一种自吸耐腐蚀微型电泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸耐腐蚀微型电泵，旨在提供一种使用操作简单，结构强度高，密封效果好以及散热效果好的自吸耐腐蚀微型电泵，其技术方案要点是进水端的内壁上设有第一连接孔，进水端和泵体之间形成有卡槽，进水端设有用与防止水倒流的活页，活页设有第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一连接孔相互连接，第二连接端与卡槽相互连接，进水端的内壁上还设有加强块，加强块的截面为三角形状，加强块与进水端的内壁形成有缓冲斜面，本实用新型专利技术适用于泵技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泵
,更具体地说，它涉及一种自吸耐腐蚀微型电泵。
技术介绍
自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。目前，市场上的自吸耐腐蚀微型电泵，它包括自吸泵本体。这种自吸泵本体虽然使用效果好，但在使用过程中发现，因为需要进行启动前灌水以及储水时，容易侧漏的问题，降低了工作效率，结构强度低，密封效果不好以及散热效果不好都是目前存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使用操作简单，结构强度高，密封效果好以及散热效果好的自吸耐腐蚀微型电泵。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自吸耐腐蚀微型电泵，包括自吸电泵本体，所述自吸电泵本体包括进水端、出水端、泵体、叶轮、泵轴、机械密封组件、机封盖、电机和电机壳，所述进水端的内壁上设有第一连接孔，进水端和泵体之间形成有卡槽，进水端设有用与防止水倒流的活页，活页设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与第一连接孔相互连接，第二连接端与卡槽相互连接，所述进水端的内壁上还设有加强块，加强块的截面为三角形状，加强块与进水端的内壁形成有缓冲斜面。通过采用上述技术方案，自吸电泵本体包括进水端、出水端、泵体、叶轮、泵轴、机械密封组件、机封盖、电机和电机壳，进水端的内壁上设有第一连接孔，进水端和泵体之间形成有卡槽，进水端设有用与防止水倒流的活页，活页设有第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一连接孔相互连接，第二连接端与卡槽相互连接，进水端的内壁上还设有加强块，加强块的截面为三角形状，加强块与进水端的内壁形成有缓冲斜面，根据自吸式电泵的使用原理，水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水），启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘，通过反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程，在进水端设有用与防止水倒流的活页，方便了操作流程，同时也增加了对于工作效率，进水端的内壁上设有第一连接孔，进水端和泵体之间形成有卡槽，活页设有第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一连接孔相互连接，第二连接端与卡槽相互连接，通过上述结构的连接，增加了连接强度，保证了两者之间的有效连接，并且减小了因为冲击过大引起的流体倒流的情况发生，进水端的内壁上还设有加强块，加强块的截面为三角形状，加强块与进水端的内壁形成有缓冲斜面，为了增加了对于进水端的加强效果，在进水端的内壁上设有的加强块，根据三角形具有稳定性的特点，加强块的纵向截面三角形状，并且加强块与进水端的内壁形成有缓冲斜面，进一步给流体进入是提过一定的缓冲效果。本技术进一步设置为：所述机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，所述缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，所述第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状。通过采用上述技术方案，机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，叶轮在高速旋转的过程中会产出一定会区域内的真空状态，流体在对第一腔室有着一定的冲击，为了减小对于机封盖的冲击，从而增加对于密封性的保证第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，并且缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，通过相互连接的第一缓冲区和第二缓冲区，并且第二缓冲区包括的缓冲部呈圆弧状，根据圆弧状结构能有较强的缓冲能力，并且在结构的表面的应力有着一定的分散效果，在增加缓冲效果的同时增加了结构强度上的增加。本技术进一步设置为：机械密封组件包括依次设置于传动轴上的轴用弹性挡圈、弹簧和密封环，密封环包括第一密封环、第二密封环和第三密封环，第二密封环置于第一密封环和第三密封环之间。通过采用上述技术方案，机械密封组件包括依次设置于传动轴上的轴用弹性挡圈、弹簧和密封环，密封环包括第一密封环、第二密封环和第三密封环，第二密封环置于第一密封环和第三密封环之间，为了保证对于泵轴的机封效果，通过增加密封环的数量是较为简单直接并且节约成本的方法，设有包括第一密封环、第二密封环和第三密封环，第二密封环置于第一密封环和第三密封环之间的密封环，增加了密封效果，保证防止流体的泄露。本技术进一步设置为：所述机封盖和泵体之间设有第一密封圈。通过采用上述技术方案，机封盖和泵体之间设有第一密封圈，通过在机封盖和泵体之间设有的第一密封圈，传统自吸电泵本体的机封盖和泵体之间为一体成型，但是因为安装麻烦，费事费力，因此需要在机封盖和泵体之间设有用于密封的第一密封圈保证流体不会泄露。本技术进一步设置为：所述电机壳上设有第一散热片。通过采用上述技术方案，电机壳上均布有第一散热片，在电机壳上均匀设置有第一散热片，增加对于电机壳的散热效果，同时在增加了对于电机的运转稳定性的保证。附图说明图1为本技术一种自吸耐腐蚀微型电泵实施例的剖视结构示意图。图2为本技术一种自吸耐腐蚀微型电泵实施例的图1-A处结结构放大示意图。图中附图标记，1-活页，10-第一连接端，101-第一连接孔，11-第二连接端，110-卡槽，12-加强块，13-缓冲斜面，2-叶轮，20-第一腔室，21-第一缓冲区，22-第二缓冲区，220-第一连接部，221-缓冲部，222-第二连接部，3-机封盖，30-第一密封环，31-第二密封环，32-第三密封环，4-第一散热片。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种自吸耐腐蚀微型电泵实施例做进一步说明。一种自吸耐腐蚀微型电泵，包括自吸电泵本体，自吸电泵本体包括进水端、出水端、泵体、叶轮2、泵轴、机械密封组件、机封盖3、电机和电机壳，进水端的内壁上设有第一连接孔101，进水端和泵体之间形成有卡槽110，进水端设有用与防止水倒流的活页1，活页1设有第一连接端10和第二连接端11，第一连接端10与第一连接孔101相互连接，第二连接端11与卡槽110相互连接，进水端的内壁上还设有加强块12，加强块12的截面为三角形状，加强块12与进水端的内壁形成有缓冲斜面13，根据自吸式电泵的使用原理，水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水），启动后叶轮2高速旋转使叶轮2槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮2槽道到达外缘，通过反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程，在进水端设有用与防止水倒流的活页1，方便了操作流程，同时也增加了对于工作效率，进水端的内壁上设有第一连接孔101，进水端和泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自吸耐腐蚀微型电泵，包括自吸电泵本体，其特征是：所述自吸电泵本体包括进水端、出水端、泵体、叶轮、泵轴、机械密封组件、机封盖、电机和电机壳，所述进水端的内壁上设有第一连接孔，进水端和泵体之间形成有卡槽，进水端设有用与防止水倒流的活页，活页设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与第一连接孔相互连接，第二连接端与卡槽相互连接，所述进水端的内壁上还设有加强块，加强块的截面为三角形状，加强块与进水端的内壁形成有缓冲斜面。

【技术特征摘要】
1.一种自吸耐腐蚀微型电泵，包括自吸电泵本体，其特征是：所述自吸电泵本体包括进水端、出水端、泵体、叶轮、泵轴、机械密封组件、机封盖、电机和电机壳，所述进水端的内壁上设有第一连接孔，进水端和泵体之间形成有卡槽，进水端设有用与防止水倒流的活页，活页设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与第一连接孔相互连接，第二连接端与卡槽相互连接，所述进水端的内壁上还设有加强块，加强块的截面为三角形状，加强块与进水端的内壁形成有缓冲斜面。2.根据权利要求1所述的一种自吸耐腐蚀微型电泵，其特征是：所述机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，所述缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈云荣，茅宏斌，张鸿鹏，
申请(专利权)人：浙江老百姓泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33