一种网络变压器整脚与检测一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种网络变压器整脚与检测一体机，涉及电子元件加工设备技术领域，其包括机架、安装在机架一端且倾斜的导料槽、水平安装在机架上且连接于导料槽的可自动送料的第一导料轨、固定连接在第一导料轨尾端的移料机构、固定连接于移料机构的第二导料轨、安装在第二导料轨上可测试耐压性的整脚机构、安装在第二导料轨尾端的检测机构与分类收集装置、连接检测机构与分类收集装置的过渡料槽、连接于分类收集装置的出料槽、安装在机架上的控制面板以及设置在机架内的PLC控制器。本实用新型专利技术可在一套设备上一次性完成对网络变压器的整脚与检测工序，提升了整体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元件加工
，尤其指一种网络变压器整脚与检测一体机。
技术介绍
目前的通讯类电子产品大多采用集成电路无插孔元器件，特别是大规模、高集成IC，采用的都是表面贴片元器件。为了将这些元器件准确的安装到PCB表面相应位置，就需要采用表面组装技术（SMT）来完成。由于所贴装的元器件各引脚的焊点不再同一平面上，即所有引脚的焊点不能同时贴靠在PCB表面相应的位置，这样在通过回流焊接后，有些引脚在锡膏熔化时，由于其自身不平整或悬空的结构，使液体焊料不能浸润这些元器件的引脚，导致冷却后元器件的引脚与PCB焊盘不能被焊料互联在一起，从而成为虚焊，影响产品质量。因此为保证元器件各引脚的平整度，在生产上需要对其进行引脚平整度调节。而一个符合标准的网络变压器不仅仅是在引脚平整度上达到要求，其应该还包括各项检测性能的达标，如匝数比、圈数、相位、电感、电容等。传统的检测设备工厂设备都是单独对网络变压器进行引脚调整或者性能检测的，综合来看，这种方式效率低下，不适应现代化的生产方式。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种网络变压器整脚与检测一体机，在一套设备上一次性完成对网络变压器的整脚与检测工序，以提升整体的生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种网络变压器整脚与检测一体机，其包括机架、安装在机架一端且倾斜的导料槽、水平安装在机架上且连接于导料槽的可自动送料的第一导料轨、固定连接在第一导料轨尾端的移料机构、固定连接于移料机构的第二导料轨、安装在第二导料轨上可测试耐压性的整脚机构、安装在第二导料轨尾端的检测机构与分类收集装置、连接检测机构与分类收集装置的过渡料槽、连接于分类收集装置的出料槽、安装在机架上的控制面板以及设置在机架内的PLC控制器。进一步地，所述移料机构包括可移动的第一承料块、可使第一承料块被推移至第二导料轨前端或将其从第二导料轨前端拉回的第一气缸、可推动第一承料块内的料品进入第二导料轨的第二气缸。更进一步地，所述检测机构包括检测装置、可移动的第二承料块、可推动第二承料块离开或返回检测装置的第三气缸、可推动第二承料块内的料品进入过渡料槽的第四气缸。更进一步地，所述分类收集装置包括位于过渡料槽与出料槽之间的可移动的第三承料块、可推动第三承料块离开或返回过渡料槽与出料槽之间的第五气缸、设置在过渡料槽一侧的收集盒、可推动第三承料块内的料品进入收集盒内的第六气缸。更进一步地，所述收集盒包括第一收集盒及第二收集盒；所述第六气缸设有可分别推动料品进入第一收集盒与第二收集盒的推针。更进一步地，所述出料槽包括若干个平行设置的集料管以及可推动集料管纵向平移的第七气缸。本技术的有益效果在于：网络变压器通过该装置可一次性完成整脚工序、耐压检测以及各项属性的检测，并且最后可以通过分类来收集检测达标的良品与不达标的次品，整个过程高度自动化与智能化，可显著提升生产效率，降低工人劳动力。附图说明图1为本技术实施例中的整体结构俯视图；图2为本技术实施例中的整体结构主视示意图。附图标记为：1——机架 2——导料槽 3——第一导料轨4——移料机构 411——第一承料块 412——第一气缸413——第二气缸 5——第二导料轨 6——整脚机构7——检测机构 711——检测装置 712——第二承料块713——第三气缸 714——第四气缸 8——分类收集装置811——第三承料块 812——第五气缸 813——收集盒814——第六气缸 9——过渡料槽 10——出料槽1011——集料管 1012——第七气缸 11——控制面板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。如图1-2所示，一种网络变压器整脚与检测一体机，包括机架1、安装在机架1一端且倾斜的导料槽2、水平安装在机架1上且连接于导料槽2的可自动送料的第一导料轨3、固定连接在第一导料轨3尾端的移料机构4、固定连接于移料机构4的第二导料轨5、安装在第二导料轨5上可测试耐压性的整脚机构6、安装在第二导料轨5尾端的检测机构7与分类收集装置8、连接检测机构7与分类收集装置8的过渡料槽9、连接于分类收集装置8的出料槽10、安装在机架1上的控制面板11以及设置在机架1内的PLC控制器。需要提前说明的是，在本实施例中，第一导料轨3的底面采用滚动的传送带式结构，使得倾斜的导料槽2中的料品滑入第一导料轨3后可自动向前移动，当料品塞满第一导料轨3，最前端的料品被移料机构4挡住并逐个进行移料运送。整脚机构6中包括了可对料品整脚的收脚工件以及可测试料品耐压性的光纤感应组件，也就是说，在整脚机构6中可完成整脚工序并测得料品的耐压性。另外，本实施例中的PLC控制器由于设置在机架1内部，故附图中未示出。进一步地，所述移料机构4包括可移动的第一承料块411、可使第一承料块411被推移至第二导料轨5前端或将其从第二导料轨5前端拉回的第一气缸412、可推动第一承料块411内的料品进入第二导料轨5的第二气缸413。所述检测机构7包括检测装置711、可移动的第二承料块712、可推动第二承料块712离开或返回检测装置711的第三气缸713、可推动第二承料块712内的料品进入过渡料槽9的第四气缸714。所述分类收集装置8包括位于过渡料槽9与出料槽10之间的可移动的第三承料块811、可推动第三承料块811离开或返回过渡料槽9与出料槽10之间的第五气缸812、设置在过渡料槽9一侧的收集盒813、可推动第三承料块811内的料品进入收集盒813内的第六气缸814。上述实施方式提供的网络变压器整脚与检测一体机，如图1所示，料品首先由导料槽2进入，由于自身重力作用下滑至导料槽2底端，然后进入水平的第一导料轨3中，通过第一导料轨3底面滚动的传送带而行进至第一导料轨3的另一端，此时，单个料品进入移料机构4的第一承料块411中，PLC控制器发出指令使第一气缸412推动第一承料块411，使其移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网络变压器整脚与检测一体机，其特征在于：包括机架（1）、安装在机架（1）一端且倾斜的导料槽（2）、水平安装在机架（1）上且连接于导料槽（2）的可自动送料的第一导料轨（3）、固定连接在第一导料轨（3）尾端的移料机构（4）、固定连接于移料机构（4）的第二导料轨（5）、安装在第二导料轨（5）上可测试耐压性的整脚机构（6）、安装在第二导料轨（5）尾端的检测机构（7）与分类收集装置（8）、连接检测机构（7）与分类收集装置（8）的过渡料槽（9）、连接于分类收集装置（8）的出料槽（10）、安装在机架（1）上的控制面板（11）以及设置在机架（1）内的PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种网络变压器整脚与检测一体机，其特征在于：包括机架（1）、安装在机架（1）一端且倾斜的导料槽（2）、水平安装在机架（1）上且连接于导料槽（2）的可自动送料的第一导料轨（3）、固定连接在第一导料轨（3）尾端的移料机构（4）、固定连接于移料机构（4）的第二导料轨（5）、安装在第二导料轨（5）上可测试耐压性的整脚机构（6）、安装在第二导料轨（5）尾端的检测机构（7）与分类收集装置（8）、连接检测机构（7）与分类收集装置（8）的过渡料槽（9）、连接于分类收集装置（8）的出料槽（10）、安装在机架（1）上的控制面板（11）以及设置在机架（1）内的PLC控制器。2.根据权利要求1所述的网络变压器整脚与检测一体机，其特征在于：所述移料机构（4）包括可移动的第一承料块（411）、可使第一承料块（411）被推移至第二导料轨（5）前端或将其从第二导料轨（5）前端拉回的第一气缸（412）、可推动第一承料块（411）内的料品进入第二导料轨（5）的第二气缸（413）。3.根据权利要求2所述的网络变压器整脚与检测一体机，其特征在于：所述检测机构（7）包括检...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，龚亮，杨艳军，
申请(专利权)人：耒阳市亚湘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43