一种太阳能电池背板及其制备方法。该背板包括以下原料：聚氟乙烯，聚偏氟乙烯，聚丙烯腈基碳纤维，柠檬酸钠，碳纤维，二氧化硅，聚乙烯醇缩甲醛，聚醚酰亚胺，氟化钠，工业石蜡，双氧水，防腐剂，分散剂，流平剂。将聚氟乙烯，聚偏氟乙烯，聚丙烯腈基碳纤维，二氧化硅，聚乙烯醇缩甲醛，聚醚酰亚胺，氟化钠投入反应釜中加热后投入造粒机中造粒得第一混合物；将碳纤维浸在双氧水中软化，过滤后与融化的工业石蜡混合后加入流平剂，稀释后，喷雾干燥得第二混合物；将第一混合物与第二混合物混合后加热至2000‑2500℃，自然冷却至120‑180℃，加入柠檬酸钠、防腐剂和分散剂，搅拌后投入模具中即可。本发明专利技术背板成本低，耐用，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池领域，具体涉及一种太阳能电池背板及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，人们对能源的需求量日益增多，而化石能源又日益枯竭，迫切需要开发新兴能源。太阳能作为一种取之不尽用之不竭的能源越来越受到人们的关注。太阳能电池作为有用能源的实际应用取得了进展。太阳能电池包括各种类型，硅基太阳能电池、无机化合物基太阳能电池、有机太阳能电池等被是已知的典型太阳能电池。但由于太阳能组件长期暴露在室外，会受到环境的破坏，所以需要一层起保护作用的太阳能电池背板。所述背板具有各种优异的物理性能如耐侯性、耐水性、耐热性、水分阻隔性和气体 阻隔性，以将所述太阳能电池的长期性能退化抑制到最小程度。目前，背板材料中氟材料是常用的材料，但由于氟材料属于稀缺资源，氟树脂熔点较高，难以加工，使得背板的成本提高。另外，现阶段背板多为分层结构，长期日晒雨淋的容易分层，因此需要研发一种低成本，经久耐用的一体化背板。
技术实现思路
针对现有技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种太阳能电池背板及其制备方法，该一体化的电池背板，使用方便，成本低，且制备过程简单。为解决现有技术问题，本专利技术采取的技术方案为：一种太阳能电池背板，包括以下按重量份数计的原料：聚氟乙烯8-12份，聚偏氟乙烯2-8份，聚丙烯腈基碳纤维10-21份，柠檬酸钠0.5-0.8份，碳纤维10-15份，二氧化硅 3-8份，聚乙烯醇缩甲醛20-24份，聚醚酰亚胺14-24份，氟化钠2-8份，工业石蜡20-26份，双氧水2-10份，防腐剂0.6-1.2份，分散剂0.1-0.8份，流平剂0.5-1.3份。作为太阳能电池背板优选的是，包括以下按重量份数计的原料：聚氟乙烯9-11份，聚偏氟乙烯4-7份，聚丙烯腈基碳纤维15-18份，柠檬酸钠0.5-0.8份，碳纤维12-14份，二氧化硅 4-6份，聚乙烯醇缩甲醛20-24份，聚醚酰亚胺18-20份，氟化钠3-5份，工业石蜡21-24份，双氧水4-8份，防腐剂0.8-1.0份，分散剂0.5-0.6份，流平剂0.8-1.0份。作为太阳能电池背板优选的是，包括以下按重量份数计的原料：聚氟乙烯10份，聚偏氟乙烯5份，聚丙烯腈基碳纤维17份，柠檬酸钠0.7份，碳纤维13份，二氧化硅5份，聚乙烯醇缩甲醛23份，聚醚酰亚胺19份，氟化钠4份，工业石蜡23份，双氧水7份，防腐剂1.0份，分散剂0.6份，流平剂1.0份。上述一种太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将聚氟乙烯，聚偏氟乙烯，聚丙烯腈基碳纤维，二氧化硅，聚乙烯醇缩甲醛，聚醚酰亚胺，氟化钠投入反应釜中加热至3500-3800℃后投入造粒机中造粒得第一混合物；步骤2，将碳纤维浸在双氧水中软化10-15分钟后，过滤后与融化的工业石蜡混合后加入流平剂，稀释到原来的0.1-0.5，喷雾干燥得第二混合物；步骤3，将第一混合物与第二混合物混合后加热至2000-2500℃，待自然冷却至120-180℃时，加入柠檬酸钠、防腐剂和分散剂，搅拌后投入模具中得太阳能电池背板。作为制备方法改进的是，步骤1中造粒机的粒径为1-3微米。作为制备方法改进的是，步骤2中喷雾干燥的温度为200℃。作为制备方法改进的是，步骤3的搅拌速度为1000-2000rpm。有益效果本专利技术太阳能电池背板是一次成型，在使用过程中不易分层，延长了背板的使用寿命。原料采用成本低的高分子材料在一定的条件下混合制成，既满足了氟膜的耐候性，也降低了成本低。具体实施方式实施例1一种太阳能电池背板，包括以下按重量份数计的原料：聚氟乙烯8份，聚偏氟乙烯2份，聚丙烯腈基碳纤维10份，柠檬酸钠0.5份，碳纤维10份，二氧化硅 3份，聚乙烯醇缩甲醛20份，聚醚酰亚胺14份，氟化钠2份，工业石蜡20份，双氧水2份，防腐剂0.6份，分散剂0.1份，流平剂0.5份。上述一种太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将聚氟乙烯，聚偏氟乙烯，聚丙烯腈基碳纤维，二氧化硅，聚乙烯醇缩甲醛，聚醚酰亚胺，氟化钠投入反应釜中加热至3500℃后投入造粒机中造粒得粒径为1微米第一混合物；步骤2，将碳纤维浸在双氧水中软化10分钟后，过滤后与融化的工业石蜡混合后加入流平剂，稀释到原来的0.1，200℃下喷雾干燥得第二混合物；步骤3，将第一混合物与第二混合物混合后加热至2000℃，待自然冷却至120℃时，加入柠檬酸钠、防腐剂和分散剂，以1000rpm搅拌后投入模具中得太阳能电池背板。实施例2一种太阳能电池背板，包括以下按重量份数计的原料：聚氟乙烯9-11份，聚偏氟乙烯4-7份，聚丙烯腈基碳纤维15-18份，柠檬酸钠0.5-0.8份，碳纤维12-14份，二氧化硅 4-6份，聚乙烯醇缩甲醛20-24份，聚醚酰亚胺18-20份，氟化钠3-5份，工业石蜡21-24份，双氧水4-8份，防腐剂0.8-1.0份，分散剂0.5-0.6份，流平剂0.8-1.0份。上述一种太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将聚氟乙烯，聚偏氟乙烯，聚丙烯腈基碳纤维，二氧化硅，聚乙烯醇缩甲醛，聚醚酰亚胺，氟化钠投入反应釜中加热至3600℃后投入造粒机中造粒得粒径为2微米第一混合物；步骤2，将碳纤维浸在双氧水中软化12分钟后，过滤后与融化的工业石蜡混合后加入流平剂，稀释到原来的0.2，200℃下喷雾干燥得第二混合物；步骤3，将第一混合物与第二混合物混合后加热至2000-2500℃，待自然冷却至120-180℃时，加入柠檬酸钠、防腐剂和分散剂，以1500rpm搅拌后投入模具中得太阳能电池背板。实施例3一种太阳能电池背板，包括以下按重量份数计的原料：聚氟乙烯10份，聚偏氟乙烯5份，聚丙烯腈基碳纤维17份，柠檬酸钠0.7份，碳纤维13份，二氧化硅5份，聚乙烯醇缩甲醛23份，聚醚酰亚胺19份，氟化钠4份，工业石蜡23份，双氧水7份，防腐剂1.0份，分散剂0.6份，流平剂1.0份。上述一种太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将聚氟乙烯，聚偏氟乙烯，聚丙烯腈基碳纤维，二氧化硅，聚乙烯醇缩甲醛，聚醚酰亚胺，氟化钠投入反应釜中加热至3800℃后投入造粒机中造粒得粒径为3微米第一混合物；步骤2，将碳纤维浸在双氧水中软化15分钟后，过滤后与融化的工业石蜡混合后加入流平剂，稀释到原来的0.5，200℃下喷雾干燥得第二混合物；步骤3，将第一混合物与第二混合物混合后加热至2500℃，待自然冷却至180℃时，加入柠檬酸钠、防腐剂和分散剂，以2000rpm搅拌后投入模具中得太阳能电池背板。实施例4一种太阳能电池背板，包括以下按重量份数计的原料：聚氟乙烯10份，聚偏氟乙烯5份，聚丙烯腈基碳纤维17份，柠檬酸钠0.7份，碳纤维13份，二氧化硅5份，聚乙烯醇缩甲醛23份，聚醚酰亚胺19份，氟化钠4份，工业石蜡23份，双氧水7份，防腐剂1.0份，分散剂0.6份，流平剂1.0份。上述一种太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤：将聚氟乙烯，聚偏氟乙烯，聚丙烯腈基碳纤维，二氧化硅，聚乙烯醇缩甲醛，聚醚酰亚胺，氟化钠、碳纤维、工业石蜡、流平剂、柠檬酸钠、防腐剂和分散剂投入反应釜中加热至3800℃后投入模具中得太阳能电池背板。本专利技术实施例1-3所得的太阳能电池背板耐酸碱，质地轻，一体化，不易分层，相对于多层次的太阳能电池背本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能电池背板，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：聚氟乙烯8‑12份，聚偏氟乙烯2‑8份，聚丙烯腈基碳纤维10‑21份，柠檬酸钠0.5‑0.8份，碳纤维10‑15份，二氧化硅 3‑8份，聚乙烯醇缩甲醛20‑24份，聚醚酰亚胺14‑24份，氟化钠2‑8份，工业石蜡20‑26份，双氧水2‑10份，防腐剂0.6‑1.2份，分散剂0.1‑0.8份，流平剂0.5‑1.3份。
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池背板，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：聚氟乙烯8-12份，聚偏氟乙烯2-8份，聚丙烯腈基碳纤维10-21份，柠檬酸钠0.5-0.8份，碳纤维10-15份，二氧化硅 3-8份，聚乙烯醇缩甲醛20-24份，聚醚酰亚胺14-24份，氟化钠2-8份，工业石蜡20-26份，双氧水2-10份，防腐剂0.6-1.2份，分散剂0.1-0.8份，流平剂0.5-1.3份。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：聚氟乙烯9-11份，聚偏氟乙烯4-7份，聚丙烯腈基碳纤维15-18份，柠檬酸钠0.5-0.8份，碳纤维12-14份，二氧化硅 4-6份，聚乙烯醇缩甲醛20-24份，聚醚酰亚胺18-20份，氟化钠3-5份，工业石蜡21-24份，双氧水4-8份，防腐剂0.8-1.0份，分散剂0.5-0.6份，流平剂0.8-1.0份。3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：聚氟乙烯10份，聚偏氟乙烯5份，聚丙烯腈基碳纤维17份，柠檬酸钠0.7份，碳纤维13份，二氧化硅5份，聚乙烯醇缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：禹胜林，
申请(专利权)人：无锡信大气象传感网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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