本发明专利技术涉及冷却装置技术领域，特别是一种拉膜机的冷却装置，用于对经成型锥辊拉伸后的膜片进行冷却成型，其特征在于：该冷却装置包括呈弧形依次排列的第一冷却风栅、第一传输驱动机构、冷却平台和第二传输驱动机构，第一传输驱动机构用于牵引膜片沿着第一冷却风栅传动，第二传输驱动机构用于牵引膜片沿着冷却平台传动，冷却平台包括用于承载膜片的冷却板和设置在冷却板的下方的表冷器。优点在于：成型精度高，传输稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及冷却装置
，特别是一种拉膜机的冷却装置，尤其适用于对拉伸后的PVB膜片进行冷却成型。
技术介绍
：PVB是夹层玻璃常用的一种中间膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，是半透明的薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，广泛应用于汽车夹层玻璃上。由于汽车夹层玻璃存在一定的弧度，因此在粘结PVB中间膜前，需要将PVB拉伸成一定弧度或厚度。在现有技术中，一般是采用PVB拉膜机，将PVB均匀加热，同时沿着锥形辊转动，拉伸成扇形，然后经均匀冷却将PVB的弯形“冻结”成永久弯形。目前常用的冷却方式为风栅冷却，即通过风栅在膜片的上下表面吹风进行冷却。然而，风栅冷却的冷却速率低，容易发生膜片回缩，影响膜片的成型精度。此外，风栅冷却的风压会导致膜片的位置发生漂移，影响膜片的传输精度。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有拉膜机的冷却装置存在的上述技术问题，提供一种生产稳定性好、成型精度高的拉膜机的冷却装置。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种拉膜机的冷却装置，用于对经成型锥辊拉伸后的膜片进行冷却成型，其特征在于：该冷却装置包括呈弧形依次排列的第一冷却风栅、第一传输驱动机构、冷却平台和第二传输驱动机构，所述第一传输驱动机构用于牵引膜片沿着所述第一冷却风栅传动，所述第二传输驱动机构用于牵引膜片沿着所述冷却平台传动，所述冷却平台包括用于承载膜片的冷却板和设置在所述冷却板的下方的表冷器。进一步地，所述第一传输驱动机构包括第一传动辊和设置在所述第一传动辊的上方的第一压轮，在传动膜片的过程中，所述第一压轮用于将膜片压紧在所述第一传动辊上。进一步地，所述第二传输驱动机构包括第二传动辊和设置在所述第二传动辊的上方的第二压轮，在传动膜片的过程中，所述第二压轮用于将膜片压紧在所述第二传动辊上。进一步地，所述第一冷却风栅包括上风栅和下风栅，所述上风栅的下端面和所述下风栅的上端面相对，所述上风栅的下端面设有上吹风孔，所述下风栅的上端面设有下吹风孔，所述膜片在所述上风栅的下端面和所述下风栅的上端面之间传输。进一步地，还包括第二冷却风栅，所述第二冷却风栅位于所述成型锥辊的靠近所述第一冷却风栅的一侧的上方，且沿着所述成型锥辊的周向排列。进一步地，所述冷却平台上设有纠偏机构，所述纠偏机构包括横杆、滑块、纠偏压轮和感应开关，所述横杆位于所述冷却板的上方，所述感应开关安装在横杆上，所述滑块沿着横向可滑动地安装在所述横杆上，所述纠偏压轮沿着竖直方向可转动、可升降地安装在所述滑块上，所述纠偏压轮的轴向平行于所述冷却板的上表面。进一步地，所述冷却板的材质为不锈钢。进一步地，所述第一冷却风栅和第一传输驱动机构之间设有吸边器。进一步地，所述第一冷却风栅的吹风孔的吹风温度为5～10℃，第二冷却风栅的吹风孔的吹风温度为5～10℃，所述冷却板的上表面的温度为0～5℃。进一步地，所述第二传输机构牵引冷却平台上的膜片传输的速度为120～200mm/s。本专利技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：1)分多道进行冷却，先采用第一冷却风栅进行预冷，再采用冷却台直接接触进行快速冷却，在冷却过程中不容易发生膜片回缩，有利于提高成型精度。2)采用冷却台冷却的方式，无风压影响，有利于膜片的纠偏，传输过程更加稳定。附图说明：图1为本专利技术所述的一种拉膜机的冷却装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为沿图2的A-A线的剖视示意图；附图中标号说明：1为第一冷却风栅，11为上风栅，12为下风栅，2为第一传输驱动机构，21为第一传动辊，22为第一压轮，3为冷却平台，31为冷却板，32为表冷器，4为第二传输驱动机构，41为第二传动辊，42为第二压轮，5为纠偏机构，51为横杆，52为滑块，53为纠偏压轮，6为吸边器，7为第二冷却风栅，8为成型锥辊。具体实施方式：以下结合附图对本专利技术的内容作进一步说明。如图1～3所示，本专利技术所述的一种拉膜机的冷却装置，用于对经成型锥辊8拉伸后的膜片进行冷却成型，其特征在于：该冷却装置包括呈弧形依次排列的第一冷却风栅1、第一传输驱动机构2、冷却平台3和第二传输驱动机构4，所述第一传输驱动机构2用于牵引膜片沿着所述第一冷却风栅1传动，所述第二传输驱动机构4用于牵引膜片沿着所述冷却平台3传动，所述冷却平台3包括用于承载膜片的冷却板和设置在所述冷却板的下方的表冷器。进一步地，所述第一传输驱动机构2包括第一传动辊21和设置在所述第一传动辊21的上方的第一压轮22，在传动膜片的过程中，所述第一压轮22用于将膜片压紧在所述第一传动辊21上。通过第一压轮22将膜片压紧在第一传动辊21上，再利用第一传动辊21表面与膜片之间的摩擦力支撑并引导膜片按一定方向运行。所述第二传输驱动机构4包括第二传动辊41和设置在所述第二传动辊41的上方的第二压轮42，在传动膜片的过程中，所述第二压轮42用于将膜片压紧在所述第二传动辊41上。通过第二压轮42将膜片压紧在第二传动辊41上，再利用第二传动辊41表面与膜片之间的摩擦力支撑并引导膜片按一定方向运行。进一步地，所述第一冷却风栅1包括上风栅11和下风栅12，用于对拉伸后的膜片进行预冷，所述上风栅11的下端面和所述下风栅12的上端面相对，所述上风栅11的下端面设有上吹风孔，所述下风栅12的上端面设有下吹风孔，所述膜片在所述上风栅11的下端面和所述下风栅12的上端面之间传输。进一步地，还包括第二冷却风栅7，所述第二冷却风栅7位于所述成型锥辊8的靠近所述第一冷却风栅1的一侧的上方，且沿着所述成型锥辊8的周向排列。膜片沿着成型锥辊8上表面传输并拉伸成型，在刚拉伸完成时，就立即采用第一冷却风栅1进行预冷处理，提高了成型质量。优选地，所述第一冷却风栅1和第二冷却风栅7的吹风孔的吹风温度均为5～10℃，所述冷却板的上表面的温度为0～5℃。采用多道冷却，先后进行缓慢冷却和快速冷却，即膜片在传动过程中的温度是逐渐变化的，在成型前的温度为70～80℃，经过第二冷却风栅7后的温度为40～50℃，经过第一冷却风栅1后的温度为20～30℃，经过冷却台后的温度为5～15℃，保证了膜片的成型质量。进一步地，所述冷却平台3上设有纠偏机构5，所述纠偏机构5包括横杆51、滑块52、纠偏压轮53和感应开关，所述横杆51位于所述冷却板的上方，所述感应开关安装在横杆51上，所述滑块52沿着横向可滑动地安装在所述横杆51上，横向为与该处的膜片的传输方向大致垂直的方向，所述纠偏压轮53沿着竖直方向可转动、可升降地安装在所述滑块52上，所述纠偏压轮53的轴向平行于所述冷却板的上表面。在传动膜片的过程中，纠偏压轮53紧压位于冷却板上的膜片，当感应开关检测到膜片向一边跑偏时，将所述纠偏压轮53向另一边转动，利用纠偏压轮53的滚动方向与膜片的传输方向形成偏斜角度，所述纠偏压轮53与膜片的摩擦力使得膜片与朝跑偏的相反的方向运动，起到纠偏的作用。进一步地，所述冷却板的材质为不锈钢，膜片与不锈钢板直接接触，导热快，冷却均匀快速。进一步地，所述第一冷却风栅1和第一传输驱动机构2之间设有吸边器6。所述吸边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉膜机的冷却装置，用于对经成型锥辊(8)拉伸后的膜片进行冷却成型，其特征在于：该冷却装置包括呈弧形依次排列的第一冷却风栅(1)、第一传输驱动机构(2)、冷却平台(3)和第二传输驱动机构(4)，所述第一传输驱动机构(2)用于牵引膜片沿着所述第一冷却风栅(1)传动，所述第二传输驱动机构(4)用于牵引膜片沿着所述冷却平台(3)传动，所述冷却平台(3)包括用于承载膜片的冷却板和设置在所述冷却板的下方的表冷器。
【技术特征摘要】
1.一种拉膜机的冷却装置，用于对经成型锥辊(8)拉伸后的膜片进行冷却成型，其特征在于：该冷却装置包括呈弧形依次排列的第一冷却风栅(1)、第一传输驱动机构(2)、冷却平台(3)和第二传输驱动机构(4)，所述第一传输驱动机构(2)用于牵引膜片沿着所述第一冷却风栅(1)传动，所述第二传输驱动机构(4)用于牵引膜片沿着所述冷却平台(3)传动，所述冷却平台(3)包括用于承载膜片的冷却板和设置在所述冷却板的下方的表冷器。2.根据权利要求1所述的拉膜机的冷却装置，其特征在于：所述第一传输驱动机构(2)包括第一传动辊(21)和设置在所述第一传动辊(21)的上方的第一压轮(22)，在传动膜片的过程中，所述第一压轮(22)用于将膜片压紧在所述第一传动辊(21)上。3.根据权利要求1所述的拉膜机的冷却装置，其特征在于：所述第二传输驱动机构(4)包括第二传动辊(41)和设置在所述第二传动辊(41)的上方的第二压轮(42)，在传动膜片的过程中，所述第二压轮(42)用于将膜片压紧在所述第二传动辊(41)上。4.根据权利要求1所述的拉膜机的冷却装置，其特征在于：所述第一冷却风栅(1)包括上风栅(11)和下风栅(12)，所述上风栅(11)的下端面和所述下风栅(12)的上端面相对，所述上风栅(11)的下端面设有上吹风孔，所述下风栅(12)的上端面设有下吹风孔，所述膜片在所述上风栅(11)的下端面和所述下风栅(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈其华，王生，李益淼，陈立汉，欧仕挺，
申请(专利权)人：福耀集团福建机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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