边光式背光源用反射膜及使用其的背光源制造技术

本发明专利技术的课题在于提供不易损伤的边光式背光源用的反射膜及使用其的背光源。其解决手段是使用一种边光式背光源用反射膜，所述边光式背光源用反射膜具有基材膜及含粒子层，所述含粒子层含有粒径25～50μm的粒子和粒径1～15μm的粒子，在所述边光式背光源用反射膜的至少一面具有满足以下的要件(i)～(iii)的凸部。(i)具有直径25～50μm的凸部。(ii)不与直径25～50μm的凸部接触而独立存在的、直径25～50μm的凸部的个数是每0.64mm2为10～100个。(iii)直径25～50μm的凸部连续接触的凸部的集合体中包含的凸部的个数是每0.64mm2为10个以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及背光源用的反射膜及使用其的背光源。
技术介绍
液晶显示器中使用了照射液晶盒的背光源。以往，根据液晶显示器的种类，在较小的液晶监视器中采用边光方式的背光源，另外，在较大的液晶电视机中采用直下式的背光源。近年来，随着液晶电视机的薄型化，在大的液晶电视机中也采用边光方式的背光源，与此同时，积极地实施了关于边光方式的背光源的开发。此外，为了降低电力消耗及无汞化，正在采用发光二极管(以下简称为LED。)作为光源。作为它们的背光源用反射膜，通常使用由气泡形成的多孔的白色膜(例如专利文献1)。另外，在边光方式的背光源中，使用导光板作为光学构件。如图1所示，在背光源内部，通常导光板2与反射膜1接触地被配置，反射膜1具有将通过导光板2而照射到反射膜侧的光反射，提高背光源的亮度的功能。关于导光板，在以往的笔记本电脑、台式电脑监视器中，25英寸型左右以下的尺寸就足够了，但电视机中要求30～60英寸型。因此，通过将由丙烯酸系树脂、混合丙烯酸系树脂和苯乙烯系树脂而得到的树脂、苯乙烯系树脂、玻璃等形成的板作为基板，在其上实施点印刷(dot printing)，或者使用模具、辊进行成型，由此，开发了如图2所示那样的具有凸部5的导光板2。另外，通过对上文所示那样的基板实施激光加工，或者使用模具、辊进行成型，由此，开发了图3所示那样的具有凹部的导光板2。上述那样的大型·薄型的边光式背光源的开发中，导光板与反射膜接触地被配置，由此，产生以下这样的问题，改善所述问题成为课题。即，存在下述问题：导光板与反射膜不均匀地密合，产生面状、线状、点状的光学不均的问题(尤其是，将明显可观察到点状的部分称为白点不均)；由于导光板与反射膜相互摩擦，因而导光板受损伤，产生光学不均的问题；改善这些问题成为课题。作为改善这些课题的反射膜技术，提出了具有特定的高度的凸部的反射膜(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8-262208号公报专利文献2：国际公开第2011/105294号小册子
技术实现思路
专利技术所要解决的课题近年来，随着技术的进一步进步，在显示器设计、背光源设计上发生了各种变化。尤其是，对于使用了LED作为光源的边光方式的背光源而言，使用了LED灯条，但关于设置该LED灯条的位置，以往，配置于显示器的4边，与此相对，出于减少LED灯条数及LED数从而降低成本的目的，由长边2边、短边2边改变配置成长边1边和短边1边。另外，关于导光板，出于减少导光板的树脂量从而降低成本的目的和使显示器薄型化的目的，将以往为3mm以上的厚度变成为比3mm的厚度薄的厚度，例如2.5mm、2mm、1mm、或更薄的厚度，从而实现薄型化。此外，以往，背光源中使用了多片扩散膜、棱镜膜之类的光学膜，从降低成本、使显示器薄型化的要求考虑，变成了减少光学膜的片数的设计。由于上述的设计变化，导致对反射膜所要求的性能更高。例如，由于点亮光源(例如，LED)时的发热而导致背光源内部的温度上升时，通常导光板发生热变形。尤其是在边光方式中，根据上述的光源的位置的变化，存在在接近LED光源的部分和远离LED光源的部分，背光源内部的温度梯度变得更大的倾向。由于该温度梯度，导光板的热膨胀、热收缩的程度也在各部分产生梯度，结果，导致在导光板面内产生尺寸差异，变得容易变形为波浪状。而且，对于所述导光板的变形而言，导光板的厚度越小越显著。此时，对于与导光板接触的反射膜而言，如果导光板保持平面性，则以在面内大致均匀的负荷与导光板接触，被嵌入背光源。然而，若导光板变形，则成为在某些部分以大负荷与导光板接触而被嵌入背光源的状态。此时，在压下的负荷大的位置，导光板与反射膜较强地相互摩擦，在反射膜上也容易产生损伤。如上所述在反射膜自身的表面上产生凹坑状的损伤、条纹状的损伤时，从导光板向反射膜射入光时，在反射膜的损伤部分产生阴影，该阴影在画面上成为光学不均而被观察到。这样的光学不均通过利用在背光源中通常使用的多片扩散膜、棱镜膜等光学片材而被减轻。在近年来的背光源的设计中，从背光源的成本下降和显示器的薄型化的要求考虑，已设计成减少光学膜的片数，因此，难以减轻光学不均。因此，虽然要求改善了反射膜自身产生的凹坑状的损伤、条纹状的损伤这样的缺陷的反射膜，但对于以往的反射膜而言，改善不充分。本专利技术鉴于上述现有技术的问题点，欲改善边光式背光源用反射膜中反射膜表面的凹坑状的损伤、条纹状的损伤这样的反射膜的品质缺陷，提供通过减少损伤从而可改善背光源的光学不均的反射膜。用于解决课题的手段本专利技术为了解决上述课题，采用下述任意手段。(1)边光式背光源用反射膜，其具有基材膜及含粒子层，所述含粒子层含有粒径25～50μm的粒子和粒径1～15μm的粒子，所述边光式背光源用反射膜的至少一面满足以下的要件(i)～(iii)。(i)具有直径25～50μm的凸部。(ii)不与直径25～50μm的凸部接触而独立存在的、直径25～50μm的凸部的个数是每0.64mm2为10～100个。(iii)直径25～50μm的凸部连续接触的凸部的集合体中包含的凸部的个数是每0.64mm2为10个以下。(2)(1)的边光式背光源用反射膜，其中，满足要件(i)～(iii)的面为含粒子层的面。(3)(1)或(2)所述的边光式背光源用反射膜，其中，满足要件(i)～(iii)的面的SRz为15～60μm。(4)边光式背光源，其使用了(1)～(3)中任一项所述的边光式背光源用反射膜。专利技术的效果通过本专利技术，在反射膜的至少一面具有具备特定的特征的凸部的情况下，可改善因反射膜表面的凹坑状的损伤、条纹状的损伤等而导致的反射膜的缺陷的问题。由此，对于本专利技术中得到的反射膜而言，在用于具有LED光源的边光方式的背光源及照明用面光源时，可进一步减少光学不均。附图说明图1为表示以LED为光源的大型的边光式背光源的一个实施方式的示意图。图2为具有凸部的导光板与反射膜与背面壳体的关系示意图。图3为具有凹部的导光板与反射膜与背面壳体的关系示意图。具体实施方式本专利技术针对上述课题、即可改善边光式背光源中反射膜表面的凹坑状的损伤、条纹状的损伤这样的反射膜的品质缺陷的反射膜进行了深入研究，结果发现，在反射膜的至少一面具有特定的凸部的情况下，可解决上述课题以下，对本专利技术涉及的反射膜进行详细说明。本专利技术的反射膜具有基材膜及含粒子层。＜反射膜的基本结构＞<<基材膜>＞作为基材膜，没有特别限制，可举出银、铝的蒸镀膜；银箔、铝箔的层压膜；白色膜；多层层叠膜等。在作为液晶显示器用背光源、照明用途的反射膜使用时，优选可见光线的反射率高的基材膜。因此，可使用在内部含有气泡及/或非相容的粒子的膜。作为膜，可优选使用热塑性树脂膜。作为这些热塑性树脂膜，没有限制，可优选使用多孔的未拉伸或经双轴拉伸的聚丙烯膜、多孔的未拉伸或经拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等聚烯烃系、聚酯系的膜。尤其是，从成型性、生产率方面考虑，可优选使用聚酯系膜。这些热塑性树脂膜的制造方法被日本特开平8-262208号公报的〔0034〕～〔0057〕段、日本特开2002-90515号公报的〔0007〕～〔0018〕段、日本特开2002-138150号公报的〔0008〕～〔0034〕段等详细公开。其中，出于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
边光式背光源用反射膜，其具有基材膜及含粒子层，所述含粒子层含有粒径25～50μm的粒子和粒径1～15μm的粒子，所述边光式背光源用反射膜的至少一面满足以下的要件(i)～(iii)：(i)具有直径25～50μm的凸部，(ii)不与直径25～50μm的凸部接触而独立存在的、直径25～50μm的凸部的个数是每0.64mm2为10～100个，(iii)直径25～50μm的凸部连续接触的凸部的集合体中包含的凸部的个数是每0.64mm2为10个以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.25 JP 2014-0911981.边光式背光源用反射膜，其具有基材膜及含粒子层，所述含粒子层含有粒径25～50μm的粒子和粒径1～15μm的粒子，所述边光式背光源用反射膜的至少一面满足以下的要件(i)～(iii)：(i)具有直径25～50μm的凸部，(ii)不与直径25～50μm的凸部接触而独立存在的、直径25～50μm的凸部的个数是每0.6...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中正太郎，若原隆一，冢村裕介，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP