直动式引导轴承装置的轨道制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及直动式引导轴承装置的轨道，其特征在于，上述轨道在侧面形成有用于供滚动体滚动的滚道槽，并且被设为下表面的宽度方向的两侧与宽度中央部相比隆起的凹形状，上述滚道槽通过使用了旋转模的滚轧成形加工而形成，该旋转模具有与该滚道槽的形状配合的凸状加工部，通过上述滚轧成形加工对上述滚道槽进行加工，由此使上述下表面的宽度方向的两侧与宽度中央部相比隆起。

Track of direct acting guide bearing device

The utility model relates to a direct drive type guide rail bearing device, which is characterized in that the track is used for rolling groove rolling body is formed in the side, and is set to the width direction of the lower surface of the both sides of the central and the width of the concave shape compared to uplift, the groove by using the rotary mold rolling forming and forming, the rotary die and the rolling processing of convex groove is matched with the shape, through the rolling forming of the raceway groove machining, whereby the width direction of the lower surface of the both sides of the central uplift width compared to.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及例如用在机床和搬送装置等中的直动式引导轴承装置的轨道。
技术介绍
作为以往的直动式引导轴承装置的轨道的截面形状，例如具有如下的形状，其在矩形截面形状的两侧面分别形成有沿轴向延伸的滚道槽，在上表面形成有向着下表面贯穿的安装孔。另外，在滚道槽的端部(槽肩)形成有倒角，该倒角当滚动体边承受荷载边滚动时与滚动体接触来防止应力集中。而且，在滚道槽的底部形成有槽(蓄油槽)，其用于蓄留润滑油，或者避免与相对部件的干涉。这种轨道通过拉延加工而形成了包括滚道槽的截面形状之后，通过切削加工以及磨削加工对包括滚道槽以及蓄油槽的两侧面和上表面、下表面、倒角进行加工，由此得到希望的精度。
技术实现思路
在上述以往的直动式引导轴承装置的轨道中，仅通过拉延加工，会导致滚道槽的加工精度和面粗糙度作为产品并不充分，由此，即使对于不需要高精度的产品也需要进行切削加工和磨削加工，从而需要大量的加工工作量以及加工时间。另外，为了仅通过拉延加工来高精度地加工，而需要将拉延加工划分为多个工序来进行，该结果为，具有无法削减加工工作量以及加工时间的课题。本技术是为了解决这种不良情况而做出的，其目的在于，提供一种能够削减加工工作量而廉价地制造的直动式引导轴承装置的轨道。为了解决上述课题，本技术采用如下方式。(1)本技术提供一种直动式引导轴承装置的轨道，其特征在于，上述轨道在侧面形成有用于供滚动体滚动的滚道槽，并且被设为下表面的宽度方向的两侧与宽度中央部相比隆起的凹形状，上述滚道槽通过使用了旋转模的滚轧成形加工而形成，该旋转模具有与该滚道槽的形状配合的凸状加工部，通过上述滚轧成形加工对上述滚道槽进行加工，由此使上述下表面的宽度方向的两侧与宽度中央部相比隆起。(2)在上述(1)的直动式引导轴承装置的轨道中，其特征在于，将对上述轨道的下表面的两侧磨削加工而设的安装面的宽度方向尺寸设为S1w，将上述轨道的下表面的整个宽度设为Wcw，则成为10％≤2S1w/Wcw≤50％。根据上述(1)、(2)的技术，能够通过滚轧成形加工而使直动式引导轴承的轨道高精度地成型，并且即使在进行磨削加工的情况下也能够减少磨削量，因此，能够得到加工时间短且高精度的直动式引导轴承装置的轨道。附图说明图1是用于说明本技术的实施方式一例的直动式引导轴承装置的轨道的剖视图。图2是用于说明本技术的实施方式一例的直动式引导轴承装置的轨道的剖视图。附图标记说明1 轨道2 滚道槽2a 倒角3 蓄油槽5 安装孔B 螺栓C 基台S1 安装面S1w 安装面的宽度方向尺寸Wc 轨道的下表面具体实施方式以下，参照附图来说明本技术的实施方式的一例。图1是本技术的实施方式一例的直动式引导轴承装置的轨道的剖视图，图2是表示当将轨道安装到基台C上的情况下所作用的应力的图。图1所示的本技术的实施方式一例的直动式引导轴承装置的轨道1在宽度方向(附图的左右方向)两端部形成有滚道槽2，在滚道槽2的底部形成有蓄油槽3。另外，成为下表面(附图的下方侧端面)Wc的宽度方向端部向图的下方突出，宽度方向向图的上方凹陷的截面形状。而且，在轨道1的宽度方向中央沿轴向以规定间隔形成有多个安装孔5。如图2所示，在将上述构成的轨道1通过螺栓B安装到基台C上的情况下，因螺栓B的紧固而在轨道1与基台C之间的设置面上作用有应力。设置面是形成在位于轨道下表面Wc的宽度方向两端部的突出部处的安装面S1。安装面S1的宽度方向尺寸S1w在左右范围内为轨道1的下表面Wcw的整个宽度的10～50％。即，10％≤2S1w/Wcw≤50％。安装面S1位于轨道1宽度方向两端部，由此轨道1的安装是稳定的，并且在轨道作用有横荷载时发挥承受力，能够提高安装强度。另外，为了提高安装精度，而在对轨道1的下表面进行磨削加工时，仅对宽度方向两端部的突出部位进行加工即可，能够缩短加工时间。通过滚轧成形加工装置来进行上述构成的轨道1的制造。2个滚轧成形加工用的旋转模以夹着轨道1的材料的方式相对配置。各旋转模为圆盘形的圆模，其旋转轴的方向以与材料的轴向为直角地配设。材料从滚轧成形加工装置的旋转模之间通过1次或多次，由此形成滚道槽2。在该过程中，为了形成滚道槽2而被挤压的材料的一部分使成为上表面以及下表面的面的两端部隆起，成为图1中的轨道1的下表面Wc的突出部位。此外，将旋转模设为包括滚道槽2以及蓄油槽3的凸形状，由此通过滚轧成形加工而能够在滚道槽2的底部同时形成蓄油槽。而且，也可以使用于在滚道槽2与轨道1的侧面的连接部形成倒角2a的形状包括在旋转模的凸形状中。蓄油槽3和倒角2a与滚道槽2一同通过滚轧成形加工而形成，由此能够削减加工工序。另外，通过使蓄油槽3以及倒角2a的尺寸变化，而能够调整轨道1的下表面Wc的突出部的突出量。优选为，为了提高轨道1的安装精度，而对轨道1的下表面Wc实施磨削加工。在该情况下，只要对宽度方向两端的突出部进行磨削加工即可，能够缩短磨削加工所要的时间。根据上述技术，能够得到加工时间短且高精度的直动式引导轴承装置的轨道。此外，本技术并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本技术的要旨的范围内进行适当变更。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直动式引导轴承装置的轨道，其特征在于，所述轨道在侧面形成有用于供滚动体滚动的滚道槽，并且被设为下表面的宽度方向的两侧与宽度中央部相比隆起的凹形状，所述滚道槽通过使用了旋转模的滚轧成形加工而形成，该旋转模具有与该滚道槽的形状配合的凸状加工部，通过所述滚轧成形加工对所述滚道槽进行加工，由此使所述下表面的宽度方向的两侧与宽度中央部相比隆起。

【技术特征摘要】
1.一种直动式引导轴承装置的轨道，其特征在于，所述轨道在侧面形成有用于供滚动体滚动的滚道槽，并且被设为下表面的宽度方向的两侧与宽度中央部相比隆起的凹形状，所述滚道槽通过使用了旋转模的滚轧成形加工而形成，该旋转模具有与该滚道槽的形状配合的凸状加工部，通过所述滚轧成形加工对所述滚道...

【专利技术属性】
技术研发人员：工藤铁也，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP