一种钢板自动夹持机构制造技术
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及金属部件加工设备
，更具体的说涉及一种钢板自动夹持机构。
技术介绍
：现有的钢板冲孔一般采用螺栓固定压板，压板压靠钢板实现固定，其固定麻烦，而且并不牢固，在冲压时，压板夹持不牢固，容易在冲孔时产生滑移现象，其冲孔位置不准确，使得产品不合格。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种钢板自动夹持机构，它夹持牢固，方便后续冲孔，效果好。本技术的技术解决措施如下：一种钢板自动夹持机构，包括机架，所述机架的顶面中部具有主凹槽，主凹槽的中部固定有底部放置块，底部放置块的中部具有放置凹槽，底部放置块的四个外侧壁上均固定有推动油缸，推动油缸的推杆伸入放置凹槽中并固定在对应的夹持板上，夹持板与放置凹槽的对应内侧壁相平行，主连接架固定在主凹槽的底面上，主连接架的两个竖直支撑板的内侧壁上固定有连接板，连接板的顶面上固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆竖直向下并固定在上压板的两侧壁上固定有的调
节固定块上，上压板处于底部放置块的正上方，上压板的底面边部具有多个定位柱，定位柱与底部放置块的顶面边部具有的插孔上下对应并对齐，放置凹槽的底面具有多个底部通孔。所述主凹槽的底面具有多个废料出料通孔，废料出料通孔与底部通孔相对齐并相通。所述底部放置块顶面嵌套并固定有矩形框体状的永磁体块，上压板的底面与永磁体块相对应。所述永磁体块靠近放置凹槽的内侧壁。所述上压板上具有多个冲压通孔，冲压通孔与底部通孔相对齐。本技术的有益效果在于：它夹持牢固，方便后续冲孔，效果好。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为本技术的底部放置块的局...
【技术保护点】
一种钢板自动夹持机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶面中部具有主凹槽(11)，主凹槽(11)的中部固定有底部放置块(12)，底部放置块(12)的中部具有放置凹槽(121)，底部放置块(12)的四个外侧壁上均固定有推动油缸(122)，推动油缸(122)的推杆伸入放置凹槽(121)中并固定在对应的夹持板(123)上，夹持板(123)与放置凹槽(121)的对应内侧壁相平行，主连接架(20)固定在主凹槽(11)的底面上，主连接架(20)的两个竖直支撑板(21)的内侧壁上固定有连接板(22)，连接板(22)的顶面上固定有压紧油缸(23)，压紧油缸(23)的推杆竖直向下并固定在上压板(13)的两侧壁上固定有的调节固定块(131)上，上压板(13)处于底部放置块(12)的正上方，上压板(13)的底面边部具有多个定位柱(132)，定位柱(132)与底部放置块(12)的顶面边部具有的插孔(124)上下对应并对齐，放置凹槽(121)的底面具有多个底部通孔(125)。
【技术特征摘要】
1.一种钢板自动夹持机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶面中部具有主凹槽(11)，主凹槽(11)的中部固定有底部放置块(12)，底部放置块(12)的中部具有放置凹槽(121)，底部放置块(12)的四个外侧壁上均固定有推动油缸(122)，推动油缸(122)的推杆伸入放置凹槽(121)中并固定在对应的夹持板(123)上，夹持板(123)与放置凹槽(121)的对应内侧壁相平行，主连接架(20)固定在主凹槽(11)的底面上，主连接架(20)的两个竖直支撑板(21)的内侧壁上固定有连接板(22)，连接板(22)的顶面上固定有压紧油缸(23)，压紧油缸(23)的推杆竖直向下并固定在上压板(13)的两侧壁上固定有的调节固定块(131)上，上压板(13)处于底部放置块(12)的正上方，上压板(13)的底面边部具有多个定位柱(132)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付淑珍，
申请(专利权)人：佛山市联智新创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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