网阻式熔硫釜制造技术

技术编号：1418276 阅读：124 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术公开一种网阻式熔硫釜，包含夹套式釜（１）、钟罩（２），夹套式釜（１）内设有隔成上下空间（５）、（１２）的斜放隔板（６），隔板（６）低端靠近排液管（４），设有多个呈螺旋状布置、截面为“∧”形网板（１１）的钟罩（２）设在下空间（１２）内、并与釜内壁间设有环形间隙（１０），钟罩（２）设有与上空间（５）、钟罩（２）内腔连通的上升管（８）；在钟罩（２）外壁上设有与上空间（５）、环形间隙（１０）连通的下降管（７）；夹套式釜（１）顶端设有与下空间（１２）连通的进料管（３），具有分离效果好，分温加热，节约能源，能连续生产，不排废料等特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】
网阻式熔硫釜
本技术是一种化肥、焦化、炼油等行业，对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫溶液进行连续硫磺回收用的网阻式熔硫釜。
技术介绍
目前，对含硫气体产生的硫泡沫溶液进行硫磺回收用的熔硫釜，主要有二种，一种是间歇式熔硫釜，一种是可用于连续生产的连续分离式熔硫釜。间歇式熔硫釜是将硫泡沫装满釜内，封闭后通往蒸汽蒸；其缺点是：整体统一加热到120℃，浪费蒸汽热能，有效成分遭到破坏，不能回用，只能作废料排出，污染环境；且不能连续作业，不能满足连续生产的需要。连续分离式熔硫釜虽能分温加热，节约蒸汽，节约能源，也能连续生产，不排废料，但其缺点是分离效果差；这主要是硫泡沫溶液中含有碱液和氨水，碱液和氨水在受热挥发上浮时产生的浮力会使硫颗粒无法下沉。专利技术目的本技术的目的是提供一种网阻式熔硫釜，它能有效地阻止硫颗粒的上浮，并能延长沉淀时间，从而提高分离效果，且保留分温加热，节约蒸汽，节约能源，也能连续生产，不排废料等特点。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：在原连续分离式熔硫釜基础上进行改进，即包含有夹套式釜、钟罩，夹套式釜的上端一侧设有排液管，在夹套式釜内固设有斜放的隔板，隔板的低端靠近排液管的一侧、高端在另一侧；隔板将夹套式釜内腔隔成上下两个空间；钟罩固设在下空间内、并与夹套式釜的釜内壁之间设有环形间隙；钟罩内部固设有多个呈交叉或螺旋状布置的、截面为“∧”的网板，网板上设有网孔，网板的两端与钟罩内壁固定联接，网板的两侧与钟罩内壁之间设有间隙，全部网板在钟罩横截面上的投影至少应能覆盖整个钟罩横截面；钟罩的上端固设有上升管，上升管的上端穿过隔板的高端与上空间连通...

【技术保护点】
一种网阻式熔硫釜，包含有夹套式釜（１）、钟罩（２），其特征是夹套式釜（１）的上端一侧设有排液管（４），在夹套式釜（１）内固设有斜放的隔板（６），隔板（６）的低端靠近排液管（４）的一侧、高端在另一侧；隔板（６）将夹套式釜（１）内腔隔成上下两个空间（５）、（１２），钟罩（２）固设在下空间（１２）内、并与夹套式釜（１）的釜内壁之间设有环形间隙（１０），钟罩（２）内部固设有多个呈交叉或螺旋状布置的、截面为“∧”形的网板（１１），网板（１１）上设有网孔，网板（１１）的两端与钟罩（２）内壁固定联接，网板（１１）的两端与钟罩（２）内壁之间设有间隙，钟罩（２）的上端固设有上升管（８），上升管（８）的上端穿过隔板（６）的高端与上空间（５）连通、下端与钟罩（２）内腔连通，在钟罩（２）的外侧壁上、与上升管（８）相对的一侧固设有下降管（７），下降管（７）的上端穿过隔板（６）的低端与上空间（５）连通、下端与钟罩（２）和夹套式釜（１）内壁之间的环形间隙（１０）连通，夹套式釜（１）的顶端固设有进料管（３），进料管（３）的下端穿过隔板（６）与下空间（１２）连通、上端伸出夹套式釜（１）顶。

【技术特征摘要】
1、一种网阻式熔硫釜，包含有夹套式釜(1)、钟罩(2)，其特征是夹套式釜(1)的上端一侧设有排液管(4)，在夹套式釜(1)内固设有斜放的隔板(6)，隔板(6)的低端靠近排液管(4)的一侧、高端在另一侧；隔板(6)将夹套式釜(1)内腔隔成上下两个空间(5)、(12)，钟罩(2)固设在下空间(12)内、并与夹套式釜(1)的釜内壁之间设有环形间隙(10)，钟罩(2)内部固设有多个呈交叉或螺旋状布置的、截面为“∧”形的网板(11)，网板(11)上设有网孔，网板(11)的两端与钟罩(2)内壁固定联接，网板(11)的两侧与钟罩(2)内壁之间设有间隙，钟罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦广帅，
申请(专利权)人：焦广帅，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]

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