一种镀锌钢管斜向输送线制造技术

本发明专利技术涉及钢管热镀锌工艺用设备技术领域，具体为一种镀锌钢管斜向输送线，包括输送辊道、横移装置、固定装置以及吹气装置，所述输送辊道的顶端设有挡板，所述输送辊道包括定速输送辊道和调速输送辊道，所述定速输送辊道设置在所述输送辊道的起始输送段处，所述调速输送辊道设置在所述输送辊道的末输送段处，所述调速输送辊道设有接近开关，所述接近开关检测到钢管进入所述调速输送辊道后降低所述调速输送辊道的输送速度。本发明专利技术通过设置控制输送速度，降低钢管对挡板的冲击力，有效地保护钢管表面的镀锌层，同时有效去除钢管下端的锌层凸起，使钢管的整体外观上得到光滑的镀锌层，提高镀锌质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管热镀锌工艺用设备
，具体为一种镀锌钢管斜向输送线。
技术介绍
钢管在热镀锌生产中，通过机械手将钢管从熔融的锌液中提出来后，钢管表面粘附多余的锌液利用压缩空气外吹风环的喷吹去除，获得光滑的镀锌层表面；随后热镀锌钢管以下简称钢管通过旋转的电磁辊的吸力作用将其送上倾斜角度为17°的引上辊道；钢管运行到上行辊道顶部挡板处后，钢管由活动横移支架以半圆弧轨迹运动，将其迅速提起，活动横移支架横移至钢管内吹工位固定托架上方以后，钢管随活动横移支架迅速下落到内吹固定托架上，等待用压缩空气进行内吹去除钢管内部的锌灰和锌瘤。随后通过钢管夹紧机构对钢管进行夹紧、压缩空气内喷嘴插入钢管端头内腔对钢管内表面喷吹，以此去除钢管内表面多余的锌灰和锌瘤工序。为了防止在到达内吹工位之前钢管表面的镀锌层冷却凝固，导致无法吹去钢管内部的锌灰和锌瘤，因此输送辊道的输送速度较快，缩短输送时间，当输送到挡板位置时，由于钢管移动速度快，在撞击挡板后产生较大的反弹力，使钢管向后产生相对滑移，导致钢管表面与电磁辊表面产生相对移动，破坏钢管表面的镀锌层。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种镀锌钢管斜向输送线。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锌钢管斜向输送线，包括由电磁辊组成的输送辊道、将钢管横移到吹气工位的横移装置、将钢管固定在吹气工位的固定装置以及对钢管内外表面吹气的吹气装置，所述输送辊道的输送方向与水平方向形成角度为锐角的夹角，所述输送辊道的顶端设有挡板，所述输送辊道包括定速输送辊道和调速输送辊道，所述定速输送辊道设置在所述输送辊道的起始输送段处，所述调速输送辊道设置在所述输送辊道的末输送段处，所述调速输送辊道设有接近开关，当所述接近开关检测到钢管进入所述调速输送辊道后通过控制器降低所述调速输送辊道的输送速度。当钢管从镀锌池进入定速输送辊道时，输送速度较快，在钢管未完全从定速输送辊道进入调速输送辊道时，调速输送辊道的输送速度与定速输送辊道的输送速度一致；当钢管完全进入调速输送辊道时，接近开关检测到钢管已经完全进入调速输送辊道后，通过控制器降低调速输送辊道的移动速度，持续减速直至钢管的前端与挡板接触，减小钢管对挡板的冲击力，防止钢管预调速输送辊道产生相对移动而破坏钢管表面镀锌层。作为优选，所述定速输送辊道由若干间隔设置的定速电磁辊组成，所述调速输送辊道有若干间隔设置的调速电磁辊组成。作为优选，所述调速输送辊道长度大于单根钢管的长度。在进行减速时，防止调速输送辊道长度过短，导致钢管的一部分处在调速输送辊道，钢管的另一部分处在定速输送辊道，由于两者产生速度差而导致钢管与电磁辊表面产生相对移动，破坏钢管表面的镀锌层。作为优选，所述接近开关位于靠近所述挡板的位置处，所述接近开关到位于所述调速输送辊道起始位置处的调速电磁辊的直线距离大于或等于单根钢管的长度。当钢管完全进入调速输送辊道后，接近开关检测到钢管，然后降低调速输送辊道的输送速度，使钢管整体同时进行减速，避免钢管两端产生速度差。作为优选，所述吹气装置包括从钢管上端进行吹气的上吹气端头和对钢管的下端进行吹气的下吹气端头，所述上吹气端头吹气方向平行于钢管的轴线，所述下吹气端头的吹气方向为水平方向且与钢管输送方向相反。当钢管在输送和吹气过程中，倾斜放置的钢管表面的锌液还没有完全凝固，将继续流向钢管的下端部表面上，且钢管在无依托的下端部钢管体又较长，处于悬空状态，钢管在横移过程中，在钢管自身重量和移动的惯性的双重力作用下，钢管下端部发生连续颤动，使处于液、固态临界点的锌液随钢管下端部的颤动，而迅速积聚在下端部表面上，造成局部不规则的锌层凸起，热镀锌钢管行业俗称“甩尾”或“麻头”，本专利技术通过设置上吹气端头和下吹气端头，通过上吹气端头将钢管内的锌液、锌灰从钢管上端吹到下端，再通过下吹气端头将钢管下端的锌层凸起、锌灰等去除，使钢管的整体外观上得到光滑的镀锌层，提高镀锌质量。作为优选，所述上吹气端头包括端头本体，所述端头本体内设有充气腔，所述充气腔的前端设有喇叭状开口，所述喇叭状开口内设有与所述喇叭状开口相匹配的堵头，所述堵头相对所述端头本体沿吹气方向移动，所述堵头与所述端头本体之间连接有拉簧，所述堵头的前端为弧形结构。此结构可以有效的保护上吹气端头的吹气孔，防止钢管内的锌液滴落到吹气孔内凝固，久而久之堵塞吹气孔。作为优选，所述输送辊道的下方设有收集板，所述收集板为倾斜设置，倾斜方向与钢管输送方向一致。作为优选，所述收集板材质为不锈钢板，所述收集板设有将所述收集板加热的加热装置。作为优选，所述固定装置包括固定夹块和活动夹块，所述固定夹块和活动夹块均设有用于固定钢管的V形槽，所述固定夹块为固定设置在吹气工位上，所述活动夹块连接有气缸，通过所述气缸控制所述固定夹块与活动夹块闭合或分离。作为优选，所述V形槽内表面敷设有导热绝缘层，所述导热绝缘层为陶瓷材料。现有技术中固定夹块和活动夹块一般采用铁制材料制成，导热系数高，由于钢管从镀锌池内出来，表面温度高，当固定夹块和活动夹块与钢管接触时，钢管接触的部位的热量很快传导到固定夹块和活动夹块，使接触部位即使降温而导致此部位的锌层相对钢管其他部位提前冷却凝固，产生锌瘤，无法通过吹气装置去除，影响镀锌质量。本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置调速输送辊道，降低钢管对挡板的冲击力，有效地保护钢管表面的镀锌层，同时设置下吹气端头，去除钢管下端的锌层凸起，使钢管的整体外观上得到光滑的镀锌层，提高镀锌质量，本专利技术结构简单、实用、钢管表面镀锌层质量好。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中吹气装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例中上吹气端头的结构示意图；图4是本专利技术实施例中固定装置的结构示意图；图中：1-定速输送辊道，2-调速输送辊道，3-固定装置，31-固定夹块，32-活动夹块，33-导热绝缘层，4-挡板，5-接近开关，6-收集板，7-上吹气端头，71-端头本体，72-堵头，73-拉簧，74-充气腔，8-下吹气端头，9-钢管。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种镀锌钢管斜向输送线，包括由电磁辊组成的输送辊道、将钢管横移到吹气工位的横移装置、将钢管固定在吹气工位的固定装置3以及对钢管内外表面吹气的吹气装置。所述输送辊道的输送方向与水平方向形成角度为锐角的夹角，在本实施例中该夹角为17°。所述输送辊道的顶端设有挡板4，所述输送辊道包括定速输送辊道1和调速输送辊道2，所述定速输送辊道1设置在所述输送辊道的起始输送段处，所述调速输送辊道2设置在所述输送辊道的末输送段处，所述定速输送辊道1由若干间隔设置的定速电磁辊组成，所述调速输送辊道2有若干间隔设置的调速电磁辊组成。所述调速输送辊道2设有接近开关5，当所述接近开关5检测到钢管进入所述调速输送辊道2后通过控制器降低所述调速输送辊道2的输送速度。所述调速输送辊道2长度大于单根钢管的长度。所述接近开关5位于靠近所述挡板4的位置处，所述接近开关5到位于所述调速输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锌钢管斜向输送线，包括由电磁辊组成的输送辊道、将钢管横移到吹气工位的横移装置、将钢管固定在吹气工位的固定装置（3）以及对钢管内外表面吹气的吹气装置，所述输送辊道的输送方向与水平方向形成角度为锐角的夹角，所述输送辊道的顶端设有挡板（4），其特征在于：所述输送辊道包括定速输送辊道（1）和调速输送辊道（2），所述定速输送辊道（1）设置在所述输送辊道的起始输送段处，所述调速输送辊道（2）设置在所述输送辊道的末输送段处，所述调速输送辊道（2）设有接近开关（5），当所述接近开关（5）检测到钢管进入所述调速输送辊道（2）后通过控制器降低所述调速输送辊道（2）的输送速度。

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢管斜向输送线，包括由电磁辊组成的输送辊道、将钢管横移到吹气工位的横移装置、将钢管固定在吹气工位的固定装置（3）以及对钢管内外表面吹气的吹气装置，所述输送辊道的输送方向与水平方向形成角度为锐角的夹角，所述输送辊道的顶端设有挡板（4），其特征在于：所述输送辊道包括定速输送辊道（1）和调速输送辊道（2），所述定速输送辊道（1）设置在所述输送辊道的起始输送段处，所述调速输送辊道（2）设置在所述输送辊道的末输送段处，所述调速输送辊道（2）设有接近开关（5），当所述接近开关（5）检测到钢管进入所述调速输送辊道（2）后通过控制器降低所述调速输送辊道（2）的输送速度。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管斜向输送线，其特征在于：所述定速输送辊道（1）由若干间隔设置的定速电磁辊组成，所述调速输送辊道（2）有若干间隔设置的调速电磁辊组成。3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢管斜向输送线，其特征在于：所述调速输送辊道（2）长度大于单根钢管的长度。4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢管斜向输送线，其特征在于：所述接近开关（5）位于靠近所述挡板（4）的位置处，所述接近开关（5）到位于所述调速输送辊道（2）起始位置处的调速电磁辊的直线距离大于或等于单根钢管的长度。5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管斜向输送线，其特征在于：所述吹气装置包括从钢管上端进行吹气的上吹气端头（7）和对钢管的下端进行吹气的下吹气端头（8），所述上吹气端头（7）吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈淦荣，沈百方，李善福，李同明，吴建峰，钱学峰，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33