【技术实现步骤摘要】
一.
本技术涉及一种金属硅的冶炼装置，尤其是一种金属硅定向凝固简易装置。二.
技术介绍
制备金属硅，是将石英矿投入矿热炉熔化，再用抬包中转，将熔融硅倒入冶炼装置进行凝固提纯。一般的金属硅冶炼装置只能提炼出纯度为99％的金属硅，而且产量低。为解决上述问题，有些企业研发出一种“金属硅凝固感应加热装置”，该装置是在外罩与耐火内胆之间设置感应线圈等，外设变压器等电源控制设备，能产出纯度为99.9％的金属硅，但由于其耐火内胆容量小、装置复杂，所以存在装置售价高、金属硅产量低等不足之处。三.
技术实现思路
本技术的任务是提供一种金属硅定向凝固简易装置，它既能产出纯度为99.9％的金属硅，又能简化装置、提高产量。为完成此任务，本技术采用如下方式进行：金属硅定向凝固简易装置，它包括：外罩、耐火内胆组成，在外罩与内置大容量的耐火内胆底部设有一铸钢定模，铸钢定模包裹有-->回形冷却水管，送水致冷，下冷上热能使倒入耐火内胆内的熔融硅定向凝固；耐火内胆顶部设有一保温加热内胆盖，外罩与内置的耐火内胆间隙设有一保温加热层，还能使熔融硅定向凝固时杂质向顶层汇集，从而提高金属硅的纯度和产量。本技术因为在外罩与内置大容量的耐火内胆底部设有一铸钢定模，铸钢定模包裹有回形冷却水管，所以能使倒入耐火内胆内的熔融硅定向凝固；同时由于耐火内胆顶部设有一保温加热内胆盖，外罩与内置的耐火内胆间隙设有一保温加热层，所以能使熔融硅定向凝固时杂质向顶层汇集，从而提高金属硅的纯度至99.9％；此外由于耐火内胆不设电热部件、空间大、外围结构简约，所以产量高、设备投资维护费用少。四.附图说明技术的具体结构由以下附图给出...
【技术保护点】
一种金属硅定向凝固简易装置，它包括：外罩［２］、耐火内胆［３］组成，其特征在于外罩［２］与内置大容量的耐火内胆［３］底部设有一铸钢定模［１］，铸钢定模［１］包裹有回形冷却水管［８］；耐火内胆［３］顶部设有一保温加热内胆盖［４］，外罩［２］与内置的耐火内胆［３］间隙设有一保温加热层［６］。
【技术特征摘要】
1.一种金属硅定向凝固简易装置，它包括：外罩[2]、耐火内胆[3]组成，其特征在于外罩[2]与内置大容量的耐火内胆[3]底部设有一铸钢定模[1]，铸钢定模[1]包裹有回形冷却水管〔8〕；耐火内胆[3]顶部设有一保温加热内胆盖[4]，外罩[2]与内置的耐火内胆[3]间隙设有一保温加热层〔6〕。2.根据权利要求1所述的金属硅定向凝固简易装置，其特征是所述的耐火内胆[3]的周边与底部设有一耐温涂层〔7〕。3.根据权利要求1所述的金属硅定向凝固简易装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：温思汉，温思龙，
申请(专利权)人：福建省上杭县九州硅业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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