一种环保型可机洗双面围巾制造技术

本发明专利技术提供了一种环保型可机洗双面围巾，包括第一织物层和第二织物层；所述的第一织物层为羊毛层，第二织物层为仿丝层，通过这种设计形成双面复合结构，兼具保暖挡风和亲肤光滑的效果；仿丝层为涤纶面料，同时采用紧密纺工艺，不但不易起毛，亲肤光滑，而且不易缩水，外观保持好；羊毛层先采用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液对羊毛进行处理，然后用波长范围250~400nm的紫外线灯进行短时间照射，最后用酶和明胶‑硅烷复合水凝胶共同处理的特殊工艺，不但可以达到良好的剥鳞效果，而且明胶‑硅烷复合水凝胶还可以对羊毛纤维进行有效保护，保温效果好，可机洗不变形；羊毛的剥鳞工艺中不再使用氯元素，健康环保。

Environmental protection type machine washable Double Face Scarf

The invention provides an environment-friendly machine washable double-sided scarf, comprising a first fabric layer and a second fabric layer; wherein the first layer is a layer of wool fabric, silk fabric layer is the second layer, the formation of double side composite structure with this design, with warm wind and skin smooth effect; silk layer for polyester fabric, and the compact spinning process, not easy pilling, skin smooth, and not easy to shrink, maintain a good appearance; wool layer using anatase TiO2 nanoparticles aqueous dispersion of wool processing, and then use the ultraviolet light wavelength range 250~400nm irradiation for a short time, a special process with enzyme and finally gelatin Silane Composite Hydrogel treated together, not only can achieve good effect of scale stripping, and gelatin silane composite hydrogel can also effectively protect wool fiber insulation The utility model has the advantages of good effect, machine washable, no deformation, no use of chlorine in the scaling process of wool, health and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料
，特别地，涉及一种环保型可机洗双面围巾。
技术介绍
目前市场上的高档围巾，主要成分多为羊毛或者真丝，虽然能够满足亲肤光滑或者亲肤柔软的效果，但是单层围巾功能单一，而市场上的双层围巾又因为两层面料不同，而导致收缩率不同，无法进行机洗，每次清洗都非常麻烦，且费用高。传统的羊毛剥鳞工艺多采用氯化法，但处理时需要大剂量的剥鳞剂进行处理，然而大剂量的剥鳞剂对环境的危害很大，不利于环境保护。中国专利技术专利CN102677450A公开了一种羊毛的剥鳞工艺，该工艺先用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液对羊毛进行处理，然后用波长范围250~400nm的紫外线灯进行长时间照射，但是该方法中紫外线灯处理的时间难以控制，时间短了，剥鳞效果不好，时间长了对羊毛纤维的伤害非常大，故有必要进一步研究环保的剥鳞工艺。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种环保型可机洗双面围巾，无需对羊毛条进行氯化处理，即可解决技术问题。一种环保型可机洗双面围巾，包括第一织物层和第二织物层；所述的第一织物层为羊毛层，第二织物层为仿丝层。优选的，所述的仿丝层为涤纶仿丝层，采用紧密纺工艺。优选的，所述的第一织物层和第二织物层采用液滴点式涂胶热贴合，形成复合层。优选的，所述的羊毛层的原料为可机洗羊毛条。优选的，所述的可机洗羊毛条的制备工艺为：A、将羊毛条放入去离子水中，采用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液处理羊毛条；B、用波长范围250~400nm的紫外线灯照射1-3小时；C、将羊毛条进行漂洗；D、将羊毛条放入脱鳞、保护、软化一体处理液中进行处理；E、将羊毛条烘干至回潮率为5-8%，即可得到可机洗羊毛条。优选的，所述的步骤D的脱鳞、保护、软化一体处理液，包括以下重量百分比的成分：中性蛋白酶 0.5-1%、明胶-硅烷复合水凝胶 2-5%、分散剂 0.5-1% 余量为去离子水。优选的，所述的步骤D的处理方式为：先将处理液配制完毕放入处理池中，调节温度至50-60℃，放入羊毛条，浴比为1：（10-20），在15-20min逐渐升温至100℃，停止加温并加入常温的去离子水，10-15min降温至50-60℃，再次加入0.5-1%的中性蛋白酶，10-15min逐渐升温至100℃，10-15min降温至50-60℃，第三次加入0.5-1%的中性蛋白酶，5-8min逐渐升温至100℃，保温10-15min。本专利技术中的步骤D中的脱鳞、保护、软化一体处理液，包括中性蛋白酶、明胶-硅烷复合水凝胶和分散剂，其中中性蛋白酶将羊毛表面的鳞片进行脱鳞处理，同时加入明胶-硅烷复合水凝胶在脱鳞后的羊毛纤维表面形成一层保护膜进行保护，为了控制中性蛋白酶对羊毛表面的鳞片的脱鳞速度，防止对羊毛纤维过度伤害，采用了不断升温处理的方式，由于中性蛋白酶随着温度的不断升高逐渐失活，故需要多次加入中性蛋白酶进行处理。紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。3．在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。4．由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。5．由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的环保型可机洗双面围巾，包括第一织物层和第二织物层；所述的第一织物层为羊毛层，第二织物层为仿丝层。通过这种设计形成双面复合结构，兼具保暖挡风和亲肤光滑的效果；仿丝层为涤纶面料，同时采用紧密纺工艺，不但不易起毛，亲肤光滑，而且不易缩水，外观保持好；羊毛层先采用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液对羊毛进行处理，然后用波长范围250~400nm的紫外线灯进行短时间照射，最后用酶和明胶-硅烷复合水凝胶共同处理的特殊工艺，不但可以达到良好的剥鳞效果，而且明胶-硅烷复合水凝胶还可以对羊毛纤维进行有效保护，保温效果好，可机洗不变形；羊毛的剥鳞工艺中不再使用氯元素，健康环保。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种环保型可机洗双面围巾，包括第一织物层和第二织物层；所述的第一织物层为羊毛层，第二织物层为仿丝层。所述的仿丝层为涤纶仿丝层，采用紧密纺工艺。所述的第一织物层和第二织物层采用液滴点式涂胶热贴合，形成复合层。所述的羊毛层的原料为可机洗羊毛条。所述的可机洗羊毛条的制备工艺为：A、将羊毛条放入去离子水中，采用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液处理羊毛条；B、用波长范围300nm的紫外线灯照射1.5小时；C、将羊毛条进行漂洗；D、将羊毛条放入脱鳞、保护、软化一体处理液中进行处理；E、将羊毛条烘干至回潮率为5-8%，即可得到可机洗羊毛条。实施例2所述的步骤D的脱鳞、保护、软化一体处理液，包括以下重量百分比的成分：中性蛋白酶 0.8%、明胶-硅烷复合水凝胶 3%、十二烷基苯磺酸钠 0.6% 余量为去离子水。所述的步骤D的处理方式为：先将处理液配制完毕放入处理池中，调节温度至55℃，放入羊毛条，浴比为1：15，17min逐渐升温至100℃，停止加温并加入常温的去离子水，12min降温至55℃，再次加入0.8%的中性蛋白酶，12min逐渐升温至100℃，12min降温至55℃，第三次加入0.8%的中性蛋白酶，6min逐渐升温至100℃，保温12min。实施例3所述的步骤D的脱鳞、保护、软化一体处理液，包括以下重量百分比的成分：中性蛋白酶 1%、明胶-硅烷复合水凝胶 2%、十二烷基苯磺酸钠1% 余量为去离子水。所述的步骤D的处理方式为：先将处理液配制完毕放入处理池中，调节温度至50℃，放入羊毛条，浴比为1：20，15min逐渐升温至100℃，停止加温并加入常温的去离子水，10min降温至55℃，再次加入0.5%的中性蛋白酶，15min逐渐升温至100℃，10min降温至60℃，第三次加入0.7%的中性蛋白酶，5min逐渐升温至100℃，保温15min。实施例4所述的步骤D的脱鳞、保护、软化一体处理液，包括以下重量百分比的成分：中性蛋白酶 0.5%、明胶-硅烷复合水凝胶 2%、十二烷基苯磺酸钠0.5% 余量为去离子水。所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型可机洗双面围巾，其特征在于，包括第一织物层和第二织物层；所述的第一织物层为羊毛层，第二织物层为仿丝层。

【技术特征摘要】
1.一种环保型可机洗双面围巾，其特征在于，包括第一织物层和第二织物层；所述的第一织物层为羊毛层，第二织物层为仿丝层。2.如权利要求1所述的环保型可机洗双面围巾，其特征在于，所述的仿丝层为涤纶仿丝层，采用紧密纺工艺。3.如权利要求1所述的环保型可机洗双面围巾，其特征在于，所述的第一织物层和第二织物层采用液滴点式涂胶热贴合，形成复合层。4.如权利要求1所述的环保型可机洗双面围巾，其特征在于，所述的羊毛层的原料为可机洗羊毛条。5.如权利要求1所述的环保型可机洗双面围巾，其特征在于，所述的可机洗羊毛条的制备工艺为：A、将羊毛条放入去离子水中，采用锐钛矿型TiO2纳米粒子水性分散液处理羊毛条；B、用波长范围250~400nm的紫外线灯照射1-3小时；C、将羊毛条进行漂洗；D、将羊毛条放入脱鳞、保护、软化一体处理液中进行处理；E、将羊毛条烘干至回潮率为5-8%，即可得到可机洗羊毛条。6.如权利要求5所述的环保型可机洗双面围巾，其特征在于，所述的步骤D的脱鳞、保护、软化一体处理液，包括以下重量百分比的成分：中性蛋白酶 0.5-1%、明胶-硅烷复合水凝胶 2-5%、分散剂 0.5-1% 余量为去离子水。7.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞东明，
申请(专利权)人：浙江锦诗纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33