卸荷盖封住的圆柱体构成。塔中心有一根喷入空气的导管通过细长形圆柱内的填料，从上往下插到塔下面圆柱体内，导管的最下端出口连接一个带有许多吹气孔的环形圆管，塔顶有由环形喷淋头和抽气孔组成的装置，以及二氧化氯水溶液的进料口。螺旋管式气体二氧化氯发生装置的工作原理：原料A、B分别通过两台精密计量泵，严格按配比泵入喷射搅拌器9中，经混合后，顺序进入螺旋管反应器10中，在常温、常压和酸性条件下，迅速反应，生成大量的二氧化氯气体：在气体管道泵原理作用下，气液混合物进入分离塔12上端喷淋，在真空和由下而上流动气流的共同作用下，使ClO2气体从液滴中挥发出来，再由空气喷射真空泵吸出送出装置外。由于在空气喷射真空泵中混入了一定量的空气，远离了ClO2在空气中爆炸的混合比，不会发生爆炸。另外，在负压的分离塔中，有可靠的正压卸荷结构，所以无爆炸危险，设备安全可靠。空压机11与空气喷射真空泵喷射器产生真空，提取ClO2气体，空压机风包能维持在突然断电情况下，继续抽出装置中的ClO2气体，保证系统的安全。本装置采用亚氯酸钠酸化法，在常温常压和酸性条件下，经过20-30分钟即可完成反应，纯度可达99％以上，且无有毒氯气产生。但由于反应中所用盐酸为计算量的4倍，故产品中含有剩余的盐酸。为了避免用二氧化氯处理饮用水，解除人们对盐酸的顾虑，采取饮料用的柠檬酸代替盐酸，使反应后无任何有害物质残留，也无二次污染。在生产中，当A、B原料容器4中任何一种原料不足时，都会同时自动停止计量泵的工作，并发出警报声。待加足原料后会自动继续工作。附图说明  详见说明书附图图1为螺旋管式气体二氧化氯发生装置的主视图；其中：1-精密计量泵，2-空气流量计，3-料位传感器，      4-A、B原料容器，5-机体，6-自动电子控制器，      7-二氧化氯水溶液出口阀，13-二氧化氯气体出口阀图2为螺旋管式气体二氧化氯发生装置的俯视图；-->其中：2-空气流量计，3-料位传感器，4-A、B原料容器，      5-机体，6-自动电子控制器，7-ClO2水溶液出口阀，      13-ClO2气体出口阀。图3为螺旋管式气体二氧化氯发生装置的侧视图；图4为螺旋管式气体二氧化氯发生装置的结构后视图；其中：8-缺料报警装置，9-球形涡流喷射搅拌器，10-螺旋管道反应器，      11-空压机，12-真空对流喷淋分离塔，13-ClO2气体出口阀，      14-空气喷射真空泵。螺旋管式气体二氧化氯发生装置可随时、安全、无泄漏、自动地生产出二氧化氯气体，可供中央空调、贵重不可湿物品的消毒及水果保鲜储藏用。并具有轻巧、方便、自动化；无ClO2泄漏和爆炸危险；节能、环保、生产成本低；操作简单、易于普及等特点。具体实施方式实施例1一台生产二氧化氯气体纯度可达99％的螺旋管式气体二氧化氯发生装置，高950mm，长720mm，宽360mm，该装置的机体高880mm，呈长方形，长380mm，宽350mm，机体内从上往下在230mm处，装有两台精密计量泵，它们分别与机体外两则带有料位传感器、高440mm、宽360mm的A、B原料容器相连通，同时计量泵经管道又与机体内下部的球形涡流喷射搅拌器相连，其中一条管道从球形搅拌器的下端中心线进入，另一条管道从球形搅拌器的切线方向喷入，搅拌器的出口与螺旋管道反应器连接，放在机体中部位置，螺旋管径Φ16，管长10米，反应器的出口联接真空对流喷淋分离塔顶部，分离塔的上端还连通一个由空压泵驱动作动力空气喷射真空泵，可将吸出的ClO2气体通过ClO2气体出口阀送出装置外面。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种由原料容器、计量泵、流量计、二氧化氯反应器、搅拌装置、程控开关、报警装置、空压泵、气液分离塔和二氧化氯气体出口阀组成的螺旋管式气体二氧化氯发生装置，其特征在于本装置是由两台精密计量泵1，空气流量计2，料位传感器3，A、B原料容器4，机体5，自动电子控制器6，二氧化氯水溶液出口阀7，缺料报警装置8，球形涡流喷射搅拌器9，螺旋管道反应器10，空压机11，真空对流喷淋分离塔12，二氧化氯出口阀13和空气喷射真空泵14组成；各个部件的联接关系是：在机体5的两侧各有一个装不同原料A、B的容器4，在它们的上顶部后端各装有一个料位传感器3，容器分别通过两台在机体上部的精密计量泵1，经管道连接到机体下面的球形涡流喷射搅拌器9，其中一条管道从球形搅拌器的下端中心线进入，另一条管道则从球形搅拌器的切线方向喷入，搅拌器连接螺旋管道反应器10，反应器的末端出口连接到真空对流喷淋分离塔12的顶部进入，分离塔的顶端还连通一个由空压机11驱动空气作动力的空气喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广野，
申请(专利权)人：大连雅希科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：